CN115674324A - 一种无接触锂电池隔膜刀轴传动机构 - Google Patents

Abstract

本发明属于锂电池配件生产技术领域，尤其是涉及一种无接触锂电池隔膜刀轴传动机构，包括两个侧板和刀轴传动杆，刀轴传动杆位于两个侧板之间设置，刀轴传动杆的两端均固定设有连接轴，且两个连接轴的轴端均固定设有第一柱状永磁铁，第一柱状永磁铁的下方设有第二柱状永磁铁，其中一个侧板的侧壁转动连接有驱动轴，驱动轴的轴端固定设有第三柱状永磁铁。本发明通过无接触传动，可以降低噪音的产生以及金属微粒的产生，且利用永磁铁的磁吸力，还可以将产生的金属微粒吸附，有效提高生产加工过程中的安全性，同时便于清理永磁铁表面吸附的金属微粒，使用便捷性高，而且可以进行刀轴的停转报警。

Description

一种无接触锂电池隔膜刀轴传动机构

技术领域

本发明属于锂电池配件生产技术领域，尤其是涉及一种无接触锂电池隔膜刀轴传动机构。

背景技术

锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，锂电池隔膜在生产时需要进行分切。

用于锂电池隔膜分切时，其刀轴一般由驱动电机驱动，配合齿轮传动机构进行传动，使刀轴转动，但是通过齿轮传动，会因为较大摩擦会产生较大噪音，而且齿轮传动会产生和圆刀切割会产生金属微粒，对后续加工时的电池的正负极隔离造成影响，严重会造成爆炸，为此，我们提出一种无接触锂电池隔膜刀轴传动机构来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种无接触锂电池隔膜刀轴传动机构。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种无接触锂电池隔膜刀轴传动机构，包括两个侧板和刀轴传动杆，所述刀轴传动杆位于两个侧板之间设置，所述刀轴传动杆的两端均固定设有连接轴，且两个连接轴的轴端均固定设有第一柱状永磁铁，所述第一柱状永磁铁的下方设有第二柱状永磁铁，其中一个所述侧板的侧壁转动连接有驱动轴，所述驱动轴的轴端固定设有第三柱状永磁铁，其中一个所述侧板的侧壁固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与驱动轴连接。

优选的，两个所述侧板的内部均开设有与刀轴传动杆位置相对应的吸附空腔，两个所述吸附空腔相向一侧的侧壁均开设有多个吸附孔，两个所述吸附空腔相反一侧的侧壁均固定插接有吸附管，且两个吸附管相反的一端均固定设有收集盒，所述收集盒的内部固定设有防尘网，所述收集盒的外侧壁固定设有吸附气泵，所述吸附气泵的吸附端贯穿收集盒的侧壁设置。

优选的，两个所述连接轴的轴壁均转动连接有L形安装板，两个所述L形安装板的侧壁均与同侧的侧板侧壁共同螺纹连接有一组安装螺栓。

优选的，所述第二柱状永磁铁的侧壁固定设有转轴，所述转轴的轴端转动连接有安装盘，所述安装盘的侧壁与同侧的侧板侧壁共同螺纹连接有一组固定螺栓。

优选的，两个所述收集盒的下端均固定插接有出料管，且出料管的外管端螺纹连接有密封盖。

优选的，所述刀轴传动杆的轴壁两端均一体套设有限位挡环。

优选的，其中一个所述第一柱状永磁铁的外侧套设有绝缘圆环，且绝缘圆环位于同侧的侧板侧壁固定设置，所述绝缘圆环的内壁位于同侧第一柱状永磁铁的一侧固定设有第一导电圆环，所述绝缘圆环的内壁固定设有环形绝缘板，且环形绝缘板的侧壁固定设有第二导电圆环，所述第一柱状永磁铁的一侧设有导电块，且导电块的上端与第二导电圆环的外环壁呈相接触设置，所述导电块的侧壁固定设有与第一导电圆环侧壁相接触设置的导电杆，所述绝缘圆环的外侧壁固定设有与第一导电圆环和第二导电圆环相连接的蜂鸣报警器。

优选的，位于所述绝缘圆环内侧的第一柱状永磁铁的侧壁固定设有U形绝缘杆，且U形绝缘杆的杆壁滑动连接有T形绝缘杆，所述T形绝缘杆的水平部下端与U形绝缘杆的杆壁之间共同固定设有弹簧，所述导电块位于T形绝缘杆的杆端固定设置。

与现有的技术相比，一种无接触锂电池隔膜刀轴传动机构的优点在于：

1、通过设有的两个侧板、刀轴传动杆、连接轴、第一柱状永磁铁、第二柱状永磁铁、驱动轴、驱动电机和第三柱状永磁铁的相互配合，通过驱动电机配合驱动轴使第三柱状永磁铁转动，在搭配第一柱状永磁铁和第二柱状永磁铁，可以在无接触状态下使刀轴传动杆转动，通过无接触传动，可以降低噪音的产生以及金属微粒的产生，且利用永磁铁的磁吸力，还可以将产生的金属微粒吸附，有效提高生产加工过程中的安全性。

2、该无接触锂电池隔膜刀轴传动机构，通过设有的吸附空腔、吸附管、收集盒、吸附孔、防尘网和吸附气泵的相互配合，每过一段时间后，均可以利用吸附气泵的吸附力，将第一柱状永磁铁、第二柱状永磁铁和第三柱状永磁铁上吸附的金属微粒清除积聚，一方面可以避免金属微粒在永磁铁表面积聚过多，另一方面，可以提高人们清理金属微粒的便捷性。

附图说明

图1是本发明提供的一种无接触锂电池隔膜刀轴传动机构的实施例1的结构示意图；

图2是本发明提供的一种无接触锂电池隔膜刀轴传动机构的实施例1的局部正视结构示意图；

图3是本发明提供的一种无接触锂电池隔膜刀轴传动机构的实施例2的绝缘圆环的内部结构示意图。

图中：1、侧板；2、刀轴传动杆；3、连接轴；4、第一柱状永磁铁；5、第二柱状永磁铁；6、驱动轴；7、第三柱状永磁铁；8、驱动电机；9、吸附空腔；10、吸附管；11、收集盒；12、防尘网；13、吸附气泵；14、L形安装板；15、安装螺栓；16、转轴；17、安装盘；18、固定螺栓；19、出料管；20、限位挡环；21、绝缘圆环；22、第一导电圆环；23、环形绝缘板；24、第二导电圆环；25、导电块；26、导电杆；27、蜂鸣报警器；28、U形绝缘杆；29、T形绝缘杆；30、弹簧。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例1：

如图1-2所示，一种无接触锂电池隔膜刀轴传动机构，包括两个侧板1和刀轴传动杆2，刀轴传动杆2位于两个侧板1之间设置，刀轴传动杆2的两端均固定设有连接轴3，且两个连接轴3的轴端均固定设有第一柱状永磁铁4，第一柱状永磁铁的下方设有第二柱状永磁铁5，其中一个侧板1的侧壁转动连接有驱动轴6，驱动轴6的轴端固定设有第三柱状永磁铁7，其中一个侧板1的侧壁固定设置有驱动电机8，驱动电机8的输出端与驱动轴6连接，其中第一柱状永磁铁4、第二柱状永磁铁5和第三柱状永磁铁7相互之间均不接触设置，利用彼此之间的磁力配合，可以进行传动。

两个侧板1的内部均开设有与刀轴传动杆2位置相对应的吸附空腔9，两个吸附空腔9相向一侧的侧壁均开设有多个吸附孔，两个吸附空腔9相反一侧的侧壁均固定插接有吸附管10，且两个吸附管10相反的一端均固定设有收集盒11，收集盒11的内部固定设有防尘网12，收集盒11的外侧壁固定设有吸附气泵13，吸附气泵13的吸附端贯穿收集盒11的侧壁设置，在第一柱状永磁铁4、第二柱状永磁铁5和第三柱状永磁铁7表面吸附较多的金属微粒时，或可以定期启动吸附气泵13，通过收集盒11、吸附管10、吸气空腔9和吸附孔，可以对第一柱状永磁铁4、第二柱状永磁铁5和第三柱状永磁铁7周侧产生强吸力，利用强吸力使金属微粒脱离并进入收集盒11内部，通过防尘网12阻挡，可以将金属微粒截留在收集盒11内部，从而可以快速完成对第一柱状永磁铁4、第二柱状永磁铁5和第三柱状永磁铁7表面金属微粒的清理，清理方便，避免金属微粒积聚过多影响正常的传动工作。

两个连接轴3的轴壁均转动连接有L形安装板14，两个L形安装板14的侧壁均与同侧的侧板1侧壁共同螺纹连接有一组安装螺栓15，通过此种设置，可以便于刀轴传动杆2与两个侧板1之间的稳定安装固定。

第二柱状永磁铁5的侧壁固定设有转轴16，转轴16的轴端转动连接有安装盘17，安装盘17的侧壁与同侧的侧板1侧壁共同螺纹连接有一组固定螺栓18，通过安装盘17和固定螺栓18，可以便于配合转轴16将第二柱状永磁铁5固定在同侧的侧板1上。

两个收集盒11的下端均固定插接有出料管19，且出料管19的外管端螺纹连接有密封盖，通过此种设置，可以便于将收集的金属微粒排出处理。

刀轴传动杆2的轴壁两端均一体套设有限位挡环20，通过限位挡环20，可以便于隔膜的稳定通过。

本实施例中，使用时，驱动电机8工作，可以使驱动轴6转动，从而可以使第三柱状永磁铁7转动，在第三柱状永磁铁7的作用下，可以使第二柱状永磁铁5随着转动，从而可以使第一柱状永磁铁4随着第二柱状永磁铁5的转动而转动，以通过连接轴3带动刀轴传动杆2转动，从而可以进行锂电池隔膜的加工，由于第一柱状永磁铁4、第二柱状永磁铁5和第三柱状永磁铁7之间无接触，整体传动过程中的噪音较低，且可以降低因摩擦产生的金属微粒，并且可以利用第一柱状永磁铁4、第二柱状永磁铁5和第三柱状永磁铁7的磁吸力，可以吸附锂电池隔膜加工过程中产生的金属微粒，提高使用安全性。

实施例2：

参照图3，其中一个第一柱状永磁铁4的外侧套设有绝缘圆环21，且绝缘圆环21位于同侧的侧板1侧壁固定设置，绝缘圆环21的内壁位于同侧第一柱状永磁铁4的一侧固定设有第一导电圆环22，绝缘圆环22的内壁固定设有环形绝缘板23，且环形绝缘板23的侧壁固定设有第二导电圆环24，第一柱状永磁铁4的一侧设有导电块25，且导电块25的上端与第二导电圆环24的外环壁呈相接触设置，导电块25的侧壁固定设有与第一导电圆环22侧壁相接触设置的导电杆26，绝缘圆环21的外侧壁固定设有与第一导电圆环22和第二导电圆环24相连接的蜂鸣报警器27。

位于绝缘圆环21内侧的第一柱状永磁铁4的侧壁固定设有U形绝缘杆28，且U形绝缘杆28的杆壁滑动连接有T形绝缘杆29，T形绝缘杆29的水平部下端与U形绝缘杆28的杆壁之间共同固定设有弹簧30，导电块25位于T形绝缘杆29的杆端固定设置。

在本实施例中，驱动电机8启动时，蜂鸣报警器27同时通电，由于驱动电机8启动后，连接轴3开始转动，此时在离心力作用下，导电块25带动导电杆26向远离同侧第一柱状永磁铁4的一侧移动，此时导电块25与第二导电圆环24不接触，故蜂鸣报警器27无法导通工作，在后续若因锂电池隔膜发生阻塞导致刀轴传动杆2无法转动时，此时驱动电机8继续工作，而用于离心力的消失，在弹簧30的作用下，可以使导电块25回移，此时通过导电杆26和导电块25，配合第一导电圆环22和第二导电圆环24可以使蜂鸣报警器27的线路导通工作，以提醒人员即使调整，确保正常的对隔膜进行分切加工。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无接触锂电池隔膜刀轴传动机构，包括两个侧板（1）和刀轴传动杆（2），其特征在于，所述刀轴传动杆（2）位于两个侧板（1）之间设置，所述刀轴传动杆（2）的两端均固定设有连接轴（3），且两个连接轴（3）的轴端均固定设有第一柱状永磁铁（4），所述第一柱状永磁铁的下方设有第二柱状永磁铁（5），其中一个所述侧板（1）的侧壁转动连接有驱动轴（6），所述驱动轴（6）的轴端固定设有第三柱状永磁铁（7），其中一个所述侧板（1）的侧壁固定设置有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出端与驱动轴（6）连接。

2.根据权利要求1所述的一种无接触锂电池隔膜刀轴传动机构，其特征在于，两个所述侧板（1）的内部均开设有与刀轴传动杆（2）位置相对应的吸附空腔（9），两个所述吸附空腔（9）相向一侧的侧壁均开设有多个吸附孔，两个所述吸附空腔（9）相反一侧的侧壁均固定插接有吸附管（10），且两个吸附管（10）相反的一端均固定设有收集盒（11），所述收集盒（11）的内部固定设有防尘网（12），所述收集盒（11）的外侧壁固定设有吸附气泵（13），所述吸附气泵（13）的吸附端贯穿收集盒（11）的侧壁设置。

3.根据权利要求1所述的一种无接触锂电池隔膜刀轴传动机构，其特征在于，两个所述连接轴（3）的轴壁均转动连接有L形安装板（14），两个所述L形安装板（14）的侧壁均与同侧的侧板（1）侧壁共同螺纹连接有一组安装螺栓（15）。

4.根据权利要求1所述的一种无接触锂电池隔膜刀轴传动机构，其特征在于，所述第二柱状永磁铁（5）的侧壁固定设有转轴（16），所述转轴（16）的轴端转动连接有安装盘（17），所述安装盘（17）的侧壁与同侧的侧板（1）侧壁共同螺纹连接有一组固定螺栓（18）。

5.根据权利要求2所述的一种无接触锂电池隔膜刀轴传动机构，其特征在于，两个所述收集盒（11）的下端均固定插接有出料管（19），且出料管（19）的外管端螺纹连接有密封盖。

6.根据权利要求1所述的一种无接触锂电池隔膜刀轴传动机构，其特征在于，所述刀轴传动杆（2）的轴壁两端均一体套设有限位挡环（20）。

7.根据权利要求1所述的一种无接触锂电池隔膜刀轴传动机构，其特征在于，其中一个所述第一柱状永磁铁（4）的外侧套设有绝缘圆环（21），且绝缘圆环（21）位于同侧的侧板（1）侧壁固定设置，所述绝缘圆环（21）的内壁位于同侧第一柱状永磁铁（4）的一侧固定设有第一导电圆环（22），所述绝缘圆环（22）的内壁固定设有环形绝缘板（23），且环形绝缘板（23）的侧壁固定设有第二导电圆环（24），所述第一柱状永磁铁（4）的一侧设有导电块（25），且导电块（25）的上端与第二导电圆环（24）的外环壁呈相接触设置，所述导电块（25）的侧壁固定设有与第一导电圆环（22）侧壁相接触设置的导电杆（26），所述绝缘圆环（21）的外侧壁固定设有与第一导电圆环（22）和第二导电圆环（24）相连接的蜂鸣报警器（27）。

8.根据权利要求7所述的一种无接触锂电池隔膜刀轴传动机构，其特征在于，位于所述绝缘圆环（21）内侧的第一柱状永磁铁（4）的侧壁固定设有U形绝缘杆（28），且U形绝缘杆（28）的杆壁滑动连接有T形绝缘杆（29），所述T形绝缘杆（29）的水平部下端与U形绝缘杆（28）的杆壁之间共同固定设有弹簧（30），所述导电块（25）位于T形绝缘杆（29）的杆端固定设置。

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