CN213193455U - 颜料混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种颜料混合搅拌装置，应用在颜料加工设备的领域，其包括支撑架和搅拌罐，搅拌罐的两端均通过芯轴转动连接在支撑架上，搅拌罐上设有料口，料口上螺纹连接有端盖，两个芯轴上均开设有与搅拌罐内部连通的通孔，通孔内穿设有转轴，芯轴在通孔内设有密封圈，转轴上设有若干周向分布的搅拌叶片，搅拌叶片位于搅拌罐内，支撑架上设有用于驱动搅拌罐转动的第一驱动件和用于驱动转轴转动的第二驱动件。本申请具有提高颜料搅拌均匀性的效果。

Description

颜料混合搅拌装置

技术领域

本申请涉及颜料加工设备的领域，尤其是涉及一种颜料混合搅拌装置。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，其中颜料由有色金属的氧化物或一些金属不溶性的金属盐煅烧而成，而在实际加工过程中，由于颜料在煅烧后容易出现颜色不均匀的情况，例如部分颜料颜色偏重，部分颜料颜色偏淡的情况，因此需要不同部分的颜料混合到搅拌罐内进行搅拌调色。

针对上述中的相关技术，发明人认为搅拌罐主要是依靠搅拌轴带动搅拌叶片对颜料进行搅动，搅拌罐底部存在盲区，存在搅拌不均匀的缺陷。

实用新型内容

为了改善颜料搅拌均匀的问题，本申请提供一种颜料混合搅拌装置。

本申请提供的一种颜料混合搅拌装置采用如下的技术方案：

一种颜料混合搅拌装置，包括支撑架和搅拌罐，所述搅拌罐的两端均通过芯轴转动连接在支撑架上，所述搅拌罐上设有料口，所述料口上螺纹连接有端盖，两个所述芯轴上均开设有与搅拌罐内部连通的通孔，所述通孔内穿设有转轴，所述芯轴在通孔内设有密封圈，所述转轴上设有若干周向分布的搅拌叶片，所述搅拌叶片位于搅拌罐内，所述支撑架上设有用于驱动搅拌罐转动的第一驱动件和用于驱动转轴转动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，搅拌时，操作者将颜料从料口加入搅拌罐内，再旋上端盖将料口封闭，第一驱动件驱动搅拌罐转动，使得颜料在搅拌罐内翻滚，第二驱动件驱动转轴转动，转轴带动搅拌叶片转动，对颜料进行搅拌，同时翻滚至上方的颜料在自重下下落，再被搅拌叶片打散，减小了搅拌罐内盲区的存在，提高了颜料搅拌的均匀性。

优选的，所述第一驱动件包括第一电机、第一带轮和第二带轮，所述第一电机设置在支撑架上，所述第一带轮与第一电机的电机轴连接，所述第二带轮连接在芯轴上，所述第一带轮和第二带轮通过皮带连接。

通过采用上述技术方案，第一电机驱动第一带轮转动，第一带轮通过皮带带动第二带轮转动，从而驱动芯轴带动搅拌罐转动，传动平稳。

优选的，所述支撑架侧壁设有调节板，所述调节板上设有用于使皮带保持张紧的调节件。

通过采用上述技术方案，调节件使得皮带保持张紧，减小了皮带与第一带轮或第二带轮发生打滑的可能。

优选的，所述调节件包括固定在调节板侧壁的套筒和滑动连接在套筒内的导柱，所述导柱的一端通过弹簧与套筒底部连接，另一端转动连接有与皮带抵触的压辊。

通过采用上述技术方案，压辊在弹簧的弹性推力下抵在皮带上，一方面使得皮带张紧，另一方面亦可根据皮带自身的张力来进行弹性伸缩，提高了皮带传输的稳定性，降低了皮带张力过大而断裂的可能性。

优选的，所述第二驱动件包括设置在支撑架侧壁的第二电机和减速机，所述第二电机的电机轴与减速机的输入轴连接，所述减速机的输出轴通过弹性联轴器与转轴连接。

通过采用上述技术方案，第二电机启动，经减速机传动后带动转轴转动，简单方便，弹性联轴器起到了弹性补偿的作用，利于减震、补偿连接误差。

优选的，所述端盖内壁设有延伸至出料口内的橡胶塞。

通过采用上述技术方案，利用橡胶塞将料口内部堵住，减小了颜料滞留在料口内而无法混合的可能。

优选的，所述料口位于搅拌罐沿长度方向的一端，所述支撑架底端设有升降座，所述升降座包括支撑板和承载板，所述支撑板连接在支撑架底端，所述承载板位于支撑板下方，所述承载板上设有立座，所述支撑板一端铰接在立座上，所述承载板远离支座的一端铰接有液压缸，所述液压缸的活塞杆与支撑板铰接。

通过采用上述技术方案，卸料时，操作者使料口朝下，然后启动一端的液压缸，液压缸的活塞杆伸长，带动支撑板上翘，使得搅拌罐内的颜料聚集到料口处倒出，简单快速。

优选的，所述搅拌罐包括罐体和通过螺钉连接在罐体两端的挡板，所述芯轴设置在挡板侧壁。

通过采用上述技术方案，挡板与罐体的可拆卸连接给操作者对罐体内部的清理、检修提供了便利。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过搅拌罐的翻滚式搅拌以及搅拌叶片的搅拌、打散，提高了物料搅拌的均匀性；

2.通过对皮带的弹性调节使得皮带保持张紧，提高了皮带传输的稳定性；搅拌罐采用分体式结构，给其内部的清理、检修提供了便利。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例用于体现调节件的结构示意图。

图3是图2中A处放大图。

附图标记说明：1、支撑架；11、搅拌罐；111、罐体；112、挡板；12、芯轴；121、通孔；122、密封圈；13、料口；14、端盖；141、橡胶塞；15、转轴；151、搅拌叶片；2、第一驱动件；21、第一电机；211、第一带轮；22、第二带轮；23、皮带；24、调节板；25、调节件；251、套筒；252、导柱；253、弹簧；254、压辊；3、第二驱动件；31、第二电机；32、减速机；33、弹性联轴器；4、升降座；41、支撑板；42、承载板；43、立座；44、液压缸。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种颜料混合搅拌装置。如图1，颜料混合搅拌装置包括升降座4、支撑架1和搅拌罐11，升降座4包括承载板42，承载板42的一端垂直设有立座43，另一端铰接有液压缸44，立座43上铰接有支撑板41，液压缸44的活塞杆与支撑板41远离立座43的的一端铰接，支撑架1固定在支撑板41上，当液压缸44处于初始位置时，支撑板41与承载板42相平行。

如图1，搅拌罐11包括罐体111和两个挡板112，罐体111呈圆筒状，两个挡板112通过螺钉分别连接在罐体111的两端，将开口封闭，罐体111在靠近其长度方向的一端设有料口13，用于颜料的进出，料口13与立座43位于同一端，料口13上螺纹连接有端盖14，端盖14内底面设有延伸至料口13内的橡胶塞141，以减少颜料滞留在料口13中。

如图1，两个挡板112侧壁均设有芯轴12，芯轴12与罐体111同轴分布，两个芯轴12均转动连接在支撑架1上，支撑架1上设有用于驱动罐体111转动的第一驱动件2；两个芯轴12上均开设有通孔121，通孔121穿过挡板112与罐体111内部连通，两个通孔121内穿设有转轴15，转轴15与芯轴12转动连接，芯轴12在通孔121内设有与转轴15相配合的密封圈122，密封圈122的一端与挡板112内侧壁齐平，将通孔121封住；转轴15位于罐体111内的一段设有若干周向等距排列的搅拌叶片151，各个搅拌叶片151远离转轴15的一端与罐体111内壁间存在间距，支撑架1上设有用于驱动转轴15转动的第二驱动件3，转轴15转动方向与罐体111转动方向相反。

如图1，第一驱动件2包括安装在支撑架1侧壁上的第一电机21，第一电机21的电机轴穿进支撑架1内且穿进的一端连接有第一带轮211，位于第一带轮211上方的芯轴12上设有第二带轮22，第二带轮22和第一带轮211通过环形的皮带23连接。第一电机21启动，驱动第一带轮211转动，第一带轮211通过皮带23带动第二带轮22转动，第二带轮22带动芯轴12转动，从而使得罐体111转动。

如图2和图3，支撑架1侧壁设有调节板24，调节板24与皮带23相对分布，且调节板24上设有用于时皮带23保持张紧的调节件25；调节件25包括垂直固定在调节板24侧壁上的套筒251，套筒251内滑动连接有导柱252，导柱252的一端通过弹簧253与套筒251筒底连接，另一端伸出套筒251外且伸出的一端转动连接有压辊254，弹簧253处于被压缩状态，导柱252在弹簧253的弹性推力下带动压辊254抵在皮带23上，对皮带23施加了一个推力作用，使得皮带23张紧并给皮带23自身的张力提供了一定的弹性空间。

如图1，第二驱动件3包括安装在支撑板41侧壁并沿转轴15轴向排列的第二电机31和减速机32，第二电机31的电机轴与减速机32的输入轴连接，减速机32的输出轴通过弹性联轴器33与转轴15连接，弹性联轴器33可选用梅花联轴器，可吸收振动，补偿径向和角向偏差，方便安装。

本申请实施例实施原理为：操作者将颜料从料口13导入罐体111内，旋上端盖14将料口13封闭，启动第一驱动电机驱动罐体111转动，使得颜料不断翻滚，同时底部的颜料随着罐体111被带动至顶部，然后在重力作用下下落；启动第二驱动电机驱动转轴15带动各个搅拌叶片151转动，旋转的搅拌叶片151不断的搅拌上部分颜料，从顶部下落的颜料亦被搅拌叶片151打散、再搅拌，减小了罐体111内的盲区，提高了颜料搅拌的均匀性。

搅拌结束后，操作者暂停第一电机21并使料口13朝下，启动液压缸44，推动支撑板41向上转动，使得罐体111整体倾斜，拧下端盖14将料口13打开，使得颜料从料口13倒出，方便快捷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种颜料混合搅拌装置，其特征在于：包括支撑架(1)和搅拌罐(11)，所述搅拌罐(11)的两端均通过芯轴(12)转动连接在支撑架(1)上，所述搅拌罐(11)上设有料口(13)，所述料口(13)上螺纹连接有端盖(14)，两个所述芯轴(12)上均开设有与搅拌罐(11)内部连通的通孔(121)，所述通孔(121)内穿设有转轴(15)，所述芯轴(12)在通孔(121)内设有密封圈(122)，所述转轴(15)上设有若干周向分布的搅拌叶片(151)，所述搅拌叶片(151)位于搅拌罐(11)内，所述支撑架(1)上设有用于驱动搅拌罐(11)转动的第一驱动件(2)和用于驱动转轴(15)转动的第二驱动件(3)。

2.根据权利要求1所述的颜料混合搅拌装置，其特征在于：所述第一驱动件(2)包括第一电机(21)、第一带轮(211)和第二带轮(22)，所述第一电机(21)设置在支撑架(1)上，所述第一带轮(211)与第一电机(21)的电机轴连接，所述第二带轮(22)连接在芯轴(12)上，所述第一带轮(211)和第二带轮(22)通过皮带(23)连接。

3.根据权利要求2所述的颜料混合搅拌装置，其特征在于：所述支撑架(1)侧壁设有调节板(24)，所述调节板(24)上设有用于使皮带(23)保持张紧的调节件(25)。

4.根据权利要求3所述的颜料混合搅拌装置，其特征在于：所述调节件(25)包括固定在调节板(24)侧壁的套筒(251)和滑动连接在套筒(251)内的导柱(252)，所述导柱(252)的一端通过弹簧(253)与套筒(251)底部连接，另一端转动连接有与皮带(23)抵触的压辊(254)。

5.根据权利要求1所述的颜料混合搅拌装置，其特征在于：所述第二驱动件(3)包括设置在支撑架(1)侧壁的第二电机(31)和减速机(32)，所述第二电机(31)的电机轴与减速机(32)的输入轴连接，所述减速机(32)的输出轴通过弹性联轴器(33)与转轴(15)连接。

6.根据权利要求2所述的颜料混合搅拌装置，其特征在于：所述端盖(14)内壁设有延伸至出料口(13)内的橡胶塞(141)。

7.根据权利要求3所述的颜料混合搅拌装置，其特征在于：所述料口(13)位于搅拌罐(11)沿长度方向的一端，所述支撑架(1)底端设有升降座(4)，所述升降座(4)包括支撑板(41)和承载板(42)，所述支撑板(41)连接在支撑架(1)底端，所述承载板(42)位于支撑板(41)下方，所述承载板(42)上设有立座(43)，所述支撑板(41)一端铰接在立座(43)上，所述承载板(42)远离支座的一端铰接有液压缸(44)，所述液压缸(44)的活塞杆与支撑板(41)铰接。

8.根据权利要求1所述的颜料混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(11)包括罐体(111)和通过螺钉连接在罐体(111)两端的挡板(112)，所述芯轴(12)设置在挡板(112)侧壁。

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