CN201744909U - 钻石磨抛机的上下料工位自动循环机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钻石磨抛机的上下料工位自动循环机构，包括由传送杆依次相关联的加工工位、上下料工位和旋转工位，旋转工位的旋转平台由驱动机构驱动旋转，旋转平台的两端对称设置工位A、工位B；上下料工位包括上下对称设置的工作部，各工作部由上下连动的中间工位和上下料工位构成，上侧上下料工位与下侧上下料工位的上下料运动交替进行。本实用新型克服了现有技术中普通上下料与磨抛机构存在工作的时间差，导致生产效率低下的缺陷，通过上述设计，用多工位移位方案避免了磨抛完成后等待珠坯上下料完成时间的消耗，上下料、磨抛连续循环进行，大大提高了生产效率，具有结构紧凑、上下料运行稳定、工作效率高、可靠性强的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钻石磨抛机的上下料工位自动循环机构。
背景技术
目前市场上生产钻石的上下料机，一般采用单工位上下料，由于上下料的工作时间比较长，基本上是磨抛时间的2倍左右，这样，下一工序磨抛完工的工位必然存在等待工件进入的现象，时间消耗较多，导致生产效率低下。
发明内容
为了克服现有技术中普通上下料机与磨抛机构存在工作的时间差，导致生产效率低下的问题，本实用新型提供一种钻石磨抛机的上下料工位自动循环机构，该钻石磨抛机的上下料工位自动循环机构的结构紧凑、工作效率高、可靠性强。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括由传送杆依次相关联的加工工位、上下料工位和旋转工位，旋转工位的旋转平台由驱动机构驱动旋转，旋转平台的两端对称设置工位A、工位B；上下料工位包括上下对称设置的工作部，其中上工作部由上下连动的中间工位C和上侧上下料工位D构成，下工作部由上下连动的中间工位E和下侧上下料工位F构成，上侧上下料工位D与下侧上下料工位F的上下料运动交替进行；加工工位上下设置两组，上组加工工位包括上加工工位G和上磨抛轮，上加工工位G与其一侧上下料工位中中间工位C或上侧上下料工位D相对，下组加工工位包括下加工工位H和下磨抛轮，下加工工位H与其一侧上下料工位中中间工位E或下侧上下料工位F相对。
本实用新型通过上述具体设计，用多工位移位方案避免了磨抛完成后等待珠坯上下料完成时间的消耗，上下料、磨抛连续循环进行，大大提高了生产效率，具有结构紧凑、上下料运行稳定、工作效率高、可靠性强的优点。
附图说明
以下结合附图和实施例说明本实用新型的详细内容。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型上下料状态工位示意图一；
图3是本实用新型上下料状态工位示意图二；
图4是本实用新型上下料状态工位示意图三；
图5是本实用新型上下料状态工位示意图四；
图6是本实用新型上下料状态工位示意图五。
具体实施方式
如图所示，本实用新型包括由传送杆4依次相关联的加工工位1、上下料工位2和旋转工位3，旋转工位3的旋转平台5由驱动机构6驱动旋转，旋转平台5的两端对称设置工位A7、工位B8；上下料工位2包括上下对称设置的工作部，其中上工作部由上下连动的中间工位C9和上侧上下料工位D10构成，下工作部由上下连动的中间工位E11和下侧上下料工位F12构成，上侧上下料工位D10与下侧上下料工位F12的上下料运动交替进行；加工工位1上下设置两组，上组加工工位包括上加工工位G13和上磨抛轮15，上加工工位G13与其一侧上下料工位2中中间工位C9或上侧上下料工位D10相对，下组加工工位包括下加工工位H14和下磨抛轮16，下加工工位H14与其一侧上下料工位2中中间工位E11或下侧上下料工位F12相对。
在工作状态下，如图2所示，设定下加工工位H14位置有夹具17，中间工位E11位置有夹具18，下侧上下料工位F12位置有夹具19，工位B8位置有夹具20，工位A7空置，中间工位C9位置有夹具21，上侧上下料工位D10位置有夹具22，上加工工位G13位置有夹具23，此时，下侧上下料工位F12位置上的夹具19正处于上下料的过程。
传送杆4包括上传送杆4A和下传送杆4B，当上传送杆4A向左滑动时，下传送杆4B同时反向向右滑动，首先，如图3所示，上传送杆4A和下传送杆4B同时复位，在复位过程中传送杆与各夹具处于分离状态，因此并不会带动夹具移动；旋转工位3中的旋转平台5在驱动机构6的驱动下转动180度；同时上下料工位2中的中间工位C9、上侧上下料工位D10、中间工位E11、下侧上下料工位F12及上述各工位上的夹具整体下行，下侧上下料工位F12位置上的夹具19完成上下料的过程，上侧上下料工位D10位置上的夹具22开始上下料的过程。
然后，上传送杆4A和下传送杆4B工作，如图4所示，加工完毕的夹具24在下传送杆4B的作用下被传送至下加工工位H14，下加工工位H14上的夹具17被传送至下侧上下料工位F12位置，下侧上下料工位F12上的夹具19被传送至工位A7位置，在上传送杆4A的作用下工位B8上的夹具20被传送至中间工位C9位置，中间工位C9上的夹具21被传送至上加工工位G13位置，夹具21上的珠胚由上磨抛轮15进行磨抛加工，上加工工位G13上的夹具23被传送至下一工序。
紧接着，如图5所示，上传送杆4A和下传送杆4B再次同时复位，旋转工位3中的旋转平台5在驱动机构6的驱动下反向转动180度；同时上下料工位2中的中间工位C9、上侧上下料工位D10、中间工位E11、下侧上下料工位F12及上述各工位上的夹具整体上行，上侧上下料工位D10位置上的夹具22完成上下料的过程，下侧上下料工位F12位置上的夹具17开始上下料的过程。
再接着，传送杆再次动作，前一工序的夹具25被传送至下加工工位H14，下加工工位H14上的夹具24被传送至中间工位E11位置，中间工位E11上的夹具18被传送至工位B8位置；工位A7上的夹具19被传送至上侧上下料工位D10位置，上侧上下料工位D10上的夹具22被传送至上加工工位G13位置，夹具22上的珠胚由上磨抛轮15进行磨抛加工，上加工工位G13上的夹具21被传送至下一工序。如此，回到图2所示状态，循环不断重复进行。上磨抛轮15与下磨抛轮16同时工作对珠胚的上下两面同时进行磨抛加工。中间工位E11和下侧上下料工位F12上的夹具交替进入旋转工位3，中间工位E11送入的是完成磨抛加工的成品，下侧上下料工位F12送入的是未磨抛加工的珠胚；旋转工位3上的夹具交替进入中间工位C9和上侧上下料工位D10，进入中间工位C9的是未磨抛加工的珠胚，进入上侧上下料工位D10的是完成磨抛加工的成品。以上所述的实施例仅仅是对本实用新型钻石磨抛机的上下料工位自动循环机构的优选实施方式进行描述，并非对实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型方案的前提下，本领域技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种外型变型和改进，均应落入本实用新型钻石磨抛机的上下料工位自动循环机构的保护范围。
Claims (1)
1.一种钻石磨抛机的上下料工位自动循环机构，其特征是包括由传送杆(4)依次相关联的加工工位(1)、上下料工位(2)和旋转工位(3)，旋转工位(3)的旋转平台(5)由驱动机构(6)驱动旋转，旋转平台(5)的两端对称设置工位A(7)、工位B(8)；上下料工位(2)包括上下对称设置的工作部，其中上工作部由上下连动的中间工位C(9)和上侧上下料工位D(10)构成，下工作部由上下连动的中间工位E(11)和下侧上下料工位F(12)构成，上侧上下料工位D(10)与下侧上下料工位F(12)的上下料运动交替进行；加工工位(1)上下设置两组，上组加工工位包括上加工工位G(13)和上磨抛轮(15)，上加工工位G(13)与其一侧上下料工位(2)中中间工位C(9)或上侧上下料工位D(10)相对，下组加工工位包括下加工工位H(14)和下磨抛轮(16)，下加工工位H(14)与其一侧上下料工位(2)中中间工位E(11)或下侧上下料工位F(12)相对。
Priority Applications (1)
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| CN2010202448607U CN201744909U (zh) | 2010-06-24 | 2010-06-24 | 钻石磨抛机的上下料工位自动循环机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101879693A (zh) * | 2010-06-24 | 2010-11-10 | 张岳恩 | 钻石磨抛机的上下料工位自动循环机构 |
| CN110065813A (zh) * | 2018-01-22 | 2019-07-30 | 张明中 | 定点输送升降翻转多工位系统 |
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2010
- 2010-06-24 CN CN2010202448607U patent/CN201744909U/zh not_active Expired - Fee Related
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