CN213195872U - 一种钢管杆切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种钢管杆切割装置，其减少人工劳动力，提高工作效率，降低使用局限性；包括基座、操作台、两个液压缸、横梁、安装板和切割装置，操作台底端与基座顶端连接，两个液压缸底端与基座顶端连接，液压缸顶端设置有液压杆，横梁底端与两个液压杆顶端连接，安装板底端与横梁底端连接，切割装置固定安装在安装板底端；还包括过滤导板、多个第一支撑腿、多个第二支撑腿、集屑槽、成品槽和导向板，过滤导板左端与基座左端倾斜连接，多个第一支撑腿顶端与过滤导板底端连接，多个第二支撑腿顶端与过滤导板底端连接，集屑槽位于过滤导板底部，成品槽位于过滤导板底部右侧，导向板左端与基座右端连接。

Description

一种钢管杆切割装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种钢管杆切割装置。

背景技术

众所周知，一种钢管杆切割装置是一种用于钢管杆切割的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种钢管杆切割装置包括基座、操作台、两个液压缸、横梁、安装板和切割装置，操作台底端与基座顶端连接，两个液压缸底端与基座顶端连接，液压缸顶端设置有液压杆，横梁底端与两个液压杆顶端连接，安装板底端与横梁底端连接，切割装置固定安装在安装板底端；现有的一种钢管杆切割装置使用时，首选将钢管杆固定在操作台顶端，之后启动切割装置，然后通过液压缸和液压杆配合使切割装置下降，通过切割装置对钢管杆进行切割即可；现有的一种钢管杆切割装置使用中发现，现有装置完成切割后的钢管杆收集需要人工操作，导致工作效率较低，人工劳动力增加，适应性较差，使用局限性加高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少人工劳动力，提高工作效率，降低使用局限性的一种钢管杆切割装置。

本实用新型的一种钢管杆切割装置，包括基座、操作台、两个液压缸、横梁、安装板和切割装置，操作台底端与基座顶端连接，两个液压缸底端与基座顶端连接，液压缸顶端设置有液压杆，横梁底端与两个液压杆顶端连接，安装板底端与横梁底端连接，切割装置固定安装在安装板底端；还包括过滤导板、多个第一支撑腿、多个第二支撑腿、集屑槽、成品槽和导向板，过滤导板左端与基座左端倾斜连接，多个第一支撑腿顶端与过滤导板底端连接，多个第二支撑腿顶端与过滤导板底端连接，集屑槽位于过滤导板底部，成品槽位于过滤导板底部右侧，导向板左端与基座右端连接，并且导向板位于过滤导板底部。

本实用新型的一种钢管杆切割装置，还包括安装架、多个支撑座、多个从动夹板、支撑架和夹紧装置，安装架右端与基座左端连接，多个支撑座底端与安装架顶端连接，从动夹板右端与支撑座左端连接，支撑架顶端与安装架底端连接，夹紧装置固定安装在安装架顶端，并且夹紧装置与从动夹板配合安装。

本实用新型的一种钢管杆切割装置，还包括多个从动辊和多个第一轴承，多个第一轴承与安装架固定转动配合连接，并且从动辊和安装架连接处固定有第一轴承。

本实用新型的一种钢管杆切割装置，切割装置包括切割电机、转轴和切割片，切割电机顶端与安装板底端连接，转轴左端与切割电机输出端同轴配合连接，切割片左端与转轴右端同轴配合连接。

本实用新型的一种钢管杆切割装置，还包括电机座、输送电机、主动辊和多个第二轴承，电机座右端与安装架左端连接，输送电机右端与电机座左端连接，输送电机输出端与主动辊输入端同轴转动连接，主动辊与安装架配合转动连接，并且多个第二轴承固定安装在安装架和主动辊连接处。

本实用新型的一种钢管杆切割装置，还包括安装座、挤压缸和主动夹板，安装座底端与安装架顶端连接，挤压缸底端与安装座顶端连接，挤压缸左端设置有活塞杆，主动夹板右端与活塞杆左端连接，并且主动夹板和多个从动夹板配合安装。

本实用新型的一种钢管杆切割装置，还包括连轴主架，连轴主架顶端与安装板底端连接，并且转轴与连轴主架配合转动连接。

本实用新型的一种钢管杆切割装置，还包括保护罩，保护罩左端与连轴主架右端连接，并且切割片位于保护罩内部。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过设置过滤导板使切割完成的钢管杆进行导向收集，多个第一支撑腿和多个第二支撑腿配合使过滤导板固定安装支撑，通过设置集屑槽使过滤导板过滤的切割碎屑记性收集，通过设置成品槽使切割完成的钢管杆进行收集，通过设置导向板使切削屑进行导向在集屑槽中收集，减少人工劳动力，提高工作效率，降低使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的局部右视示意图；

图3是本实用新型的局部左视示意图；

附图中标记：1、基座；2、操作台；3、液压缸；4、液压杆；5、横梁；6、安装板；7、过滤导板；8、第一支撑腿；9、第二支撑腿；10、集屑槽；11、成品槽；12、导向板；13、安装架；14、支撑座；15、从动夹板；16、支撑架；17、从动辊；18、第一轴承；19、切割电机；20、转轴；21、切割片；22、电机座；23、输送电机；24、主动辊；25、第二轴承；26、安装座；27、挤压缸；28、主动夹板；29、连轴支架；30、保护罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种钢管杆切割装置，包括基座1、操作台2、两个液压缸3、横梁5、安装板6和切割装置，操作台2底端与基座1顶端连接，两个液压缸3底端与基座1顶端连接，液压缸3顶端设置有液压杆4，横梁5底端与两个液压杆4顶端连接，安装板6底端与横梁5底端连接，切割装置固定安装在安装板6底端；还包括过滤导板7、多个第一支撑腿8、多个第二支撑腿9、集屑槽10、成品槽11和导向板12，过滤导板7左端与基座1左端倾斜连接，多个第一支撑腿8顶端与过滤导板7底端连接，多个第二支撑腿9顶端与过滤导板7底端连接，集屑槽10位于过滤导板7底部，成品槽11位于过滤导板7底部右侧，导向板12左端与基座1右端连接，并且导向板12位于过滤导板7底部；通过设置过滤导板7使切割完成的钢管杆进行导向收集，多个第一支撑腿8和多个第二支撑腿9配合使过滤导板7固定安装支撑，通过设置集屑槽10使过滤导板7过滤的切割碎屑记性收集，通过设置成品槽11使切割完成的钢管杆进行收集，通过设置导向板12使切削屑进行导向在集屑槽10中收集，减少人工劳动力，提高工作效率，降低使用局限性。

本实用新型的一种钢管杆切割装置，还包括安装架13、多个支撑座14、多个从动夹板15、支撑架16和夹紧装置，安装架13右端与基座1左端连接，多个支撑座14底端与安装架13顶端连接，从动夹板15右端与支撑座14左端连接，支撑架16顶端与安装架13底端连接，夹紧装置固定安装在安装架13顶端，并且夹紧装置与从动夹板15配合安装；通过设置安装架13使支撑座14和夹紧装置固定安装，通过设置支撑架16使安装架13进行固定支撑，支撑装置和多个从动夹板15配合使钢管杆进行夹紧固定，减少切割过程中的晃动，提高产品质量，增加工作稳定性，降低使用局限性。

本实用新型的一种钢管杆切割装置，还包括多个从动辊17和多个第一轴承18，多个第一轴承18与安装架13固定转动配合连接，并且从动辊17和安装架13连接处固定有第一轴承18；通过设置多个从动辊17使钢管杆方便上料，通过设置多个第一轴承18使从动辊17转动稳定性增加，提高可操作性，减少人工劳动力，增加实用性，降低使用局限性。

本实用新型的一种钢管杆切割装置，切割装置包括切割电机19、转轴20和切割片21，切割电机19顶端与安装板6底端连接，转轴20左端与切割电机19输出端同轴配合连接，切割片21左端与转轴20右端同轴配合连接；切割电机19通过转轴20使切割片21进行转动，通过转轴20转动使钢管杆切割效率增加，提高切割稳定性，提高生产效益，降低使用局限性。

本实用新型的一种钢管杆切割装置，还包括电机座22、输送电机23、主动辊24和多个第二轴承25，电机座22右端与安装架13左端连接，输送电机23右端与电机座22左端连接，输送电机23输出端与主动辊24输入端同轴转动连接，主动辊24与安装架13配合转动连接，并且多个第二轴承25固定安装在安装架13和主动辊24连接处；输送电机23转动使主动辊24进行装动，通过主动辊24转动使从动辊17顶端的钢管杆进行自动上料，通过多个第二轴承25使主动辊24转动稳定性增加，通过设置电机座22使输送电机23固定安装，提高上料速度，增加工作效率，提高适应性。

本实用新型的一种钢管杆切割装置，还包括安装座26、挤压缸27和主动夹板28，安装座26底端与安装架13顶端连接，挤压缸27底端与安装座26顶端连接，挤压缸27左端设置有活塞杆，主动夹板28右端与活塞杆左端连接，并且主动夹板28和多个从动夹板15配合安装；挤压缸27通过活塞杆使主动夹板28进行横向移动，通过主动夹板28和多个从动夹板15配合使钢管杆进行夹紧，通过设置安装座26使挤压缸27固定安装，提高切割稳定性，增加产品质量，降低使用局限性。

本实用新型的一种钢管杆切割装置，还包括连轴主架29，连轴主架29顶端与安装板6底端连接，并且转轴20与连轴主架29配合转动连接；通过设置连轴主架29使转轴20减少切割晃动，提高切割稳定性，增加产品质量，降低使用局限性。

本实用新型的一种钢管杆切割装置，还包括保护罩30，保护罩30左端与连轴主架29右端连接，并且切割片21位于保护罩30内部；通过设置保护罩30使切割片21切削屑进行挡隔收集，提高工作安全性，增加适应性，降低使用局限性。

本实用新型的一种钢管杆切割装置，其在工作时，首先将钢管杆放置在多个从动辊17顶端，之后启动输送电机23通过主动辊24转动进行上料，然后启动挤压缸27推动主动夹板28与多个从动夹板15配合使钢管杆进行夹紧，之后启动切割电机19使切割片21进行切割转动，探后通过液压缸3和液压杆4配合使切割片21进行下架切割，切割完成后切削屑在集屑槽10中收集，切割完成的钢管杆在成品槽11中收集即可。

本实用新型的一种钢管杆切割装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种钢管杆切割装置的切割电机19和输送电机23为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢管杆切割装置，包括基座(1)、操作台(2)、两个液压缸(3)、横梁(5)、安装板(6)和切割装置，操作台(2)底端与基座(1)顶端连接，两个液压缸(3)底端与基座(1)顶端连接，液压缸(3)顶端设置有液压杆(4)，横梁(5)底端与两个液压杆(4)顶端连接，安装板(6)底端与横梁(5)底端连接，切割装置固定安装在安装板(6)底端；其特征在于，还包括过滤导板(7)、多个第一支撑腿(8)、多个第二支撑腿(9)、集屑槽(10)、成品槽(11)和导向板(12)，过滤导板(7)左端与基座(1)左端倾斜连接，多个第一支撑腿(8)顶端与过滤导板(7)底端连接，多个第二支撑腿(9)顶端与过滤导板(7)底端连接，集屑槽(10)位于过滤导板(7)底部，成品槽(11)位于过滤导板(7)底部右侧，导向板(12)左端与基座(1)右端连接，并且导向板(12)位于过滤导板(7)底部。

2.如权利要求1所述的一种钢管杆切割装置，其特征在于，还包括安装架(13)、多个支撑座(14)、多个从动夹板(15)、支撑架(16)和夹紧装置，安装架(13)右端与基座(1)左端连接，多个支撑座(14)底端与安装架(13)顶端连接，从动夹板(15)右端与支撑座(14)左端连接，支撑架(16)顶端与安装架(13)底端连接，夹紧装置固定安装在安装架(13)顶端，并且夹紧装置与从动夹板(15)配合安装。

3.如权利要求2所述的一种钢管杆切割装置，其特征在于，还包括多个从动辊(17)和多个第一轴承(18)，多个第一轴承(18)与安装架(13)固定转动配合连接，并且从动辊(17)和安装架(13)连接处固定有第一轴承(18)。

4.如权利要求3所述的一种钢管杆切割装置，其特征在于，切割装置包括切割电机(19)、转轴(20)和切割片(21)，切割电机(19)顶端与安装板(6)底端连接，转轴(20)左端与切割电机(19)输出端同轴配合连接，切割片(21)左端与转轴(20)右端同轴配合连接。

5.如权利要求4所述的一种钢管杆切割装置，其特征在于，还包括电机座(22)、输送电机(23)、主动辊(24)和多个第二轴承(25)，电机座(22)右端与安装架(13)左端连接，输送电机(23)右端与电机座(22)左端连接，输送电机(23)输出端与主动辊(24)输入端同轴转动连接，主动辊(24)与安装架(13)配合转动连接，并且多个第二轴承(25)固定安装在安装架(13)和主动辊(24)连接处。

6.如权利要求5所述的一种钢管杆切割装置，其特征在于，还包括安装座(26)、挤压缸(27)和主动夹板(28)，安装座(26)底端与安装架(13)顶端连接，挤压缸(27)底端与安装座(26)顶端连接，挤压缸(27)左端设置有活塞杆，主动夹板(28)右端与活塞杆左端连接，并且主动夹板(28)和多个从动夹板(15)配合安装。

7.如权利要求6所述的一种钢管杆切割装置，其特征在于，还包括连轴主架(29)，连轴主架(29)顶端与安装板(6)底端连接，并且转轴(20)与连轴主架(29)配合转动连接。

8.如权利要求7所述的一种钢管杆切割装置，其特征在于，还包括保护罩(30)，保护罩(30)左端与连轴主架(29)右端连接，并且切割片(21)位于保护罩(30)内部。

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