CN113864348B - 一种带安装边的双列角接触球轴承拆套方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带安装边的双列角接触球轴承拆套方法，所述轴承包括有轴承外圈、轴承内圈、滚动体和保持架，其拆套方法是采用感应拆卸器，利用磁感应加热法进行局部加热，通过磁感应线圈对轴承外圈进行感应加热，将轴承外圈加热至所需温度，轴承外圈被加热膨胀，当轴承外圈的膨胀量大于轴承内圈的锁量，消除轴承内圈上的锁量对滚动体的束缚，实现无损拆套分解。采用本发明所述的拆套方法，利用磁感应加热技术，被加热的只是外圈，而内圈受热很少，使得外圈快速膨胀，实现外圈的膨胀量大于内圈锁量，消除内圈锁量对滚动体的束缚，从而避免滚动体和沟道边缘不会出现损伤的问题，最终达到无损分解的目的，具有操作方便，拆套分解效率高。

Description

一种带安装边的双列角接触球轴承拆套方法

技术领域

本发明涉及的是轴承加工技术领域，具体涉及一种带安装边的双列角接触球轴承拆套方法。

背景技术

轴承是工业设备领域中常用的传动部件，它在机械传动过程中起固定和减少载荷摩擦系数的作用。轴承的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用，随着现在社会的进步发展，机械化程度的不断提高，轴承的应用越来越广泛。

双列角接触球轴承为不可分离轴承，可以承受径向负荷和作用在两个方向的轴向负荷，它能限制轴或外壳双向轴向位移，可以提供刚性较高的轴承配置，并能承受倾覆力矩。双列角接触球轴承内、外圈之间的可倾斜性有限，允许倾斜角取决于轴承的内部间隙、轴承尺寸、内部设计及作用于轴承上的力和力矩，而最大允许倾斜角应保证轴承内不会产生过高的附加应力。

根据双列角接触球轴承的结构特点，其产品设计的轴向游隙公差范围比较小，在实际生产加工制作过程中，对于轴承中的轴向游隙的控制，需要先预装配合套后，进行预测量，然后再将轴承分解。根据预测量的数值情况，对轴承两个内圈的小端面进行修磨，以实现最终控制轴向游隙的目的。在预装配过程中，由于存在少量的成品轴向游隙值不合格的现象，则需要将预装配的轴承零件分离，重新分选合套。目前常用的轴承分解方法为机械分解法，分解后常常造成钢球和沟道边缘损伤的问题，从而导致产品不能继续使用，浪费极大，造成废品率较高，成本难以控制。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种操作方便的拆套方法，采用感应拆卸器，利用磁感应加热技术，采取磁感应加热方式，通过在轴承外圈中产生的涡流为轴承外圈加热膨胀，使轴承外圈的膨胀量大于轴承内圈的锁量，从而实现对轴承无损分解的目的，具体地说是一种带安装边的双列角接触球轴承拆套方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种带安装边的双列角接触球轴承拆套方法，所述轴承包括有轴承外圈、轴承内圈、滚动体和保持架，所述保持架设置于轴承外圈和轴承内圈之间，所述滚动体设置于保持架中，在所述轴承内圈上相对轴承外圈一侧设有安装边，所述安装边设为具有锁量的斜坡结构，所述轴承内圈通过安装边与位于保持架中的滚动体相接触，其拆套方法是采用感应拆卸器，利用磁感应加热原理，通过磁感应线圈对轴承外圈进行感应加热，将轴承外圈加热至所需温度，轴承外圈被加热膨胀，当轴承外圈的膨胀量大于轴承内圈的锁量，消除轴承内圈上的锁量对滚动体的束缚，实现无损拆套分解。

进一步地，本发明所述的一种带安装边的双列角接触球轴承拆套方法，其中所述拆套方法具体包括以下操作步骤：

(1)确定轴承外圈加热温度：根据轴承内圈的锁量大小，确定轴承外圈膨胀量，并通过膨胀量确定轴承外圈的最终加热温度；

(2)确定磁感应线长度：根据待加热轴承外圈的加热温度，确定感应拆卸器上的磁感线应圈中加热所需磁感应线长度；

(3)缠绕磁感应线：将确定的磁感应线缠绕在轴承外圈上；

(4)加热轴承外圈：启动感应拆卸器，利用磁感应线对轴承外圈加热，通过加热，使轴承外圈达到所需温度；

(5)加热完后，轴承外圈的膨胀量大于轴承内圈的锁量，消除轴承内圈的锁量对滚动体的束缚，即可实现拆套分解。

进一步地，本发明所述的一种带安装边的双列角接触球轴承拆套方法，其中在所述步骤(1)确定轴承外圈最终加热温度过程中，具体包括以下操作步骤：

(1)先根据轴承内圈的斜坡结构，确定轴承内圈的锁量L，单位为mm；

(2)根据双列角接触球轴承安装规范，确定轴向游隙S，S＝0.001～0.008mm；

(3)计算轴承外圈需要的膨胀量：根据确定的锁量L及S，计算出轴承外圈(1)需要的膨胀量△L＝L+S；

(4)计算膨胀量：根据轴承外圈的材料及外径，计算轴承外圈的加热膨胀量公式，其加热膨胀公式为△＝a×d×(T－t)，其中，△为膨胀量，单位为mm；a为轴承外圈的材料线膨胀系数，单位为10-6/℃；d为轴承外圈的外径，单位为mm；T为需要加热的目标温度，单位为℃；t为环境温度，即加热时环境的实测温度，单位为℃；

(5)计算最终加热温度：将轴承外圈需要的膨胀量△L代入步骤(4)中的热膨胀公式中，即可计算出轴承外圈需要的最终加热温度T＝△L÷(a*d )+t，并要求最终加热温度T需要小于125℃。

进一步地，本发明所述的一种带安装边的双列角接触球轴承拆套方法，其中所述感应拆卸器采用市售的GJ-C-1型多用途感应拆卸器，而在步骤(2)确定磁感应线长度过程中，还需要考虑轴承外圈的宽度及厚度大小，以及磁感应密度，选择感应拆卸器中的相应档位，通过相应档位即可确定磁感应线的长度。

进一步地，本发明所述的一种带安装边的双列角接触球轴承拆套方法，其中所述滚动体为钢球或滚子，所述轴承外圈和轴承内圈均采用材质相同的轴承钢，并在所述轴承外圈和轴承内圈上形成有滚动体相对应的沟道。

采用本发明所述的一种带安装边的双列角接触球轴承拆套方法，与现有技术相比，其有益效果在于：采用感应拆卸器，利用磁感应加热技术，采用磁感应缠绕方式，使轴承外圈可以快速、可靠而又干净地将轴承外圈加热至所需温度，由于被加热的只是轴承外圈，而轴承内圈受热很少，使得轴承外圈快速膨胀，实现外圈的膨胀量大于内圈锁量，从而消除内圈锁量对滚动体的束缚，并使滚动体及相应的沟道不受外力挤压，从而避免滚动体和沟道边缘不会出现损伤的问题，最终达到无损分解的目的。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明的结构示意图。

图中所示：1-轴承外圈、2-轴承内圈、3-滚动体、4-保持架。

具体实施方式

为进一步说明本发明的构思，以下将结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明：

如图1所示，本发明所述的一种带安装边的双列角接触球轴承拆套方法，所述轴承包括有轴承外圈1、轴承内圈2、滚动体3和保持架4，所述保持架4设置于轴承外圈1和轴承内圈2之间，所述滚动体3设置于保持架4中，在所述轴承内圈2上相对轴承外圈1一侧设有安装边，所述安装边设为具有锁量的斜坡结构，所述轴承内圈2通过安装边与位于保持架4中的滚动体3相接触，其中所述滚动体3为钢球或滚子，所述轴承外圈1和轴承内圈2均采用材质相同的轴承钢，并在所述轴承外圈1和轴承内圈2上形成有滚动体3相对应的沟道。其拆套方法是采用市售的GJ-C-1型多用途感应拆卸器，利用磁感应加热原理，通过磁感应线圈对轴承外圈1进行感应加热，将轴承外圈1加热至所需温度，轴承外圈1被加热膨胀，当轴承外圈1的膨胀量大于轴承内圈2的锁量，消除轴承内圈2上的锁量对滚动体3的束缚，实现无损拆套分解，具体拆套方法包括以下操作步骤：

(1)确定轴承外圈加热温度：根据轴承内圈2的锁量大小，确定轴承外圈1膨胀量，并通过膨胀量确定轴承外圈1的最终加热温度；具体操作步骤是先根据轴承内圈2的斜坡结构，确定轴承内圈2的锁量L，单位为mm；其次根据双列角接触球轴承安装规范，确定轴向游隙S，S＝0.001～0.008mm；之后在计算轴承外圈1需要的膨胀量：根据确定的锁量L及S，计算出轴承外圈1需要的膨胀量△L＝L+S；然后在计算膨胀量：根据轴承外圈1的材料及外径，计算轴承外圈1的加热膨胀量公式，其加热膨胀公式为△＝a×d×(T－t)，其中，△为膨胀量，单位为mm；a为轴承材料线膨胀系数，单位为10^-6/℃；d为轴承外圈1的外径，单位为mm；T为需要加热的目标温度，单位为℃；t为环境温度，即加热时环境的实测温度，单位为℃；最后即可计算最终加热温度：将轴承外圈1需要的膨胀量△L代入步骤(4)中的热膨胀公式中，即可计算出轴承外圈1需要的最终加热温度T＝△L÷(a*d )+t；并要求最终加热温度T需要小于125℃；

(2)确定磁感应线长度：根据待加热轴承外圈1的加热温度，同时，还需要考虑轴承外圈1的宽度及厚度大小，以及磁感应密度，选择感应拆卸器中的相应档位，通过相应档位即可确定磁感应线的长度；

(3)缠绕磁感应线：将确定的磁感应线缠绕在轴承外圈1上；

(4)加热轴承外圈：启动感应拆卸器，利用磁感应线对轴承外圈1加热，通过加热，使轴承外圈1达到所需温度；

(5)加热完后，轴承外圈1的膨胀量大于轴承内圈2的锁量，消除轴承内圈2的锁量对滚动体3的束缚，即可实现拆套分解，达到无损拆套的目的。

实例说明：某双列角接触球轴承，其轴承外圈1的外径Φ500mm，轴承内圈2的锁量L为0.650mm轴向游隙S为 0.006mm；则轴承外圈1需要的膨胀量△L＝0.656, 轴承材料线膨胀系数a=11×10^-6/℃，加热时实测环境温度t=20℃，则加热温度T＝0.656÷(11×10^-6*500 )+20=139.27℃, 由于最终加热温度T需要小于125℃，此处取T=120℃；在根据感应拆卸器中的不同档位大小，选择好磁感应线长度，在将确定的磁感应线缠绕在轴承外圈1上，启动感应拆卸器，利用磁感应线对轴承外圈1加热，通过加热，使轴承外圈1达到所需温度T=120℃；加热完后，使轴承外圈1的膨胀量大于轴承内圈2的锁量，消除轴承内圈2的锁量对滚动体3的束缚，即可实现拆套分解，达到无损拆套的目的。

由此可见，采用本发明所述的拆套方法，采用感应拆卸器，利用磁感应加热技术，由于被加热的只是轴承外圈1，而轴承内圈2受热很少，使得轴承外圈快速膨胀，实现外圈的膨胀量大于内圈锁量，从而消除内圈锁量对滚动体3的束缚，并使滚动体3及相应的沟道不受外力挤压，从而避免滚动体3和沟道边缘不会出现损伤的问题，最终达到无损分解的目的，具有操作方便，拆套分解效率高。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用以限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种带安装边的双列角接触球轴承拆套方法，所述轴承包括有轴承外圈(1)、轴承内圈(2)、滚动体(3)和保持架(4)，所述保持架(4)设置于轴承外圈(1)和轴承内圈(2)之间，所述滚动体(3)设置于保持架(4)中，其特征在于：在所述轴承内圈(2)上相对轴承外圈(1)一侧设有安装边，所述安装边设为具有锁量的斜坡结构，所述轴承内圈(2)通过安装边与位于保持架(4)中的滚动体(3)相接触，其拆套方法是采用感应拆卸器，利用磁感应加热原理，通过磁感应线圈对轴承外圈(1)进行感应加热，将轴承外圈(1)加热至所需温度，轴承外圈(1)被加热膨胀，当轴承外圈(1)的膨胀量大于轴承内圈(2)的锁量，消除轴承内圈(2)上的锁量对滚动体(3)的束缚，实现无损拆套分解；其中，所述滚动体(3)为钢球或滚子，所述轴承外圈(1)和轴承内圈(2)均采用材质相同的轴承钢，并在所述轴承外圈(1)和轴承内圈(2)上形成有滚动体(3)相对应的沟道；所述拆套方法具体包括以下操作步骤：

S1.确定轴承外圈加热温度：根据轴承内圈(2)的锁量大小，确定轴承外圈(1)膨胀量，并通过膨胀量确定轴承外圈(1)的最终加热温度；

S2.确定磁感应线长度：根据待加热轴承外圈(1)的加热温度，确定感应拆卸器上的磁感线应圈中加热所需磁感应线长度；

S3.缠绕磁感应线：将确定的磁感应线缠绕在轴承外圈(1)上；

S4.加热轴承外圈：启动感应拆卸器，利用磁感应线对轴承外圈(1)加热，通过加热，使轴承外圈(1)达到所需温度；

S5.加热完后，轴承外圈(1)的膨胀量大于轴承内圈(2)的锁量，消除轴承内圈(2)的锁量对滚动体(3)的束缚，即可实现拆套分解；

其中，在所述步骤S1确定轴承外圈(1)最终加热温度过程中，具体包括以下操作步骤：

S1.1先根据轴承内圈(2)的斜坡结构，确定轴承内圈(2)的锁量L，单位为mm；

S1.2根据双列角接触球轴承安装规范，确定轴向游隙S，S＝0.001～0.008mm；

S1.3计算轴承外圈(1)需要的膨胀量：根据确定的锁量L及S，计算出轴承外圈(1)需要的膨胀量△L＝L+S；

S1.4计算膨胀量：根据轴承外圈(1)的材料及外径，计算轴承外圈(1)的加热膨胀量公式，其加热膨胀公式为△＝a×d×(T－t)，其中，△为膨胀量，单位为mm；a为轴承材料线膨胀系数，单位为10^-6/℃；d为轴承外圈(1)的外径，单位为mm；T为需要加热的目标温度，单位为℃；t为环境温度，即加热时环境的实测温度，单位为℃；

S1.5计算最终加热温度：将轴承外圈(1)需要的膨胀量△L代入步骤S1.4中的热膨胀公式中，即可计算出轴承外圈(1)需要的最终加热温度T＝△L÷(a*d )+t，并要求最终加热温度T需要小于125℃。

2.根据权利要求1所述的一种带安装边的双列角接触球轴承拆套方法，其特征在于：所述感应拆卸器采用市售的GJ-C-1型多用途感应拆卸器，而在步骤S2确定磁感应线长度过程中，还需要考虑轴承外圈(1)的宽度及厚度大小，以及磁感应密度，选择感应拆卸器中的相应档位，通过相应档位即可确定磁感应线的长度。