CN213177242U - 一种新型管道熔接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型管道熔接结构，属于热熔管技术领域，其包括管道熔接结构和热熔结构，所述管道熔接结构包括管套，所述管套的内表面分别与两个连接管的外表面搭接，所述管套的外表面开设有两个环形槽，所述环形槽内设置有热融丝，所述热融丝的正面设置有两个连接头，所述热熔结构包括热熔机主体，所述热熔机主体的下表面设置有握把。该新型管道熔接结构，通过设置管套、环形槽、热融丝、连接头和热熔机主体，使得热融丝可以对管套和连接管的固定位置进行加热，使得管套和两个连接管可以熔接在一起，且本装置的熔接方式操作简单，并且不易出现熔歪融不牢等情况，保障了两个连接管的正常使用效果。
Description
技术领域
本实用新型属于热熔管技术领域，具体为一种新型管道熔接结构。
背景技术
在对一些塑料管道进行连接的过程中，往往会采用熔接的方式进行连接，其过程一般是先使用热熔器将直通与管要熔接的一端融化，当两端融化到一定时，将两端迅速对接，而管道熔接的好坏在于融化的时间与对接这两个环节上，在实际的操作中，因为操作人员的水平于熟练度和环境等因素容易出现融歪，融不牢等情况，当出现以上现象时会产生漏水，不通等情况，从而会影响管道的正常使用效果，因此，研究一种便于熔接的新型管道熔接结构具有重要意义。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种新型管道熔接结构，解决了现有的管道熔接方式在操作时因为操作人员的水平于熟练度和环境等因素容易出现融歪，融不牢等情况，当出现以上现象时会产生漏水，不通等情况，从而会影响管道的正常使用效果的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型管道熔接结构，包括管道熔接结构和热熔结构，所述管道熔接结构包括管套，所述管套的内表面分别与两个连接管的外表面搭接，所述管套的外表面开设有两个环形槽，所述环形槽内设置有热融丝。
所述热融丝的正面设置有两个连接头，所述热熔结构包括热熔机主体，所述热熔机主体的下表面设置有握把，所述热熔机主体的上表面分别设置有电池盒和电源开关。
所述热熔机主体的正面分别设置有调节感应旋钮和警示灯，所述热熔机主体的左侧面设置有陶瓷头，所述陶瓷头的左侧面设置有两个熔丝插孔，两个所述连接头分别设置在两个熔丝插孔内，所述热熔机主体的左侧面设置有可伸缩热敏探头。
作为本实用新型的进一步方案：所述环形槽为V形槽。
作为本实用新型的进一步方案：所述热融丝为电热丝。
作为本实用新型的进一步方案：所述热融丝的外表面设置有热熔塑料。
作为本实用新型的进一步方案：所述热融丝的长度为114mm。
作为本实用新型的进一步方案：所述管套的内表面固定连接有限位圈，所述限位圈设置在两个限位槽内，两个所述限位槽分别开设在两个连接管的相对面。
作为本实用新型的进一步方案：所述限位圈位于管套的中间位置。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
该新型管道熔接结构，通过设置管套、环形槽、热融丝、连接头和热熔机主体，使得当需要对两个连接管进行连接时，使用者可以先将两个连接管分别插入管套的两端，当连接管的位置合适时，将热融丝缠绕在环形槽表面并留出两个连接头，并使用热熔器主体对两个连接头进行加热，当热融丝被完全加热时再将热融丝进行旋转拧紧，使得热融丝可以对管套和连接管的固定位置进行加热，使得管套和两个连接管可以熔接在一起，且本装置的熔接方式操作简单，并且不易出现熔歪融不牢等情况，保障了两个连接管的正常使用效果。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型管道熔接结构正视的剖面结构示意图；
图3为本实用新型管道熔接结构正视的结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处放大的结构示意图；
图5为本实用新型热熔结构立体的的结构示意图；
图中：1管道熔接结构、101管套、102限位圈、103限位槽、104连接管、105环形槽、106热融丝、107连接头、2热熔结构、201热熔机主体、202握把、203电池盒、204调节感应旋钮、205电源开关、206警示灯、207陶瓷头、208熔丝插孔、209可伸缩热敏探头。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型管道熔接结构，包括管道熔接结构1和热熔结构2，管道熔接结构1包括管套101，管套101的内表面分别与两个连接管104的外表面搭接，管套101的外表面开设有两个环形槽105，通过设置环形槽105，使得当使用者将热融丝106放置到环形槽105内时可以对热融丝106进行限位，使得热融丝106不易发生水平方向的位移，环形槽105内设置有热融丝106。
热融丝106的正面设置有两个连接头107，通过设置热融丝106和连接头107，使得使用者可以通过连接头107对热融丝106进行加热，热熔结构2包括热熔机主体201，热熔机主体201的下表面设置有握把202，通过设置握把202，从而方便了使用者对热熔机主体201的使用和拿取，热熔机主体201的上表面分别设置有电池盒203和电源开关205，通过设置电池盒203和电源开关205，使得电池盒203可以对热熔机主体201的使用进行供电，并且使用者可以通过电源开关205对热熔机主体201使用进行操控。
热熔机主体201的正面分别设置有调节感应旋钮204和警示灯206，通过设置警示灯206，使得使用者可以通过观看警示灯206来判断热熔丝的热源是否断开，热熔机主体201的左侧面设置有陶瓷头207，陶瓷头207的左侧面设置有两个熔丝插孔208，两个连接头107分别设置在两个熔丝插孔208内，热熔机主体201的左侧面设置有可伸缩热敏探头209，通过设置可伸缩热敏探头209，使得可伸缩热敏探头209在使用时可以对管道表面的温度进行测量。
具体的，如图2所示，管套101的内表面固定连接有限位圈102，限位圈102设置在两个限位槽103内，两个限位槽103分别开设在两个连接管104的相对面，通过设置限位槽103和限位圈102，从而可以对连接管104在管套101内的移动进行限位，使得连接管104再插入管套101的过程中不会插入过度，限位圈102位于管套101的中间位置，通过将限位圈102设置在管套101的中间位置，使得两个连接管104插入管套101的深度可以被限定。
具体的，如图3所示，热融丝106为电热丝，热融丝106的外表面设置有热熔塑料，通过在热融丝106的外表面设置有热熔塑料，使得当连接头107通电之后可以带动热融丝106通电，使得热熔塑料可以受热融化，使得热融丝106可以与管套101熔接在一起，热融丝106的长度为114mm，通过将热融丝106的长度设置为114mm，且热融丝106的长度大于管套101的长度，使得热融丝106可以正常缠绕在管套101表面并留有充足的连接头107。
具体的，如图4所示，环形槽105为V形槽，通过将环形槽105设置为V形槽，使得当热融丝106收紧之后可以给环形槽105较大的压力，使得热融丝106和管套101的熔接更加稳固。
本实用新型的工作原理为：
S1、当需要对两个连接管104进行连接时，使用者可以先将两个连接管104分别插入管套101的两端，使得两个限位槽103分别卡在限位圈102的左右两侧，再将热融丝106缠绕在环形槽105表面并留出两个连接头107，并将热熔器主体表面的两个熔丝插孔208分别放置在两个连接头107外；
S2、再按下电源开关205，控制热熔机主体201工作，使得热熔机主体201可以通过两个连接头107对热融丝106进行通电，同时可伸缩试热敏探头会自动前伸到管面上离热融丝106有3-4mm的距离，热融丝106通电10秒左右可以产生足够融化的热量；
S3、可伸缩热敏探头209感应到足够的温度时切断热融丝106的电源，警示灯206亮起，这时使用者可以通过按压握把202带动陶瓷头207的旋转，从而拧紧热融丝106，使得热融丝106可以对管套101和连接管104的固定位置进行加热，使得管套101和两个连接管104可以熔接在一起，最后再将多余的连接头107减掉即可。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种新型管道熔接结构，包括管道熔接结构(1)和热熔结构(2)，其特征在于：所述管道熔接结构(1)包括管套(101)，所述管套(101)的内表面分别与两个连接管(104)的外表面搭接，所述管套(101)的外表面开设有两个环形槽(105)，所述环形槽(105)内设置有热融丝(106)；
所述热融丝(106)的正面设置有两个连接头(107)，所述热熔结构(2)包括热熔机主体(201)，所述热熔机主体(201)的下表面设置有握把(202)，所述热熔机主体(201)的上表面分别设置有电池盒(203)和电源开关(205)；
所述热熔机主体(201)的正面分别设置有调节感应旋钮(204)和警示灯(206)，所述热熔机主体(201)的左侧面设置有陶瓷头(207)，所述陶瓷头(207)的左侧面设置有两个熔丝插孔(208)，两个所述连接头(107)分别设置在两个熔丝插孔(208)内，所述热熔机主体(201)的左侧面设置有可伸缩热敏探头(209)。
2.根据权利要求1所述的一种新型管道熔接结构，其特征在于：所述环形槽(105)为V形槽。
3.根据权利要求1所述的一种新型管道熔接结构，其特征在于：所述热融丝(106)为电热丝。
4.根据权利要求1所述的一种新型管道熔接结构，其特征在于：所述热融丝(106)的外表面设置有热熔塑料。
5.根据权利要求1所述的一种新型管道熔接结构，其特征在于：所述热融丝(106)的长度为114mm。
6.根据权利要求1所述的一种新型管道熔接结构，其特征在于：所述管套(101)的内表面固定连接有限位圈(102)，所述限位圈(102)设置在两个限位槽(103)内，两个所述限位槽(103)分别开设在两个连接管(104)的相对面。
7.根据权利要求6所述的一种新型管道熔接结构，其特征在于：所述限位圈(102)位于管套(101)的中间位置。
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