CN213194128U - 一种具有散热装置的电磁设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电磁设备技术领域，尤其是一种具有散热装置的电磁设备，针对现有的电磁除铁器在清除铁磁性杂质的过程中不便于自动卸料的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有对称的两个收集箱，直角固定板的底部固定安装有固定块，固定块的顶部固定安装有风箱，风箱的一侧开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有第二转轴，风箱的顶部开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有第一转轴，第一转轴位于风箱内的一端外侧固定安装有对称的两个扇叶，第一通孔与空槽相通，风箱的底部固定连接有壳体，本实用新型能够在电磁除铁器在清除铁磁性杂质的过程中便于自动卸料，结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及电磁设备技术领域，尤其涉及一种具有散热装置的电磁设备。
背景技术
除铁器分为平板磁选机，平板除铁器等设备。是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显著提高原料品位。
现有技术中，电磁除铁器在清除铁磁性杂质的过程中不便于自动卸料，为此我们提出了一种一种具有散热装置的电磁设备用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决电磁除铁器在清除铁磁性杂质的过程中不便于自动卸料的缺点，而提出的一种具有散热装置的电磁设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有散热装置的电磁设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有对称的两个收集箱，直角固定板的底部固定安装有固定块，固定块的顶部固定安装有风箱，风箱的一侧开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有第二转轴，风箱的顶部开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有第一转轴，第一转轴位于风箱内的一端外侧固定安装有对称的两个扇叶，第一通孔与空槽相通，风箱的底部固定连接有壳体，壳体的底部内壁上固定安装有电磁圈，电磁圈的两侧均固定安装有固定板，壳体的两侧均开设有安装孔，两个安装孔内均固定安装过滤板，风箱的底部与壳体的顶部开设有同一个通风孔，风箱的顶部开设有出风口，壳体的底部固定安装有吸盘，吸盘的底部开设有腰型槽，吸盘内开设有第二空槽，吸盘的一侧开设有第三通孔，第三通孔内转动安装有第三转轴，第三通孔与第二空槽相通，第二空槽的底部内壁开设有第四通孔，第四通孔内转动安装有第四转轴，第四通孔与腰型槽相通，第四转轴位于腰型槽内的一端固定安装有锥形刮板，锥形刮板的顶部与腰型槽的顶部内壁滑动连接，底座的顶部固定安装有直角固定板，底座的顶部固定安装有传送台。
优选的，所述固定块的底部开设有第一空槽，第一空槽的顶部内壁固定安装有电机，电机的输出轴与第一转轴的一端固定连接。
优选的，所述风箱的顶部内壁和一侧内壁分别固定安装有第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承的内圈分别与第一转轴和第二转轴的外侧固定连接，吸盘的一侧和第二空槽的底部内壁分别固定安装有第三轴承和第四轴承，第三轴承和第四轴承的内圈分别与第三转轴和第四转轴的外侧固定连接。
优选的，所述第二转轴的一端固定安装有第一皮带轮，第三转轴的一端固定安装有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮上啮合有同一个皮带。
优选的，所述第一转轴位于风箱内的外侧固定套设有第一伞齿轮，第二转轴位于风箱内的一端固定安装有第二伞齿轮，第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，第三转轴位于第二空槽内的一端固定安装有第三伞齿轮，第四转轴上固定套设有第四伞齿轮，第三伞齿轮与第四伞齿轮啮合。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本方案可以通过开启电机，进而电机带动第一转轴转动，第一转轴带动，第一转轴带动两个扇叶转动，从而两个扇叶产生的风力可以对电磁圈进行散热。
2、本方案可以通过开启电机，进而第一伞齿轮带动第二伞齿轮，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮，第三伞齿轮带动第四伞齿轮，第四转轴带动锥形刮板转动，从而锥形刮板可以对吸盘上的铁磁性杂质进行自动卸料。
本实用新型能够在电磁除铁器在清除铁磁性杂质的过程中便于自动卸料，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有散热装置的电磁设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种具有散热装置的电磁设备剖视的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种具有散热装置的电磁设备第一皮带轮、第二皮带轮和皮带配合的结构示意图。
图中：1底座、2直角固定板、3传送台、4收集箱、5固定块、6电机、7风箱、8第一转轴、9扇叶、10第二转轴、11壳体、12电磁圈、13固定板、14过滤板、15第一伞齿轮、16第二伞齿轮、17吸盘、18第一皮带轮、19皮带、20第二皮带轮、21第三转轴、22第四转轴、23第三伞齿轮、24第四伞齿轮、25锥形刮板、26腰型槽。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种具有散热装置的电磁设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有对称的两个收集箱4，直角固定板2的底部固定安装有固定块5，固定块5的顶部固定安装有风箱7，风箱7的一侧开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有第二转轴10，风箱7的顶部开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有第一转轴8，第一转轴8位于风箱7内的一端外侧固定安装有对称的两个扇叶9，第一通孔与空槽相通，风箱7的底部固定连接有壳体11，壳体11的底部内壁上固定安装有电磁圈12，电磁圈12的两侧均固定安装有固定板13，壳体11的两侧均开设有安装孔，两个安装孔内均固定安装过滤板14，风箱7的底部与壳体11的顶部开设有同一个通风孔，风箱7的顶部开设有出风口，壳体11的底部固定安装有吸盘17，吸盘17的底部开设有腰型槽26，吸盘17内开设有第二空槽，吸盘17的一侧开设有第三通孔，第三通孔内转动安装有第三转轴21，第三通孔与第二空槽相通，第二空槽的底部内壁开设有第四通孔，第四通孔内转动安装有第四转轴22，第四通孔与腰型槽26相通，第四转轴22位于腰型槽26内的一端固定安装有锥形刮板25，锥形刮板25的顶部与腰型槽26的顶部内壁滑动连接，底座1的顶部固定安装有直角固定板2，底座1的顶部固定安装有传送台3，电磁圈12采用公开号：CN206423037U的专利文件中公开的电磁圈。
本实施例中，固定块5的底部开设有第一空槽，第一空槽的顶部内壁固定安装有电机6，电机6的输出轴与第一转轴8的一端固定连接。
本实施例中，风箱7的顶部内壁和一侧内壁分别固定安装有第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承的内圈分别与第一转轴8和第二转轴10的外侧固定连接，吸盘17的一侧和第二空槽的底部内壁分别固定安装有第三轴承和第四轴承，第三轴承和第四轴承的内圈分别与第三转轴21和第四转轴22的外侧固定连接。
本实施例中，第二转轴10的一端固定安装有第一皮带轮18，第三转轴21的一端固定安装有第二皮带轮20，第一皮带轮18与第二皮带轮20上啮合有同一个皮带19。
本实施例中，第一转轴8位于风箱7内的外侧固定套设有第一伞齿轮15，第二转轴10位于风箱7内的一端固定安装有第二伞齿轮16，第一伞齿轮15与第二伞齿轮16啮合，第三转轴21位于第二空槽内的一端固定安装有第三伞齿轮23，第四转轴22上固定套设有第四伞齿轮24，第三伞齿轮23与第四伞齿轮24啮合。
实施例二
参照图1-3，一种具有散热装置的电磁设备，包括底座1，底座1的顶部通过螺栓固定安装有对称的两个收集箱4，直角固定板2的底部通过焊接固定安装有固定块5，固定块5的顶部通过焊接固定安装有风箱7，风箱7的一侧开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有第二转轴10，风箱7的顶部开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有第一转轴8，第一转轴8位于风箱7内的一端外侧通过焊接固定安装有对称的两个扇叶9，第一通孔与空槽相通，风箱7的底部通过焊接固定连接有壳体11，壳体11的底部内壁上通过焊接固定安装有电磁圈12，电磁圈12的两侧均通过焊接固定安装有固定板13，壳体11的两侧均开设有安装孔，两个安装孔内均通过焊接固定安装过滤板14，风箱7的底部与壳体11的顶部开设有同一个通风孔，风箱7的顶部开设有出风口，壳体11的底部通过焊接固定安装有吸盘17，吸盘17的底部开设有腰型槽26，吸盘17内开设有第二空槽，吸盘17的一侧开设有第三通孔，第三通孔内转动安装有第三转轴21，第三通孔与第二空槽相通，第二空槽的底部内壁开设有第四通孔，第四通孔内转动安装有第四转轴22，第四通孔与腰型槽26相通，第四转轴22位于腰型槽26内的一端通过焊接固定安装有锥形刮板25，锥形刮板25的顶部与腰型槽26的顶部内壁滑动连接，底座1的顶部通过焊接固定安装有直角固定板2，底座1的顶部通过螺栓固定安装有传送台3，电磁圈12采用公开号：CN206423037U的专利文件中公开的电磁圈。
本实施例中，固定块5的底部开设有第一空槽，第一空槽的顶部内壁通过焊接固定安装有电机6，电机6的输出轴与第一转轴8的一端通过焊接固定连接，当开启电机6时，电机6可以带动第一转轴8转动。
本实施例中，风箱7的顶部内壁和一侧内壁分别通过焊接固定安装有第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承的内圈分别与第一转轴8和第二转轴10的外侧通过焊接固定连接，吸盘17的一侧和第二空槽的底部内壁分别通过焊接固定安装有第三轴承和第四轴承，第三轴承和第四轴承的内圈分别与第三转轴21和第四转轴22的外侧通过焊接固定连接，当第一转轴8、第二转轴10、第三转轴21和第四转轴22转动时，第一轴承可以起到稳固第一转轴8转动的作用，第二轴承可以起到稳固第二转轴10转动的作用，第三轴承可以起到稳固第三转轴21转动的作用，第四轴承可以起到稳固第四转轴22转动的作用。
本实施例中，第二转轴10的一端通过焊接固定安装有第一皮带轮18，第三转轴21的一端通过焊接固定安装有第二皮带轮20，第一皮带轮18与第二皮带轮20上啮合有同一个皮带19，当第二转轴10转动时，第一皮带轮18可以通过皮带19带动第二皮带轮20转动。
本实施例中，第一转轴8位于风箱7内的外侧通过焊接固定套设有第一伞齿轮15，第二转轴10位于风箱7内的一端通过焊接固定安装有第二伞齿轮16，第一伞齿轮15与第二伞齿轮16啮合，第三转轴21位于第二空槽内的一端通过焊接固定安装有第三伞齿轮23，第四转轴22上通过焊接固定套设有第四伞齿轮24，第三伞齿轮23与第四伞齿轮24啮合，当第一转轴8和第三转轴21转动时，第一伞齿轮15可以带动第二伞齿轮16转动，第三伞齿轮23可以带动第四伞齿轮24转动。
本实施例中，在使用时，可以通过将电磁圈12通电，地磁线圈产生的磁力可以通过吸盘17将传送台3上的铁磁性杂质吸附，然后开启电机6，电机6带动第一转轴8转动，第一转轴8带动两个扇叶9旋转，两个扇叶9产生的风力可以抽取电磁圈12产生的热量，同时第一转轴8带动第一伞齿轮15转动，第一伞齿轮15带动第二伞齿轮16转动，第二伞齿轮16带动第二转轴10转动，第二转轴10带动第一皮带轮18转动，第一皮带轮18通过皮带19带动第二皮带轮20转动，第二皮带轮20带动第三转轴21转动，第三转轴21带动第三伞齿轮23转动，第三伞齿轮23带动第四伞齿轮24转动，第四伞齿轮24带动第四转轴22转动，第四转轴22带动锥形刮板25旋转，从而锥形刮板25可以通过旋转离心力带动吸附在吸盘17上的铁磁性杂质移动至腰型槽26的两侧，进而铁磁性杂质受到吸附力减小，同时由于自身的重力将会落入两个收集箱4内。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种具有散热装置的电磁设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有对称的两个收集箱(4)，直角固定板(2)的底部固定安装有固定块(5)，固定块(5)的顶部固定安装有风箱(7)，风箱(7)的一侧开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有第二转轴(10)，风箱(7)的顶部开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有第一转轴(8)，第一转轴(8)位于风箱(7)内的一端外侧固定安装有对称的两个扇叶(9)，第一通孔与空槽相通，风箱(7)的底部固定连接有壳体(11)，壳体(11)的底部内壁上固定安装有电磁圈(12)，电磁圈(12)的两侧均固定安装有固定板(13)，壳体(11)的两侧均开设有安装孔，两个安装孔内均固定安装过滤板(14)，风箱(7)的底部与壳体(11)的顶部开设有同一个通风孔，风箱(7)的顶部开设有出风口，壳体(11)的底部固定安装有吸盘(17)，吸盘(17)的底部开设有腰型槽(26)，吸盘(17)内开设有第二空槽，吸盘(17)的一侧开设有第三通孔，第三通孔内转动安装有第三转轴(21)，第三通孔与第二空槽相通，第二空槽的底部内壁开设有第四通孔，第四通孔内转动安装有第四转轴(22)，第四通孔与腰型槽(26)相通，第四转轴(22)位于腰型槽(26)内的一端固定安装有锥形刮板(25)，锥形刮板(25)的顶部与腰型槽(26)的顶部内壁滑动连接，底座(1)的顶部固定安装有直角固定板(2)，底座(1)的顶部固定安装有传送台(3)。
2.根据权利要求1所述的一种具有散热装置的电磁设备，其特征在于，所述固定块(5)的底部开设有第一空槽，第一空槽的顶部内壁固定安装有电机(6)，电机(6)的输出轴与第一转轴(8)的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有散热装置的电磁设备，其特征在于，所述风箱(7)的顶部内壁和一侧内壁分别固定安装有第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承的内圈分别与第一转轴(8)和第二转轴(10)的外侧固定连接，吸盘(17)的一侧和第二空槽的底部内壁分别固定安装有第三轴承和第四轴承，第三轴承和第四轴承的内圈分别与第三转轴(21)和第四转轴(22)的外侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有散热装置的电磁设备，其特征在于，所述第二转轴(10)的一端固定安装有第一皮带轮(18)，第三转轴(21)的一端固定安装有第二皮带轮(20)，第一皮带轮(18)与第二皮带轮(20)上啮合有同一个皮带(19)。
5.根据权利要求1所述的一种具有散热装置的电磁设备，其特征在于，所述第一转轴(8)位于风箱(7)内的外侧固定套设有第一伞齿轮(15)，第二转轴(10)位于风箱(7)内的一端固定安装有第二伞齿轮(16)，第一伞齿轮(15)与第二伞齿轮(16)啮合，第三转轴(21)位于第二空槽内的一端固定安装有第三伞齿轮(23)，第四转轴(22)上固定套设有第四伞齿轮(24)，第三伞齿轮(23)与第四伞齿轮(24)啮合。
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