CN219523078U - 一种新型全自动电熔焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电熔焊机技术领域，尤其涉及一种新型全自动电熔焊机。其技术方案包括：焊机本体和焊接组件，焊机本体的一侧安装有两组调节旋钮，调节旋钮的上方安装有两组输出端口，输出端口的一端安装有电缆管，电缆管的输出端安装有焊接组件，焊接组件内安装有套管，套管的一侧安装有轴销，轴销的底部安装有固定板，固定板的内壁等距安装有安装片，安装片的一侧安装有打磨板。本实用新型通过在安装片的一侧安装有打磨板，能够通过打磨板与管道的外壁接触，进而可以在管道进入装置内部固定的同时，对管道外壁待热熔焊接的位置进行打磨，以便于取代人工手动打磨，保证了管道焊接的效果，同时简化了管道焊接的步骤，增加了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电熔焊机技术领域，具体为一种新型全自动电熔焊机。
背景技术
在使用PE管材时，为了方便对管道进行搭建，需要按照实际的安装环境对管材进行切割和焊接，而PE材料的管材焊接需要使用全自动电熔焊机，利用电熔焊机对两端管材进行加热使其熔化，再将管材拼接冷却后，形成一段完整的管材，因此，为了方便电熔焊机的使用，我们提出一种新型全自动电熔焊机。
经检索，专利公告号为公开了一种电熔焊机，包括电熔焊机壳体，电熔焊机壳体内设置有电熔焊机主控制板、远程传输模块、扫描接口、电阻值检测模块、电压检测模块、电流检测模块、环境温度检测模块及焊接输出接口；电熔焊机主控制板连接远程传输模块；电阻值检测模块与电熔焊机主控制板连接；电压检测模块与电熔焊机主控制板连接；电流检测模块与电熔焊机主控制板连接；环境温度检测模块与电熔焊机主控制板连接；扫描接口连接电熔焊机主控制板；焊接输出接口与电熔焊机主控制板连接。
现有的全自动电熔焊机存在的缺陷是：
1、现有的全自动电熔焊机在对管道进行焊接加工之前，还需要人工手持打磨板对待焊接位置处进行打磨，进而将管道外壁上的杂物和坑洞去除，以保证焊接的效果，而手动打磨的速度较慢，并且人工打磨的效果不够理想，降低了装置对于管道焊接的效率；
2、现有的全自动电熔焊机在对两端管道进行热熔焊接后，需要使管道连接处自然散热降温，从而使管道冷却成形，而管道在焊接时的温度较高，管道在自然冷却的情况下耗费的时间较长，并且散热冷却过程中无法将管道从装置的内部取出，从而降低了装置的加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型全自动电熔焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型全自动电熔焊机，包括焊机本体和焊接组件，所述焊机本体的一侧安装有两组调节旋钮，所述调节旋钮的上方安装有两组输出端口，所述输出端口的一端安装有电缆管，所述电缆管的输出端安装有焊接组件，所述焊接组件内安装有套管，所述套管的一侧安装有轴销，所述轴销的底部安装有固定板，所述固定板的内部等距安装有导热铜管，所述固定板的内壁等距安装有安装片，所述安装片的一侧安装有打磨板。
使用本技术方案中一种新型全自动电熔焊机时，通过电源插头外接电源对焊机本体提供用电，将需要焊接的两端管道分别从套管的两侧开口旋转插入套管中，利用螺旋状安装的打磨片对管道外壁进行打磨，使打磨后的两端管道紧密接触，利用固定扣将固定板与套管固定连接，利用电缆管将焊机本体与加热板电性连接，使电热板通电后发出热量，管道受热后逐渐融化合并，待加热至指定的时长后停止供电，利用导热铜管吸收管道内部的热量促进管道自然散热冷却成形。
优选的，所述焊机本体的底部两侧安装有两组脚垫，且焊机本体的两侧设有散热口。脚垫可以对焊机本体的底部进行防滑处理，进而可以避免焊机本体在使用时出现滑动，散热口可以使焊机本体内外的空气流通，从而可以使焊机本体进行自然散热。
优选的，所述焊机本体的一侧安装有电源插头，且焊机本体的顶部安装有把手。电源插头可以外接电源，从而对焊机本体提供用电，把手可以便于对焊机本体进行移动，从而增加了装置的便携性。
优选的，所述焊机本体的顶部一侧安装有控制面板，且控制面板的内部安装有显示屏。控制面板可以便于对焊机本体进行程序的控制，显示屏可以对焊机本体运行的信息和程序进度进行显示。
优选的，所述固定板的内部安装有隔热板，且隔热板的内侧安装有电热板。隔热板可以对固定板的外侧进行隔热，一方面可以使热量向固定板的内侧传递，另一方面可以防止工作人员在装置运行过程中误触造成烫伤，电热板可以与电缆管电性连接，进而可以在通电后产生热量对两端管道进行热熔焊接。
优选的，所述固定板的一侧安装有固定扣，且固定扣的内部贯穿安装有限位螺栓。固定扣可以对固定板和套管的一侧进行限位固定，从而可以使套管和固定板对管道进行夹持固定，保证了焊接过程中的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在安装片的一侧安装有打磨板，能够通过打磨板与管道的外壁接触，进而可以在管道进入装置内部固定的同时，对管道外壁待热熔焊接的位置进行打磨，以便于取代人工手动打磨，保证了管道焊接的效果，同时简化了管道焊接的步骤，增加了装置的实用性。
2、本实用新型通过在固定板的内部安装有导热铜管，能够通过数组中空的导热铜管对固定板内部的热量进行吸收，进而可以在电热板停止通电加热后，快速吸收管道内部的热量并排出至空气中，以提升管道的自然冷却速度，缩短管道加工耗费的时间，提升了装置的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的三维立体结构示意图；
图2为本实用新型的正面剖面结构示意图；
图3为本实用新型的正面外部结构示意图；
图4为本实用新型的焊接组件局部结构示意图。
图中：1、焊机本体；101、电源插头；102、脚垫；103、调节旋钮；104、电缆管；105、把手；106、散热口；107、输出端口；108、控制面板；109、显示屏；2、焊接组件；201、套管；202、轴销；203、固定板；204、隔热板；205、电热板；206、固定扣；207、导热铜管；208、安装片；209、打磨板。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-4所示，本实用新型提出的一种新型全自动电熔焊机，包括焊机本体1和焊接组件2，焊机本体1的一侧安装有两组调节旋钮103，调节旋钮103的上方安装有两组输出端口107，输出端口107的一端安装有电缆管104，电缆管104的输出端安装有焊接组件2，焊接组件2内安装有套管201，套管201的一侧安装有轴销202，轴销202的底部安装有固定板203，固定板203的内部等距安装有导热铜管207，固定板203的内壁等距安装有安装片208，安装片208的一侧安装有打磨板209。
基于实施例一的全自动电熔焊机工作原理是：通过电源插头101外接电源对焊机本体1提供用电，将需要焊接的两端管道分别从套管201的两侧开口旋转插入套管201中，利用打磨片对管道外壁进行打磨，使打磨后的两端管道紧密接触，利用固定扣206将固定板203与套管201固定连接，利用电缆管104将焊机本体1与加热板电性连接，使电热板205通电后发出热量，管道受热后逐渐融化合并，待加热至指定的时长后停止供电，利用导热铜管207吸收管道内部的热量促进管道自然散热冷却成形。
实施例二
如图1-4所示，本实用新型提出的一种新型全自动电熔焊机，相较于实施例一，本实施例还包括：焊机本体1的底部两侧安装有两组脚垫102，且焊机本体1的两侧设有散热口106，焊机本体1的一侧安装有电源插头101，且焊机本体1的顶部安装有把手105，焊机本体1的顶部一侧安装有控制面板108，且控制面板108的内部安装有显示屏109，固定板203的内部安装有隔热板204，且隔热板204的内侧安装有电热板205，固定板203的一侧安装有固定扣206，且固定扣206的内部贯穿安装有限位螺栓。
本实施例中，脚垫102可以对焊机本体1的底部进行防滑处理，进而可以避免焊机本体1在使用时出现滑动，散热口106可以使焊机本体1内外的空气流通，从而可以使焊机本体1进行自然散热，电源插头101可以外接电源，从而对焊机本体1提供用电，把手105可以便于对焊机本体1进行移动，从而增加了装置的便携性，控制面板108可以便于对焊机本体1进行程序的控制，显示屏109可以对焊机本体1运行的信息和程序进度进行显示，隔热板204可以对固定板203的外侧进行隔热，一方面可以使热量向固定板203的内侧传递，另一方面可以防止工作人员在装置运行过程中误触造成烫伤，电热板205可以与电缆管104电性连接，进而可以在通电后产生热量对两端管道进行热熔焊接，固定扣206可以对固定板203和套管201的一侧进行限位固定，从而可以使套管201和固定板203对管道进行夹持固定，保证了焊接过程中的稳定性。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种新型全自动电熔焊机，包括焊机本体(1)和焊接组件(2)，其特征在于：所述焊机本体(1)的一侧安装有两组调节旋钮(103)，所述调节旋钮(103)的上方安装有两组输出端口(107)，所述输出端口(107)的一端安装有电缆管(104)，所述电缆管(104)的输出端安装有焊接组件(2)，所述焊接组件(2)内安装有套管(201)，所述套管(201)的一侧安装有轴销(202)，所述轴销(202)的底部安装有固定板(203)，所述固定板(203)的内部等距安装有导热铜管(207)，所述固定板(203)的内壁等距安装有安装片(208)，所述安装片(208)的一侧安装有打磨板(209)。
2.根据权利要求1所述的一种新型全自动电熔焊机，其特征在于：所述焊机本体(1)的底部两侧安装有两组脚垫(102)，且焊机本体(1)的两侧设有散热口(106)。
3.根据权利要求1所述的一种新型全自动电熔焊机，其特征在于：所述焊机本体(1)的一侧安装有电源插头(101)，且焊机本体(1)的顶部安装有把手(105)。
4.根据权利要求1所述的一种新型全自动电熔焊机，其特征在于：所述焊机本体(1)的顶部一侧安装有控制面板(108)，且控制面板(108)的内部安装有显示屏(109)。
5.根据权利要求1所述的一种新型全自动电熔焊机，其特征在于：所述固定板(203)的内部安装有隔热板(204)，且隔热板(204)的内侧安装有电热板(205)。
6.根据权利要求1所述的一种新型全自动电熔焊机，其特征在于：所述固定板(203)的一侧安装有固定扣(206)，且固定扣(206)的内部贯穿安装有限位螺栓。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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