CN213176460U - 一种耐高温深沟球轴承 - Google Patents
一种耐高温深沟球轴承 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213176460U CN213176460U CN202021229857.8U CN202021229857U CN213176460U CN 213176460 U CN213176460 U CN 213176460U CN 202021229857 U CN202021229857 U CN 202021229857U CN 213176460 U CN213176460 U CN 213176460U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ring
- wall
- groove
- high temperature
- spout
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 46
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 46
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种耐高温深沟球轴承,包括内圈环,所述内圈环外壁设有外圈环,所述内圈环与外圈环之间设有钢珠,所述内圈环外壁开设有第一滑槽,所述钢珠与第一滑槽滑动连接,所述外圈环内壁开设有第二滑槽,所述第二滑槽与钢珠滑动连接。本实用新型通过在内圈环内壁设置第二凹槽,第二凹槽的加入,减少了外圈环与物品的接触面积,第二凹槽的截面形状设置为等腰梯形,可以使外圈环耐压性增加,第一滑槽和第二滑槽的加入,使钢珠在滑动过程中,不会从外圈环和内圈环之间滑落出去,圆环和连接板的加入,使多个钢珠在运动时,不会彼此受到挤压,第一阻热环和第二阻热环为硅石材质构件,可以有效对高温进行阻隔。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承领域,具体涉及一种耐高温深沟球轴承。
背景技术
深沟球轴承,原名单列向心球轴承,是应用最广泛的一种滚动轴承。其特点是摩擦阻力小,转速高,能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上,也可用于承受轴向负荷的机件上,例如小功率电动机、汽车及拖拉机变速箱、机床齿轮箱,一般机器、工具等。目前,市面上的轴承在高温环境下工作一段时间后,钢珠的使用寿命会大大降低。
因此,发明一种耐高温深沟球轴承来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种耐高温深沟球轴承,通过在内圈环内壁设置第二凹槽,使外圈环与物品的接触面积减少,在外圈环内壁设置第一滑槽,在内圈环外壁设置第二滑槽,使钢珠不会从外圈环和内圈环之间滑落出去,在外圈环内部设置第一阻热环,在内圈环内部设置第二阻热环,使该轴承有效对高温进行阻隔,以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种耐高温深沟球轴承,包括内圈环,所述内圈环外壁设有外圈环,所述内圈环与外圈环之间设有钢珠,所述内圈环外壁开设有第一滑槽,所述钢珠与第一滑槽滑动连接,所述外圈环内壁开设有第二滑槽,所述第二滑槽与钢珠滑动连接,所述外圈环外壁开设有第一凹槽,所述内圈环内壁开设有第二凹槽,所述外圈环内部固定连接有第一阻热环,所述内圈环内部固定连接有第二阻热环,所述钢珠外壁设有圆环,所述圆环外壁两侧均固定连接有固定块,所述固定块外壁远离圆环一侧开设有连接槽,所述连接槽内部铰接连接板。
优选的,所述钢珠的数量设置为多个,多个所述钢珠环形阵列分布于第一滑槽和第二滑槽之间。
优选的,所述第一凹槽的截面形状设置为方形,所述第二凹槽的截面形状设置为等腰梯形。
优选的,所述第一凹槽的数量设置为多个,多个所述第一凹槽均匀分布于外圈环外壁。
优选的,所述第一阻热环直径大于第二阻热环直径,所述第一阻热环和第二阻热环为硅石材质构件。
优选的,所述第二凹槽的数量设置为两个,两个所述第二凹槽对称分布于内圈环内壁。
优选的,所述第一滑槽宽度与第二滑槽宽度相等,所述第一滑槽和第二滑槽的截面形状设置为圆环形。
在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:
通过在内圈环内壁设置第二凹槽,第二凹槽的加入,减少了外圈环与物品的接触面积,第二凹槽的截面形状设置为等腰梯形,可以使外圈环耐压性增加,第一滑槽和第二滑槽的加入,使钢珠在滑动过程中,不会从外圈环和内圈环之间滑落出去,圆环和连接板的加入,使多个钢珠在运动时,不会彼此受到挤压,第一阻热环和第二阻热环为硅石材质构件,可以有效对高温进行阻隔,该轴承可以对高温进行阻隔,有效保护钢珠,使钢珠寿命最小化缩减。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的主剖视图;
图3为本实用新型的钢珠俯视图;
图4为本实用新型的内圈环局部侧剖视图;
图5为本实用新型的侧视图。
附图标记说明:
1内圈环、2外圈环、3钢珠、4第一滑槽、5第二滑槽、6第一凹槽、7第二凹槽、8第一阻热环、9第二阻热环、10圆环、11固定块、12连接槽、13连接板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种耐高温深沟球轴承,包括内圈环1,所述内圈环1外壁设有外圈环2,所述内圈环1与外圈环2之间设有钢珠3,所述内圈环1外壁开设有第一滑槽4,所述钢珠3与第一滑槽4滑动连接,所述外圈环2内壁开设有第二滑槽5,所述第二滑槽5与钢珠3滑动连接,所述外圈环2外壁开设有第一凹槽6,所述内圈环1内壁开设有第二凹槽7,所述外圈环2内部固定连接有第一阻热环8,所述内圈环1内部固定连接有第二阻热环9,所述钢珠3外壁设有圆环10,所述圆环10外壁两侧均固定连接有固定块11,所述固定块11外壁远离圆环10一侧开设有连接槽12,所述连接槽12内部铰接连接板13。
进一步的,在上述技术方案中,所述钢珠3的数量设置为多个,多个所述钢珠3环形阵列分布于第一滑槽4和第二滑槽5之间,减少外圈环2和内圈环1之间的摩擦阻力。
进一步的,在上述技术方案中,所述第一凹槽6的截面形状设置为方形,所述第二凹槽7的截面形状设置为等腰梯形,减少内圈环1和外圈环2与物品之间的接触面积。
进一步的,在上述技术方案中,所述第一凹槽6的数量设置为多个,多个所述第一凹槽6均匀分布于外圈环2外壁,减少内圈环1和外圈环2与物品之间的接触面积。
进一步的,在上述技术方案中,所述第一阻热环8直径大于第二阻热环9直径,所述第一阻热环8和第二阻热环9为硅石材质构件,使该轴承可以有效对高温进行阻隔。
进一步的,在上述技术方案中,所述第二凹槽7的数量设置为两个,两个所述第二凹槽7对称分布于内圈环1内壁,减少内圈环1和外圈环2与物品之间的接触面积。
进一步的,在上述技术方案中,所述第一滑槽4宽度与第二滑槽5宽度相等,所述第一滑槽4和第二滑槽5的截面形状设置为圆环形,使钢珠3不会从外圈环2和内圈环1之间滑出。
实施方式具体为:当使用该轴承,在高温环境下工作时,物品与外圈环2外壁相贴合,第一凹槽6的加入,减少了外圈环2与物品的接触面积,第一凹槽6的截面形状设置为方形,可以使外圈环2耐压性增加,物品与内圈环1内壁接触,第二凹槽7的加入,减少了外圈环2与物品的接触面积,第二凹槽7的截面形状设置为等腰梯形,可以使外圈环2耐压性增加,当该轴承工作时,外圈环2或内圈环1转动,外圈环2带动第一滑槽4转动,同时内圈环1带动第二滑槽5转动,第一滑槽4与钢珠3滑动运动,第二滑槽5与钢珠3滑动运动,同时钢珠3在第一滑槽4和第二滑槽5之间滑动运动,第一滑槽4和第二滑槽5的加入,使钢珠3在滑动过程中,不会从外圈环2和内圈环1之间滑落出去,增加了钢珠3的稳定性,钢珠3滑动时,带动圆环10远动,圆环10带动固定块11,该固定块11带动连接板13,圆环10和连接板13的加入,使多个钢珠3在运动时,不会彼此受到挤压,当高温传输到外圈环2或内圈环1上时,第一阻热环8和第二阻热环9为硅石材质构件,可以有效对高温进行阻隔,该实施方式具体解决了在高温环境下工作时,钢珠3持续受到高温,造成钢珠3寿命大大降低的问题。
本实用工作原理:
参照说明书附图1-5,使用该轴承,在高温环境下工作时,物品与外圈环2外壁相贴合,第一凹槽6减少了外圈环2与物品的接触面积,物品与内圈环1内壁接触,第二凹槽7减少了外圈环2与物品的接触面积,当该轴承工作时,外圈环2或内圈环1转动,外圈环2带动第一滑槽4转动,同时内圈环1带动第二滑槽5转动,第一滑槽4与钢珠3滑动运动,第二滑槽5与钢珠3滑动运动,同时钢珠3在第一滑槽4和第二滑槽5之间滑动运动,钢珠3滑动时,带动圆环10远动,圆环10带动固定块11,该固定块11带动连接板13,圆环10和连接板13使多个钢珠3在运动时,不会彼此受到挤压,当高温传输到外圈环2或内圈环1上时,第一阻热环8和第二阻热环9对高温进行阻隔。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种耐高温深沟球轴承,包括内圈环(1),其特征在于:所述内圈环(1)外壁设有外圈环(2),所述内圈环(1)与外圈环(2)之间设有钢珠(3),所述内圈环(1)外壁开设有第一滑槽(4),所述钢珠(3)与第一滑槽(4)滑动连接,所述外圈环(2)内壁开设有第二滑槽(5),所述第二滑槽(5)与钢珠(3)滑动连接,所述外圈环(2)外壁开设有第一凹槽(6),所述内圈环(1)内壁开设有第二凹槽(7),所述外圈环(2)内部固定连接有第一阻热环(8),所述内圈环(1)内部固定连接有第二阻热环(9),所述钢珠(3)外壁设有圆环(10),所述圆环(10)外壁两侧均固定连接有固定块(11),所述固定块(11)外壁远离圆环(10)一侧开设有连接槽(12),所述连接槽(12)内部铰接连接板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温深沟球轴承,其特征在于:所述钢珠(3)的数量设置为多个,多个所述钢珠(3)环形阵列分布于第一滑槽(4)和第二滑槽(5)之间。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温深沟球轴承,其特征在于:所述第一凹槽(6)的截面形状设置为方形,所述第二凹槽(7)的截面形状设置为等腰梯形。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温深沟球轴承,其特征在于:所述第一凹槽(6)的数量设置为多个,多个所述第一凹槽(6)均匀分布于外圈环(2)外壁。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温深沟球轴承,其特征在于:所述第一阻热环(8)直径大于第二阻热环(9)直径,所述第一阻热环(8)和第二阻热环(9)为硅石材质构件。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温深沟球轴承,其特征在于:所述第二凹槽(7)的数量设置为两个,两个所述第二凹槽(7)对称分布于内圈环(1)内壁。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温深沟球轴承,其特征在于:所述第一滑槽(4)宽度与第二滑槽(5)宽度相等,所述第一滑槽(4)和第二滑槽(5)的截面形状设置为圆环形。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021229857.8U CN213176460U (zh) | 2020-06-29 | 2020-06-29 | 一种耐高温深沟球轴承 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021229857.8U CN213176460U (zh) | 2020-06-29 | 2020-06-29 | 一种耐高温深沟球轴承 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN213176460U true CN213176460U (zh) | 2021-05-11 |
Family
ID=75789961
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202021229857.8U Expired - Fee Related CN213176460U (zh) | 2020-06-29 | 2020-06-29 | 一种耐高温深沟球轴承 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN213176460U (zh) |
-
2020
- 2020-06-29 CN CN202021229857.8U patent/CN213176460U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2444061A1 (en) | Oil annulus to circumferentially equalize oil feed to inner race of a bearing | |
JPH04151053A (ja) | トラクション型変速装置 | |
CN104747602B (zh) | 一种高速轴承环下润滑装置 | |
CN101893036A (zh) | 多排球式回转支承及其加工方法 | |
JP2003334602A (ja) | スリーブベアリングおよびスラストリング組立体を用いた装置 | |
CN213176460U (zh) | 一种耐高温深沟球轴承 | |
CN210461385U (zh) | 一种低摩擦特大型双列圆锥滚子回转支承 | |
CN106438746B (zh) | 一种具有仿生油槽结构的湿式离合器摩擦片 | |
WO2008149775A1 (ja) | 固定式等速自在継手およびその外輪の製造方法 | |
CN113864348B (zh) | 一种带安装边的双列角接触球轴承拆套方法 | |
CN102506108A (zh) | 一种摩擦片 | |
CN207161524U (zh) | 一种径向和双轴向承载的滚动轴承 | |
CN201851044U (zh) | 钻机卡盘 | |
CN113048160A (zh) | 一种湿式双离合器结构 | |
CN110360066B (zh) | 滑动主轴承传动链及包括其的风力涡轮机 | |
EP0810382B1 (en) | Bearing assembly and split bearing race for use in the same | |
CN112503111B (zh) | 车辆用锥形离合器 | |
CN111852950A (zh) | 高温热水泵用机械密封装置 | |
CN114101572A (zh) | 一种vl型球笼筒形壳径向等速多向模锻成形装置及方法 | |
CN202579666U (zh) | 双列圆锥滚子轴承 | |
CN206321063U (zh) | 用于加热炉的悬臂辊和具有其的加热炉 | |
CN201396368Y (zh) | 一种带有抗弯折卷边防尘盖的角接触球轴承 | |
CN211820414U (zh) | 一种抗高温型轮毂轴承 | |
CN201867071U (zh) | 一种炉辊装置 | |
CN220910794U (zh) | 旋转补偿器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210511 |