CN213175698U - 一种新型矿用风门 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭露了一种新型矿用风门，其包含门框及门扇，其中，所述门扇主体由瓦楞板构成；所述门扇主体由单张瓦楞板构成；所述门扇主体由多张瓦楞板构成，多张所述瓦楞板依次重叠放置形成叠层结构或并列拼接形成一体结构，且相邻所述瓦楞板之间通过焊接或连接件固定连接；本实用新型使用金属瓦楞板作为门扇的主体结构，整体制作工艺简单，与普通平板相比同等强度门体可节约材料，同等重量可增加强度，且金属瓦楞板耐冲击，不易变形，无吸水膨胀，阻燃，很好的解决了木质，竹胶板及普通平板铁制风门在矿井使用中的不足。

Description

一种新型矿用风门

技术领域

本实用新型属于矿井下通风设施技术领域，具体涉及一种新型矿用风门，尤其指一种新型高强度金属瓦楞板矿用风门。

背景技术

矿用风门是煤矿或其他金属、非金属采掘矿山在地表下的矿井巷道中用来引导改变风流大小、走向、阻断风流，同时又满足人员、矿用车机及物资运载正常进出的必备设施。

当前，矿用风门的门扇主体通常采用木头、竹胶板、平板钢板、塑料等材质制作，该门扇主体与门板、门框、铰链、连杆、密封衬垫等辅助部件构成一矿用风门整体。但现有技术中的风门在实际生产和使用过程中存在如下几点缺陷。

（1）.现有技术生产的普通风门门扇通常采用15mm--100mm的木板、竹胶板，或2mm~10mm的平板钢板以贴附钢铁骨架的工艺生产而制成，此种技术生产的门扇通常为2m×2m~4m×5m的尺寸规格，门体面积较大，耗费的材料较多造成门扇的整体重量大，不利于井下运输及安装维护，且锁具铰链等连接件部位容易磨损，造成风门整体变形，甚至卡死，导致不能使用情况频发。

（2）.普通木质或竹胶板风门膨胀系数较大，在矿井潮湿泡水、承压大、温差较大的特殊环境中易腐蚀损坏；且阻燃性能较低，同时强度相对不高，易变形漏风，造成矿道密闭不严，影响巷道风量调控。

（3）. 一般矿用风门为覆盖两层钢板的结构设计 ，这种结构导致风门重量大，密闭不严实，开关困难，从而产生漏风或污风串联等不利现象。

因此急需一种创新的技术以克服上述存在的问题和缺陷。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题即在于提供一种新型矿用风门，本装置主要采用金属(主要是钢质）瓦楞板作为门板，通过与钢铁骨架焊接或者螺栓紧固形成门扇，结合门框组成整套矿用风门。该技术利用瓦楞钢板特殊的“弓”形结构，与普通平板风门比较，大大提高了风门整体强度，且安装维护简单，降低能耗同时节约生产成本；该风门在矿井使用中，具有强度高，使用寿命长，耐腐蚀，重量轻，密闭性好等特点，能更好的保障矿井通风需要，保证生产安全。

本实用新型所采用的技术手段如下所述。

一种新型矿用风门，包含门框及门扇，其核心在于，所述门扇主体由瓦楞板构成。

进一步的，所述门扇主体由单张瓦楞板构成。

进一步的，所述门扇主体由多张瓦楞板构成，多张所述瓦楞板依次重叠放置形成叠层结构或并列拼接形成一体结构，且相邻所述瓦楞板之间通过焊接或连接件固定连接。

进一步的，相邻所述瓦楞板的瓦楞走向相同或交错设置。

进一步的，所述瓦楞板为金属瓦楞板，所述金属瓦楞板的厚度为2mm~6mm。

进一步的，所述金属瓦楞板为钢瓦楞板。

进一步的，所述瓦楞板的横截形状为波浪形、V形波、方形波或梯形波结构。

进一步的，所述门扇主体还包含固定连接在所述瓦楞板四周的金属管以及设置在所述瓦楞板上的门把手。

进一步的，还包含密封系统，所述密封系统设置在所述门扇的左右两侧及上下部的缝隙处和所述门框的左右两侧及上下缝隙。

进一步的，所述密封系统为密封胶条，所述密封胶条固定于所述门扇的四周，且当所述门扇关闭时，所述密封胶条能完全覆盖所述缝隙。

本实用新型所产生的有益效果如下。

（1）.本实用新型所揭露的高强度金属瓦楞板矿用风门采用单张或多张2mm-6mm钢制瓦楞板与钢质框架焊接或由螺栓紧固而成，利用瓦楞钢板特殊的“弓”形结构，在同等重量的情况下，强度是普通平板风门的数倍。

（2）.金属瓦楞板风门门扇与门框通过铰链连接，门扇与铰链、门框与铰链均焊接紧固为一体，整体更坚固，不易变形。同时瓦楞板矿用风门具备不燃，易于安装、冲击韧性强、无吸水膨胀、耐腐蚀、不易变形、使用寿命长、节约材料等诸多优点。

（3）.本实用新型所述的矿用风门采用金属瓦楞板制作，充分科学地利用了材料的结构优势，在门扇同等厚度的情况下强度高出普通平板风门的数倍，且耐潮防腐，无吸水膨胀，阻燃，很好的解决了木质，竹胶板及普通平板铁制风门在矿井使用中的不足。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图。

图2为本实用新型整体结构立体图。

图3为图1的左视图。

图4为图1中B-B截面的剖面视图。

图5为瓦楞板局部放大示意图。

图6为门扇主体结构示意图。

图号说明：

1 门框

2 门扇

23瓦楞板

24金属管

3 合页

4 门把手

5 密封胶条。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种新型矿用风门，其主要包含门框1及门扇2，所述门框1固定安装于矿井巷道中，所述门框1的左右两根竖直立柱（图中未示出）上分别可转动连接有一门扇2，所述门框1及2个所述门扇2构成整套矿用风门，其核心在于，所述门扇主体由瓦楞板构成。通常门扇2主体由单张瓦楞板23构成，也可以是门扇2主体由多张瓦楞板23构成，多张所述瓦楞板23依次重叠放置形成叠层结构或并列拼接形成一体结构，且相邻所述瓦楞板23之间通过焊接或连接件固定连接，所述连接件包含但不限于粘性胶水或螺接，此处所述的焊接、连接件及连接方式均为现有技术，在此不做赘述。所述多张设置的瓦楞板23的走向相同，或根据实际需要将相邻所述瓦楞板23的瓦楞走向交错设置，多张瓦楞板的叠放或拼接过程中瓦楞走向的设置为现有技术，在此不作赘述。

进一步的，如图5所示，所述瓦楞板23为金属瓦楞板，该金属瓦楞板的厚度为2mm~6mm。优选的，所述金属瓦楞板为钢瓦楞板。所述瓦楞板23的横截形状为波浪形、正弦波、V形波、方形波或梯形波结构。本实用新型的其一较佳实施例中，所述瓦楞板23的横截形状为梯形波结构。在实际生产应用中，单位面积瓦楞数与矿用风门的强度成正比，同时考虑到生产成本及实际应用，在本实用新型的其一较佳实施例中优选为单位面积的瓦楞数量为3-8道。

如图2及图6所示，所述门扇2主体还包含固定连接在所述瓦楞板23四周的金属管24以及设置在所述瓦楞板23上的门把手4。所述瓦楞板23及所述金属管24的连接方式为焊接或由螺栓紧固而成，所述金属管首尾相接并围合成框体结构。所述金属管24可以为方管或根据实际生产需要选择横截面为其他形状的金属管，如金属圆管、金属三角管等。所述金属管24优选为钢制金属管。优选的，所述门扇2的前侧和后侧各设置有门把手4。

请参阅图4，本实用新型所述的一种新型矿用风门，还包含一密封系统，所述密封系统设置在所述门扇2的左右两侧及上下部的缝隙处和所述门框1的左右两侧及上下缝隙。进一步的，所述密封系统为密封胶条5，所述密封胶条5固定于所述门扇2的四周，且当所述门扇2关闭时，所述密封胶条5能完全覆盖所述缝隙（图中未示出）。

进一步的，参阅图1及图2，所述门框1包含固定安装在矿井巷道侧壁上的对称的两个竖直立柱（图中未示出）。所述门框1的左右两根竖直立柱与所述门扇2的一侧通过铰接组件相铰接。所述铰接组件优选为合页3。所述门扇2的另一侧与所述门框1之间还设置有门把手4，优选的所述门扇2的前侧和后侧各设置有门把手4。

本实用新型与现有技术及产品相比较，整体更坚固，防火性能更好，易于安装维护、抗冲击韧性强、无吸水膨胀、耐腐蚀、不易变形、使用寿命长、节约材料等诸多优点。同时，本实用新型采用有别于普通平面钢板的“弓”形金属制瓦楞板，将凸凹横切面与金属方管（或其他形状，根据实际生产需要确定）进行焊接，可将普通平板门的平面结构改变成为三维立体结构，从而大大提高门体强度。实际生产应用中，普通平板门制作需要搭建密集框架后双面焊接贴附平板钢板，工艺复杂，操作难度较大，耗费原料，成品变形系数大；使用金属瓦楞板制作工艺简单，与平板同等强度门体可节约材料，与平板同等重量可增加强度，且耐冲击，不易变形。

Claims (8)

1.一种新型矿用风门，包含门框（1）及门扇（2），其特征在于，所述门扇（2）主体由多张瓦楞板（23）构成，多张所述瓦楞板（23）依次重叠放置形成叠层结构或并列拼接形成一体结构，且相邻所述瓦楞板（23）之间通过焊接或连接件固定连接。

2.如权利要求1所述的一种新型矿用风门，其特征在于，相邻所述瓦楞板(23)的瓦楞走向相同或交错设置。

3.如权利要求1所述的一种新型矿用风门，其特征在于，所述瓦楞板（23）为金属瓦楞板，所述金属瓦楞板的厚度为2mm~6mm。

4.如权利要求3所述的一种新型矿用风门，其特征在于，所述金属瓦楞板为钢瓦楞板。

5.如权利要求1所述的一种新型矿用风门，其特征在于，所述瓦楞板（23）的横截形状为波浪形、V形波、方形波或梯形波结构。

6.如权利要求1所述的一种新型矿用风门，其特征在于，所述门扇（2）主体还包含固定连接在所述瓦楞板（23）四周的金属管（24）以及设置在所述瓦楞板（23）上的门把手（4）。

7.如权利要求1-6任一所述的一种新型矿用风门，其特征在于，还包含密封系统，所述密封系统设置在所述门扇（2）的左右两侧及上下部的缝隙处和所述门框（1）的左右两侧及上下缝隙。

8.如权利要求7所述的一种新型矿用风门，其特征在于，所述密封系统为密封胶条（5），所述密封胶条（5）固定于所述门扇（2）的四周，且当所述门扇（2）关闭时，所述密封胶条（5）能完全覆盖所述缝隙。

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