CN213194009U - 一种制药粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制药粉碎设备，包括粉碎箱体和设置在粉碎箱体上的入料口和出料口，所述粉碎箱体内设置有第一粉碎室和与第一粉碎室通过筛选结构连通的第二粉碎室，所述第一粉碎室内设置有第一粉碎机构，所述第二粉碎室内设置有第二粉碎机构，所述第一粉碎室和所示第二粉碎室分别通过所述第一粉碎机构和所述第二粉碎机构对药材进行分级粉碎。药材通过第一粉碎室进行初级粉碎和筛选，体积大小合适的药材才能通过筛板进入第二粉碎室，体积过大的药材需经过第一粉碎室进行初级粉碎，待体积合适才能顺利通过筛板的筛孔，避免体积大小不一的药材混合粉碎时，粉碎不充分，影响粉碎效果和粉碎效率。

Description

一种制药粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及医药生产器械技术领域，更具体地说，涉及一种制药粉碎设备。

背景技术

药材粉碎机在医学领域使用较为广泛，可用于医院、医学院以及科研机构，尤其是在中医药方面，药材粉碎机使用更为广泛，起到的作用也更加显著，众所周知，中药材的药物形态可直接影响药物的疗效，随着医学的发展，中西医结合越来越普遍，这对药材，尤其是中药材的粉碎要求越来越高。

不同药材形状体积差异较大，而现有的药材粉碎机功能较为简单，粉碎方式单一。不同形状和体积的药材均采用同一粉碎器械进行粉碎，无法保证一次性粉碎完全，体积大小不均的药材混合，影响粉碎效率和粉碎效果，难以满足目前苛刻的要求。且粉碎后的药材经由滤网排出料口时，因较大体积的药材无法通过滤网滤出，易在滤网处堆积造成滤网堵塞，从而影响出料速率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制药粉碎设备，体积较大的药材先在初级粉碎处粉碎成较小体积，然后进入终极粉碎处粉碎，体积较小的药材直接进入终极粉碎处粉碎处，分级粉碎，增加粉碎效率和粉碎效果；且终极粉碎处设置有防堵塞机构，保证药材顺利滤出。用以解决上述背景技术中存在的技术问题。

本实用新型技术方案一种制药粉碎设备，包括粉碎箱体和设置在粉碎箱体上的入料口和出料口，所述粉碎箱体内设置有第一粉碎室和与第一粉碎室通过筛选结构连通的第二粉碎室，所述第一粉碎室内设置有第一粉碎机构，所述第二粉碎室内设置有第二粉碎机构，所述第一粉碎室和所示第二粉碎室分别通过所述第一粉碎机构和所述第二粉碎机构对药材进行分级粉碎。

在一个优选地实施例中，所示第一粉碎机构包括第一电机、与第一电机的输出轴连接的固定杆，以及固定在固定杆上呈“米”字形排布的第一粉碎刀，“米”字形的所述第一粉碎刀各部分刀口朝向面相同，连通转动杆在第一粉碎室内通过转动对药材进行初步粉碎。

在一个优选地实施例中，所述筛选结构为设置在第一粉碎室底部的筛板，所述筛板的筛孔与第二粉碎室相对。

在一个优选地实施例中，所述第二粉碎机构包括第二电机、与第二电机的输出轴固定连接的旋转碎刀和对称设置在旋转碎刀两侧的固定碎刀，所述旋转碎刀通过旋转与固定碎刀配合形成定点切割。

在一个优选地实施例中，所述旋转碎刀包括若干个呈环形分布的扇形刀片，所述扇形刀片端部设置有刮板，所述第二粉碎室底部设置有弧形滤网，所述扇形刀片旋转至弧形滤网上方时刮板与弧形滤网相贴近。

在一个优选地实施例中，所述弧形滤网底部设置有储料腔，所述储料腔与出料口连接。

在一个优选地实施例中，所述第一粉碎室内还设置有气泵，所述气泵连接有出气口靠近筛板的气管，所述第二粉碎室还设置有与弧形滤网相对的且通过防护板隔开的风扇

本实用新型技术方案的有益效果是：

1.药材通过第一粉碎室进行初级粉碎和筛选，体积大小合适的药材才能通过筛板进入第二粉碎室，体积过大的药材需经过第一粉碎室进行初级粉碎，待体积合适才能顺利通过筛板的筛孔，避免体积大小不一的药材混合粉碎时，粉碎不充分，影响粉碎效果和粉碎效率。

2.通过在扇形刀片端部设置刮板，将未充分粉碎或粉碎充分未及时排除而堆叠的药材刮起，并通过风扇吹散，避免弧形滤网堵塞，增加药材滤出效率。

附图说明

图1为本实用整体结构示意图，

图2为本实用扇形刀片与刮板固定侧视图。

附图标记说明：1粉碎箱体、2入料口、3出料口、4第一粉碎室、41第一电机、42固定杆、43第一粉碎刀、5第二粉碎室、51第二电机、52旋转碎刀、53扇形刀片、54固定碎刀、6筛板、7刮板、8弧形滤网、9储料腔、10 气泵、11出气口、12气管、13风扇、14防护板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

如图1所示，本实用新型技术方案一种制药粉碎设备，包括粉碎箱体1 和设置在粉碎箱体1上的入料口2和出料口3，所述粉碎箱体1内设置有第一粉碎室4和与第一粉碎室4通过筛选结构连通的第二粉碎室5，所述第一粉碎室4内设置有第一粉碎机构，所述第二粉碎室5内设置有第二粉碎机构，所述第一粉碎室4和所示第二粉碎室5分别通过所述第一粉碎机构和所述第二粉碎机构对药材进行分级粉碎。所述筛选结构为设置在第一粉碎室4底部的筛板6，所述筛板6的筛孔与第二粉碎室5相对。药材通过第一粉碎室4进行初级粉碎和并通过筛板6进行筛选，体积大小合适的药材才能通过筛板进入第二粉碎室5，体积过大的药材需经过第一粉碎室4进行初级粉碎，待体积合适才能顺利通过筛板的筛孔，避免体积大小不一的药材混合粉碎时，粉碎不充分，影响粉碎效果和粉碎效率。

所述第一粉碎机构包括第一电机41、与第一电机41的输出轴连接的固定杆42，以及固定在固定杆42上呈“米”字形排布的第一粉碎刀43，“米”字形的所述第一粉碎刀43各部分刀口朝向面相同，连通转动杆在第一粉碎室 4内通过转动对药材进行初步粉碎。第一电机41启动后，带动米”字形的第一粉碎刀43连通固定杆42一同旋转，进行初步粉碎。所述第一粉碎室4内还设置有气泵10，所述气泵10连接有出气口11靠近筛板6的气管12，通过出气口11吹气，使得小于筛板6筛孔孔径的药材可顺利进入第二粉碎室，同时也可使药材聚拢，加速快粉碎速度。

如图1和图2所示，所述第二粉碎机构包括第二电机51、与第二电机51 的输出轴固定连接的旋转碎刀52和对称设置在旋转碎刀两侧的固定碎刀54，所述旋转碎刀52通过旋转与固定碎刀54配合形成定点切割。所述旋转碎刀 52包括若干个呈环形分布的扇形刀片53，通过扇形刀片53旋转并与固定在第二粉碎室5内的刀片合作完成粉碎。所述扇形刀片53端部设置有刮板7，所述第二粉碎室5底部设置有弧形滤网8，所述扇形刀片53旋转至弧形滤网8上方时刮板7与弧形滤网8相贴近。通过刮板7将聚集在弧形滤网8上的药材挂起，防止弧形滤网8的网孔堵塞。所述第二粉碎室5还设置有与弧形滤网8相对的且通过防护板14隔开的风扇13。防护板14设置为网板，风扇13 对着弧形滤网8的凹陷处，将挂起的药材吹散，便于继续粉碎和粉碎合格的药材的滤出。

所述弧形滤网8底部设置有储料腔9，完成粉碎后的药材集中收集在储料腔9内，所述储料腔9与出料口3连接，收集后的药材最后从出料口3排出。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.一种制药粉碎设备，包括粉碎箱体和设置在粉碎箱体上的入料口和出料口，其特征在于：所述粉碎箱体内设置有第一粉碎室和与第一粉碎室通过筛选结构连通的第二粉碎室，所述第一粉碎室内设置有第一粉碎机构，所述第二粉碎室内设置有第二粉碎机构，所述第一粉碎室和所示第二粉碎室分别通过所述第一粉碎机构和所述第二粉碎机构对药材进行分级粉碎。

2.根据权利要求1所述的一种制药粉碎设备，其特征在于：所示第一粉碎机构包括第一电机、与第一电机的输出轴连接的固定杆，以及固定在固定杆上呈“米”字形排布的第一粉碎刀，“米”字形的所述第一粉碎刀各部分刀口朝向面相同，连通转动杆在第一粉碎室内通过转动对药材进行初步粉碎。

3.根据权利要求1所述的一种制药粉碎设备，其特征在于：所述筛选结构为设置在第一粉碎室底部的筛板，所述筛板的筛孔与第二粉碎室相对。

4.根据权利要求1所述的一种制药粉碎设备，其特征在于：所述第二粉碎机构包括第二电机、与第二电机的输出轴固定连接的旋转碎刀和对称设置在旋转碎刀两侧的固定碎刀，所述旋转碎刀通过旋转与固定碎刀配合形成定点切割。

5.根据权利要求4所述的一种制药粉碎设备，其特征在于：所述旋转碎刀包括若干个呈环形分布的扇形刀片，所述扇形刀片端部设置有刮板，所述第二粉碎室底部设置有弧形滤网，所述扇形刀片旋转至弧形滤网上方时刮板与弧形滤网相贴近。

6.根据权利要求5所述的一种制药粉碎设备，其特征在于：所述弧形滤网底部设置有储料腔，所述储料腔与出料口连接。

7.根据权利要求1所述的一种制药粉碎设备，其特征在于：所述第一粉碎室内还设置有气泵，所述气泵连接有出气口靠近筛板的气管，所述第二粉碎室还设置有与弧形滤网相对的且通过防护板隔开的风扇。

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