CN220003745U - 可持续拌料的卧式拌料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物料拌合技术领域，具体公开了一种可持续拌料的卧式拌料机，包括机架、倾斜布置在机架上的搅拌罐、布置在机架和搅拌罐上的动力组件和支撑限位组件；搅拌罐为中空结构，搅拌罐上扬的一端为进料口，搅拌罐下倾的一端为出料口，通过转动搅拌罐可让搅拌罐内的物料自然从出料口落出；动力组件用于驱动搅拌罐相对于机架转动；支撑限位组件用于限位和辅助搅拌罐转动。本实用新型的搅拌罐是倾斜布置的，因此搅拌罐内物料在搅拌罐斜度的影响下，会自然的从出料口落出，从而避免了人工卸料的麻烦，也避免了额外设置卸料设备，降低了卸料难度，大大降低了人工劳动强度及企业生产成本，而且还可连续不间断的拌料，大大提高了生产效率。

Description

可持续拌料的卧式拌料机

技术领域

本实用新型涉及物料拌合技术领域，尤其是一种用于白酒酿造可持续拌料的卧式拌料机。

背景技术

白酒是中国特有的一种蒸馏酒，独特的生产工艺赋予了中国白酒独特的风味特色，其香味组分极其复杂，组分种类之多，含量跨度之大，堪称世界蒸馏酒之冠。传统的白酒酿造过程中，在粮糟上甑之前需要将粮食和酒糟进行拌合，后序再加入糠壳拌合才能上甑。目前，粮糟的拌合主要通过拌料机来完成。

经检索，现有技术中，中国专利CN206199136U公开了一种卧式拌料机，包括底座和拌料罐，所述底座的上表面四个角上各安装有一组拌料罐支撑座，所述拌料罐安装在拌料罐支撑座上，所述拌料罐的一端为进料口，另一端为出料口，在拌料罐的外壁中间靠左位置设有环形皮带槽，所述底座内部靠右位置安装有驱动电机，所述出料口的外侧设有支架，所述支架上安装有向内倾斜的入料斗。

上述专利的拌料罐采用卧式布置，其缺陷在于：一、由于拌料罐采用卧式布置，出料口与进料口同水平布置，因此卸料时较为困难，需要人工从卸料口卸料；二、该拌料机工作时需要将拌合好的物料卸载完成后，才能重新装填新料拌合，并不能做到连续不间断的拌合，效率低，因此并不适用于白酒酿造系统；三、该拌料机的驱动机构采用皮带驱动，皮带容易磨损，造成拌料机打滑；四、该拌料机分别在拌料罐的两端设置滚轮来辅助拌料罐转动，众所周知，机械部件制造都有一定的误差，这就导致拌料罐在转动时，有的滚轮无法与拌料罐完全接触，也就是说，滚轮之间会出现交替与拌料罐接触的情况，滚轮与拌料罐接触时有撞击的力量，这就是拌料罐噪音的来源，而且拌料罐长时间受到撞击，会造成拌料罐变形，对设备危害大。

实用新型内容

针对现有技术卧式拌料机卸料困难、不能连续性拌料以及噪音大的技术问题，本实用新型提供一种可持续拌料的卧式拌料机。

本实用新型所采用的技术方案是：可持续拌料的卧式拌料机，包括：

机架；

搅拌罐，倾斜布置在机架上，搅拌罐为中空结构，搅拌罐上扬的一端为进料口，搅拌罐下倾的一端为出料口，通过转动搅拌罐可让搅拌罐内的物料自然从出料口落出；

动力组件，布置在机架和搅拌罐上，用于驱动搅拌罐相对于机架转动；

支撑限位组件，布置在机架和搅拌罐上，用于限位和辅助搅拌罐转动。

进一步的是，机架上设置有调节组件，调节组件用于调节搅拌罐的倾斜角度。

进一步的是，机架包括上支架和设置在上支架下方的下支架，搅拌罐活动布置在上支架；所述调节组件包括设置在上支架底部的底板，底板靠近出料口的一端通过合页与下支架铰接，另一端设置有若干伸缩杆，伸缩杆的端部铰接有若干调节螺栓，下支架上设置有调节板，调节螺栓竖向贯穿调节板，调节螺栓所在调节板的两侧设置有调节螺母。

进一步的是，动力组件包括设置在靠近出料口一端搅拌罐外壁的齿条和设置在上支架的减速电机，减速电机的输出端连接有与齿条匹配的驱动齿轮，驱动齿轮与齿条齿合连接。

进一步的是，支撑限位组件包括设置在搅拌罐底部两侧的两个第一支撑轮和设置在搅拌罐顶部的第二支撑轮，第一支撑轮和第二支撑轮同径面布置，搅拌罐的外壁在对应位置设置有轨道，第一支撑轮和第二支撑轮布置在上支架上，第一支撑轮和第二支撑轮与轨道滚动连接。

进一步的是，第一支撑轮包括设置在上支架的第一底座和第一安装板，第一底座上设置有第一螺纹杆，第一安装板上设置有第一轨道轮，第一安装板通过第一螺栓与第一底座相连；所述第二支撑轮包括第二底座和第二安装板，第二底座上设置有第二螺纹杆，第二安装板上设置有第二轨道轮，第二安装板穿过第二螺纹杆与第二底座螺栓连接，第二安装板所在第二螺纹杆的两侧设置有第一张紧螺栓和第二张紧螺栓。

进一步的是，搅拌罐的内壁设置有若干搅拌齿，搅拌齿为U形。

进一步的是，搅拌齿与搅拌罐焊接相连。

进一步的是，搅拌罐的倾斜角度为10°～20°。

进一步的是，搅拌罐的倾斜角度为15°。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中的搅拌罐是倾斜布置的，因此搅拌罐内物料在搅拌罐斜度的影响下，会自然的从出料口落出，从而避免了人工卸料的麻烦，也避免了额外设置卸料设备，降低了卸料难度，大大降低了人工劳动强度及企业生产成本，提高了生产效率。

2、本实用新型中的搅拌罐采用直筒形的空心圆柱体结构，这样可以有效避免搅拌罐兜料的情况，避免物料在搅拌罐内变质。

3、本实用新型的卧式拌料机由于是倾斜布置，物料能够自然从出料口落出，因此可以连续不间断的拌料，这大大提高了生产效率。

4、本实用新型的卧式拌料机可调节搅拌罐的倾斜角度，进而控制物料在搅拌罐内的搅拌时间，可满足不同物料的搅拌，提高了装置的通用性。

5、本实用新型通过张紧机构可张紧第二支撑轮，使支撑轮与搅拌罐贴合更加紧密，避免搅拌罐运行时产生晃动、变形，对搅拌罐起到保护作用，也可降低搅拌罐运行时的噪音。

附图说明

图1是本实用新型卧式拌料机的使用状态图。

图2是本实用新型卧式拌料机的结构示意图。

图3是图2中A的局部放大图。

图4是本实用新型搅拌罐的主视图。

图5是图4中B-B的剖视图。

图6是图5中C的局部放大图。

图7是图5中D的局部放大图。

图8是本实用新型支撑限位组件的布局图。

图9是图8中E的局部放大图。

图10是图8中F的局部放大图。

图中标记为：

1、上支架；2、下支架；

3、搅拌罐；31、进料口；32、出料口；33、搅拌齿；

4、调节组件；41、底板；42、合页；43、调节螺栓；44、调节板；45、调节螺母；46、伸缩杆；

5、动力组件；51、齿条；52、减速电机；53、齿轮；

6、支撑限位组件；61、第一支撑轮；62、第二支撑轮；63、轨道；610、第一底座；611、第一安装板；612、第一螺纹杆；613、第一轨道轮；614、第一螺栓；621、第二底座；622、第二安装板；623、第二螺纹杆；624、第二轨道轮；625、第一张紧螺栓；626、第二张紧螺栓；

7、料斗；8、链板输送机。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“正面”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1～10对本实用新型进一步说明。

实施例一

为了解决背景技术中的问题，本实用新型提供一种可持续拌料的卧式拌料机。

具体的技术方案中，包括机架、倾斜布置在机架上中空的搅拌罐3、布置在机架和搅拌罐3上的动力组件5和支撑限位组件6。由于搅拌罐倾斜布置，因此搅拌罐3上扬的一端为进料口31，搅拌罐3下倾的一端为出料口32，通过转动搅拌罐3可让搅拌罐内的物料自然从出料口32落出。机架在整个装置中起到支撑作用，动力组件5用于驱动搅拌罐3相对于机架转动，撑限位组件6用于限位和辅助搅拌罐3转动。

参照图1，与本申请卧式拌料机配合使用的设备还包括料斗7和链板输送机8，料斗7放置在地面，料斗7位于搅拌罐出料口32的正下方，链板输送机8的端部通过进料口31伸入到搅拌罐3内。

工作原理：粮食和酒糟的混合物从链板输送机8输送至搅拌罐3内，搅拌罐3转动将其内的粮食和酒糟混合搅拌，由于搅拌罐3是倾斜布置，物料被搅拌后通过出料口32自然流到其下方的料斗7内被收集。

本实施例中的物料为粮食和酒糟，具有一定的粘性，因此本实施例中搅拌罐的倾斜角度优选为15°。在应用于其他物料的搅拌时，可根据物料的特性以及所需的物料搅拌程度，选择搅拌罐具体的倾斜角度，搅拌罐的倾斜角度就是搅拌罐与水平方向的夹角。

通过上述结构和工作原理可知，由于本申请的搅拌罐是倾斜布置的，因此搅拌罐内物料在搅拌罐斜度的影响下，会自然的从出料口落出，从而避免了人工卸料的麻烦，也避免了额外设置卸料设备，降低了卸料难度，大大降低了人工劳动强度及企业生产成本，提高了生产效率。而且，本实施例中的搅拌罐采用直筒形的空心圆柱体结构，这样可以有效避免搅拌罐兜料的情况。传统的搅拌罐为纺锤体，也就是搅拌罐中间大、两头小，包括背景技术中引用的现有技术专利也是纺锤体，由于纺锤体是中间大、两头小，因此物料会堆积在搅拌罐的中部，最终需要人工进行清理。此外，本申请的卧式拌料机由于是倾斜布置，物料能够自然从出料口落出，因此本实施例的卧式拌料机可持续进料、持续拌料、持续卸料，因此可以连续不间断的拌料，这大大提高了生产效率。

为解决背景技术中现有技术卧式拌料机采用皮带作为驱动部件，以致皮带容易磨损，造成拌料机打滑的技术问题，本实施例的动力组件5采用齿轮齿条结构。

具体的技术方案中，参照图4和图5，动力组件5包括设置在靠近出料口32一端搅拌罐外壁的齿条51和设置在上支架1的减速电机52，减速电机52的输出端连接有与齿条51匹配的驱动齿轮53，驱动齿轮53与齿条51齿合连接。

工作原理：工作时，减速电机52转动，带动驱动齿轮53同步转动，驱动齿轮53与齿条51齿合连接，因此驱动齿轮53通过齿条51驱动搅拌罐3转动，以此实现搅拌罐的拌料。

参照图5～图8，本实施例中支撑限位组件6具体设计如下：支撑限位组件6包括设置在搅拌罐3底部两侧的两个第一支撑轮61和设置在搅拌罐3顶部的第二支撑轮62，三个支撑轮呈三角形布置，能有效保证搅拌罐3转动过程中的稳定性；第一支撑轮61和第二支撑轮62同径面布置，也就是说布置在同一立面上，搅拌罐3的外壁在对应位置设置有轨道63，第一支撑轮61和第二支撑轮62布置在上支架1上，第一支撑轮61和第二支撑轮62与轨道63滚动连接。驱动搅拌罐3转动的是动力组件5，而三个支撑轮是起到辅助搅拌罐3滚动，以及对搅拌罐3起到限位作用，避免搅拌罐3与动力组件5脱离。

参照图10，第一支撑轮61具体设计如下：第一支撑轮61包括设置在上支架1的第一底座610和第一安装板611，第一底座610上设置有第一螺纹杆612，第一安装板611上设置有第一轨道轮613，第一安装板611通过第一螺栓614与第一底座610相连。

参照图5，本实施例在搅拌罐3的内壁设置有若干搅拌齿33，搅拌齿33为U形，可更好的打散、拌匀物料。

为保证搅拌齿33与搅拌罐3之间连接的稳定性，所以本实施例的搅拌齿33与搅拌罐3焊接相连。

实施例二

为拓宽卧式拌料机的使用范围，使其还可用于除了酒糟以外的其他物料搅拌使用，提高装置的通用性。参照图2和图3，在实施例一的基础上，本实施例还在机架上设置有调节组件4，调节组件4用于调节搅拌罐3的倾斜角度，通过调节搅拌罐的倾斜角度，可控制物料在搅拌罐内的搅拌时间。

调节组件的具体设计如下：机架包括上支架1和设置在上支架1下方的下支架2，搅拌罐3活动布置在上支架1；所述调节组件4包括设置在上支架1底部的底板41，底板41靠近出料口32的一端通过合页42与下支架2铰接，另一端设置有若干伸缩杆46，伸缩杆46就是一个内管套在一个外管上，伸缩杆46的端部铰接有若干调节螺栓43，下支架2上设置有调节板44，调节螺栓43竖向贯穿调节板44，调节螺栓43所在调节板44的两侧设置有调节螺母45。

工作原理：需要调节搅拌罐3的倾斜角度时，通过在调节螺栓43上转动调节板44上方的调节螺母45，待转动到合适位置后，再转动调节板44下方的调节螺母45实现固定。调节板44上方的调节螺母45起到主要的支撑作用，而调节板44下方的调节螺母起到紧固作用。调节组件4实际上是通过调节上支架1的倾斜角度来达到调节搅拌罐3的倾斜角度。

实施例三

众所周知，机械部件随着运行时间的增长，难免会造成磨损，于本实施例而言，不管是支撑轮还是轨道磨损，都会造成两者之间的间距增大，不能很好的贴合、接触，从而就会造成搅拌罐运行时产生晃动，也会带来噪音，支撑轮与轨道长期碰撞更会导致搅拌罐变形。为此，在实施例一的基础上，本实施例还设置有用于张紧第二支撑轮的张紧机构。

因为第一支撑轮61设置在搅拌罐3的下侧方，因此在搅拌罐自身重力的作用下，第一支撑轮61可以很好的与搅拌罐3接触，而第二支撑轮设置搅拌罐3的上方，一旦支撑轮与搅拌罐之间间隙变大，那么间隙一定是产生在第二支撑轮62与搅拌罐3之间。因此，张紧机构设置在第二支撑轮上。

参照图9，张紧机构的具体设计如下：第二支撑轮62包括第二底座621和第二安装板622，第二底座621上设置有第二螺纹杆623，第二安装板622上设置有第二轨道轮624，第二安装板622穿过第二螺纹杆623与第二底座621螺栓连接，第二安装板622所在第二螺纹杆623的两侧设置有第一张紧螺栓625和第二张紧螺栓626。

工作原理：通过在第二螺纹杆623上转动第二张紧螺栓626，可使第二张紧螺栓626相对于第二螺纹杆623升降，第二安装板622穿过第二螺纹杆623安装在第二张紧螺栓626的顶部，因此可调节与第二安装板622相连的第二轨道轮624的升降距离；第二张紧螺栓626对安装板起到支撑作用，最后再将第一张紧螺栓625安装到第二安装板622的顶部即可，第一张紧螺栓625起到紧固作用。

以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.可持续拌料的卧式拌料机，其特征在于，包括：

机架；

搅拌罐(3)，倾斜布置在机架上，搅拌罐(3)为中空结构，搅拌罐(3)上扬的一端为进料口(31)，搅拌罐(3)下倾的一端为出料口(32)，通过转动搅拌罐(3)可让搅拌罐内的物料自然从出料口(32)落出；

动力组件(5)，布置在机架和搅拌罐(3)上，用于驱动搅拌罐(3)相对于机架转动；

支撑限位组件(6)，布置在机架和搅拌罐(3)上，用于限位和辅助搅拌罐(3)转动。

2.如权利要求1所述的可持续拌料的卧式拌料机，其特征在于，所述机架上设置有调节组件(4)，调节组件(4)用于调节搅拌罐(3)的倾斜角度。

3.如权利要求2所述的可持续拌料的卧式拌料机，其特征在于，所述机架包括上支架(1)和设置在上支架(1)下方的下支架(2)，搅拌罐(3)活动布置在上支架(1)；

所述调节组件(4)包括设置在上支架(1)底部的底板(41)，底板(41)靠近出料口(32)的一端通过合页(42)与下支架(2)铰接，另一端设置有若干伸缩杆(46)，伸缩杆(46)的端部铰接有若干调节螺栓(43)，下支架(2)上设置有调节板(44)，调节螺栓(43)竖向贯穿调节板(44)，调节螺栓(43)所在调节板(44)的两侧设置有调节螺母(45)。

4.如权利要求3所述的可持续拌料的卧式拌料机，其特征在于，所述动力组件(5)包括设置在靠近出料口(32)一端搅拌罐外壁的齿条(51)和设置在上支架(1)的减速电机(52)，减速电机(52)的输出端连接有与齿条(51)匹配的驱动齿轮(53)，驱动齿轮(53)与齿条(51)齿合连接。

5.如权利要求3所述的可持续拌料的卧式拌料机，其特征在于，所述支撑限位组件(6)包括设置在搅拌罐(3)底部两侧的两个第一支撑轮(61)和设置在搅拌罐(3)顶部的第二支撑轮(62)，第一支撑轮(61)和第二支撑轮(62)同径面布置，搅拌罐(3)的外壁在对应位置设置有轨道(63)，第一支撑轮(61)和第二支撑轮(62)布置在上支架(1)上，第一支撑轮(61)和第二支撑轮(62)与轨道(63)滚动连接。

6.如权利要求5所述的可持续拌料的卧式拌料机，其特征在于，所述第一支撑轮(61)包括设置在上支架(1)的第一底座(610)和第一安装板(611)，第一底座(610)上设置有第一螺纹杆(612)，第一安装板(611)上设置有第一轨道轮(613)，第一安装板(611)通过第一螺栓(614)与第一底座(610)相连；

所述第二支撑轮(62)包括第二底座(621)和第二安装板(622)，第二底座(621)上设置有第二螺纹杆(623)，第二安装板(622)上设置有第二轨道轮(624)，第二安装板(622)穿过第二螺纹杆(623)与第二底座(621)螺栓连接，第二安装板(622)所在第二螺纹杆(623)的两侧设置有第一张紧螺栓(625)和第二张紧螺栓(626)。

7.如权利要求1所述的可持续拌料的卧式拌料机，其特征在于，所述搅拌罐(3)的内壁设置有若干搅拌齿(33)，搅拌齿(33)为U形。

8.如权利要求7所述的可持续拌料的卧式拌料机，其特征在于，所述搅拌齿(33)与搅拌罐(3)焊接相连。

9.如权利要求1所述的可持续拌料的卧式拌料机，其特征在于，所述搅拌罐的倾斜角度为10°～20°。

10.如权利要求9所述的可持续拌料的卧式拌料机，其特征在于，所述搅拌罐的倾斜角度为15°。