CN219561816U - 一种板材切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种板材切边装置，包括加工台和设置在加工台底部的支撑腿，加工台的顶部沿前后方向设置有U型的安装架，安装架的顶部底壁上设置有固定模块，安装架的顶部右侧端设置有切边模块，加工台的顶部还设置有与切边模块相适配的废料处理模块；固定模块包括设置在安装架顶部底壁上的多个第一伸缩推杆，多个第一伸缩推杆的输出轴下端共同设置有一个用于对铝板进行固定的固定压板。通过本实用新型的板材切边装置，不仅能够快速高效地对铝板进行切边加工，而且能够方便地将切割下来的铝边废料从加工台上清理下来并进行收集处理。

Description

一种板材切边装置

技术领域

本实用新型属于板材切边加工装置技术领域，特别涉及一种板材切边装置。

背景技术

在对铝板进行加工的过程中，需要对铝板进行切边加工处理。现有的板材切边装置，虽然能够满足对铝板进行切边加工的需求，但是往往不能自动地将切割下来的铝边废料从加工台上清理下来并进行收集处理，而是需要用户手动地对铝边废料进行清理和收集，故而会给用户的操作带来不便，影响到切边加工的效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种板材切边装置，不仅能够快速高效地对铝板进行切边加工，而且能够方便地将切割下来的铝边废料从加工台上清理下来并进行收集处理。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种板材切边装置，包括加工台和设置在加工台底部的支撑腿，加工台的顶部沿前后方向设置有U型的安装架，安装架的顶部底壁上设置有固定模块，安装架的顶部右侧端设置有切边模块，加工台的顶部还设置有与切边模块相适配的废料处理模块；固定模块包括设置在安装架顶部底壁上的多个第一伸缩推杆，多个第一伸缩推杆的输出轴下端共同设置有一个用于对铝板进行固定的固定压板。

作为本实用新型的进一步改进，固定压板的顶部设置有与第一伸缩推杆的输出轴卡接固定的连接筒，连接筒上设置有用于对第一伸缩推杆的输出轴进行固定的连接螺栓，第一伸缩推杆的上设置有与连接螺栓相适配的螺纹连接孔。只需使得第一伸缩推杆的输出轴与连接筒卡接固定，再使得连接螺栓穿过连接筒的侧壁并与螺纹连接孔相连接，便可实现第一伸缩推杆的输出轴与固定压板的灵活固定。

作为本实用新型的进一步改进，切边模块包括设置在安装架右侧端的横板，横板的底部设置有沿前后方向运行的第一直线滑台，第一直线滑台的滑座底部竖向设置有第二伸缩推杆，第二伸缩推杆的输出轴下端设置有激光切割头。可以通过第二伸缩推杆对激光切割头的竖向位置进行调节，使得激光切割头的竖向位置与铝板相适配，之后可以通过第一直线滑台的滑座使得激光切割头的水平位置与铝板的待切割部位的边缘相适配，之后可以启动激光切割头，并通过第一直线滑台的滑座带动激光切割头从铝板的一侧移动到另一侧，从而完成对铝板的切边处理，之后便可使得激光切割头暂停工作，并通过第一直线滑台和第二伸缩推杆带动激光切割头复位，如此便可完成对铝板的一次切边处理。

作为本实用新型的进一步改进，废料处理模块包括可拆卸地设置在加工台右侧端的收集槽，加工台的顶部沿左右方向设置有位于安装架前后两侧的竖板，两个竖板的上端内侧壁上沿左右方向设置有延伸至在第一直线滑台内侧以及收集槽上方的固定板，两个固定板的底部沿前后方向设置有第二直线滑台，两个第二直线滑台的滑座下端竖向设置有第三伸缩推杆，两个第三伸缩推杆的输出轴下端设置有U型的刮料槽。完成对铝板的切边处理、并将切边处理后的铝板移走后，便可通过两个第三伸缩推杆使得刮料槽移动到铝边废料的左侧且与加工台相贴合，之后可以通过两个第二直线滑台的滑座的移动，使得刮料槽推移着铝边废料从加工台上脱落并落入到收集槽中；之后便可使得第二直线滑台、第三伸缩推杆带动刮料槽复位。

作为本实用新型的进一步改进，加工台的底部的前后两侧设置有支撑槽，收集槽的顶部的前后两侧设置有与支撑槽相适配的支撑板，支撑槽上还设置有与支撑板相适配的限位螺栓，支撑板上设置有与限位螺栓相适配的螺纹固定孔，限位螺栓为手拧螺栓。只需使得支撑板插入到支撑槽中，并使得限位螺栓穿过限位卡槽的侧壁并且螺纹固定孔相连接，便可灵活地将收集槽固定到加工台的右侧端。

作为本实用新型的进一步改进，收集槽的侧端还设置有把手，把手为U型。通过把手，能够方便地对收集槽进行移动；把手上还设置有防滑套，通过防滑套，能够方便地对把手进行操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：用户可以先将需要进行切边处理的铝板放置在加工台上，并使得铝板的待切割部位穿过固定压板与加工台之间的间隙且移动到与切边模块相适配的位置，之后便可通过第一伸缩推杆和固定压板对铝板进行定位固定，接着可以通过切边模块对铝板进行切边处理，之后可以使得切边模块、固定模块复位，将切割后的铝板从加工台上取走，之后可以通过废料处理模块将铝边废料从加工台上清理走并进行收集处理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的切边模块的结构示意图；

图3为本实用新型的固定模块、连接筒、连接螺栓的结构示意图；

图4为本实用新型的收集槽、支撑板、把手、防滑套的结构示意图。

图中：101、加工台；102、支撑腿；103、安装架；201、第一伸缩推杆；202、固定压板；203、连接筒；204、连接螺栓；301、横板；302、第一直线滑台；303、第二伸缩推杆；304、激光切割头；401、收集槽；402、竖板；403、固定板；404、第二直线滑台；405、第三伸缩推杆；406、刮料槽；407、支撑槽；408、支撑板；409、限位螺栓；410、把手；411、防滑套。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

如图1、3所示，一种板材切边装置，包括加工台101和设置在加工台101底部的支撑腿102，加工台101的顶部沿前后方向设置有U型的安装架103，安装架103的顶部底壁上设置有固定模块，安装架103的顶部右侧端设置有切边模块，加工台101的顶部还设置有与切边模块相适配的废料处理模块；固定模块包括设置在安装架103顶部底壁上的多个第一伸缩推杆201，多个第一伸缩推杆201的输出轴下端共同设置有一个用于对铝板进行固定的固定压板202。

如图2所示，切边模块包括设置在安装架103右侧端的横板301，横板301的底部设置有沿前后方向运行的第一直线滑台302，第一直线滑台302的滑座底部竖向设置有第二伸缩推杆303，第二伸缩推杆303的输出轴下端设置有激光切割头304。

如图1、4所示，废料处理模块包括可拆卸地设置在加工台101右侧端的收集槽401，加工台101的顶部沿左右方向设置有位于安装架103前后两侧的竖板402，两个竖板402的上端内侧壁上沿左右方向设置有延伸至在第一直线滑台302内侧以及收集槽401上方的固定板403，两个固定板403的底部沿前后方向设置有第二直线滑台404，两个第二直线滑台404的滑座下端竖向设置有第三伸缩推杆405，两个第三伸缩推杆405的输出轴下端设置有U型的刮料槽406。

如图1所示，加工台101的底部的前后两侧设置有支撑槽407，收集槽401的顶部的前后两侧设置有与支撑槽407相适配的支撑板408，支撑槽407上还设置有与支撑板408相适配的限位螺栓409，支撑板408上设置有与限位螺栓409相适配的螺纹固定孔，限位螺栓409为手拧螺栓。

用户可以先将需要进行切边处理的铝板放置在加工台101上，并使得铝板的待切割部位穿过固定压板202与加工台101之间的间隙且移动到与切边模块相适配的位置，之后便可通过第一伸缩推杆201和固定压板202对铝板进行定位固定，之后可以通过第二伸缩推杆303对激光切割头304的竖向位置进行调节，使得激光切割头304的竖向位置与铝板相适配，之后可以通过第一直线滑台302的滑座使得激光切割头304的水平位置与铝板的待切割部位的边缘相适配，之后可以启动激光切割头304，并通过第一直线滑台302的滑座带动激光切割头304从铝板的一侧移动到另一侧，从而完成对铝板的切边处理，之后便可使得激光切割头304暂停工作，并通过第一直线滑台302和第二伸缩推杆303带动激光切割头304复位，如此便可完成对铝板的一次切边处理。

完成对铝板的切边处理、并将切边处理后的铝板移走后，便可通过两个第三伸缩推杆405使得刮料槽406移动到铝边废料的左侧且与加工台101相贴合，之后可以通过两个第二直线滑台404的滑座的移动，使得刮料槽406推移着铝边废料从加工台101上脱落并落入到收集槽401中；之后便可使得第二直线滑台404、第三伸缩推杆405带动刮料槽406复位；之后便可对新的铝板进行切边处理。

收集槽401中收集了足够多的铝边废料时，可以使得限位螺栓409与螺纹固定孔分离、解除对支撑槽407与支撑板408的连接处的固定，之后对收集槽401进行移动，使得支撑板408与限位卡槽分离，从而使得收集槽401与加工台101分离，之后便可将对收集槽401中收集到的铝边废料进行清理；之后再使得收集槽401重新固定到加工台101的侧端即可。

根据本实用新型的另一个实施例，如图3所示，固定压板202的顶部设置有与第一伸缩推杆201的输出轴卡接固定的连接筒203，连接筒203上设置有用于对第一伸缩推杆201的输出轴进行固定的连接螺栓204，第一伸缩推杆201的上设置有与连接螺栓204相适配的螺纹连接孔。只需连接螺栓204与螺纹连接孔分离，便可解除对连接筒203与第一伸缩推杆201的输出轴的连接处的固定，之后可以使得第一伸缩推杆201的输出轴与连接筒203分离，从而对磨损的固定压板202进行更换，之后再将新的固定压板202与伸缩推杆的输出轴固定到一起即可。

根据本实用新型的另一个实施例，如图4所示，收集槽401的侧端还设置有把手410，把手410为U型。可以通过把手410，方便地对收集槽401进行移动，从而实现支撑板408与支撑槽407、限位卡槽的灵活固定；从而实现或解除对收集槽401与加工台101的灵活固定；把手410上还设置有防滑套411，通过防滑套411，能够方便地对把手410进行操作。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种板材切边装置，包括加工台(101)和设置在加工台(101)底部的支撑腿(102)，其特征在于：所述加工台(101)的顶部沿前后方向设置有U型的安装架(103)，安装架(103)的顶部底壁上设置有固定模块，安装架(103)的顶部右侧端设置有切边模块，加工台(101)的顶部还设置有与切边模块相适配的废料处理模块；固定模块包括设置在安装架(103)顶部底壁上的多个第一伸缩推杆(201)，多个第一伸缩推杆(201)的输出轴下端共同设置有一个用于对铝板进行固定的固定压板(202)。

2.如权利要求1所述的板材切边装置，其特征在于：所述固定压板(202)的顶部设置有与第一伸缩推杆(201)的输出轴卡接固定的连接筒(203)，连接筒(203)上设置有用于对第一伸缩推杆(201)的输出轴进行固定的连接螺栓(204)，第一伸缩推杆(201)的上设置有与连接螺栓(204)相适配的螺纹连接孔。

3.如权利要求2所述的板材切边装置，其特征在于：所述切边模块包括设置在安装架(103)右侧端的横板(301)，横板(301)的底部设置有沿前后方向运行的第一直线滑台(302)，第一直线滑台(302)的滑座底部竖向设置有第二伸缩推杆(303)，第二伸缩推杆(303)的输出轴下端设置有激光切割头(304)。

4.如权利要求3所述的板材切边装置，其特征在于：所述废料处理模块包括可拆卸地设置在加工台(101)右侧端的收集槽(401)，加工台(101)的顶部沿左右方向设置有位于安装架(103)前后两侧的竖板(402)，两个竖板(402)的上端内侧壁上沿左右方向设置有延伸至在第一直线滑台(302)内侧以及收集槽(401)上方的固定板(403)，两个固定板(403)的底部沿前后方向设置有第二直线滑台(404)，两个第二直线滑台(404)的滑座下端竖向设置有第三伸缩推杆(405)，两个第三伸缩推杆(405)的输出轴下端设置有U型的刮料槽(406)。

5.如权利要求4所述的板材切边装置，其特征在于：所述加工台(101)的底部的前后两侧设置有支撑槽(407)，收集槽(401)的顶部的前后两侧设置有与支撑槽(407)相适配的支撑板(408)，支撑槽(407)上还设置有与支撑板(408)相适配的限位螺栓(409)，支撑板(408)上设置有与限位螺栓(409)相适配的螺纹固定孔，所述限位螺栓(409)为手拧螺栓。

6.如权利要求5所述的板材切边装置，其特征在于：所述收集槽(401)的侧端还设置有把手(410)，所述把手(410)为U型。

7.如权利要求6所述的板材切边装置，其特征在于：所述把手(410)上还设置有防滑套(411)。