CN201377659Y - 环保节能隔声罩 - Google Patents

Abstract

一种环保节能隔声罩，主要包含由顶面模板与侧面模板联接构成的罩，在罩的进、出风口处均设置有消声器，进、出风口之间装有轴流风机。罩由顶面模板与侧面模板拼装构成，同平面各模板之间为企口搭接方式，螺栓联接，相互垂直的两模块之间为搭钩联接方式，隔音门与门框之间为斜坡口吻合对接；进风口消声器置于罩内，装有轴流风机的进风口消声器置于罩外顶部。本实用新型优点是：将噪音源全部包覆在罩内，带出风消声器的轴流风机设置在罩外顶部，有利于迎风散热和方便设备维护与检修。模板采用“外隔内吸”的吸声结构，隔热、吸声效果强，强度好，模板之间联接结构更方便于拆卸和组装，维修也很方便。模板连接处密封性好，隔音效果更好。隔声门、窗结构利于密封和隔音、隔热、进风口消声器内置，外观上更美观平整。

Description

环保节能隔声罩

技术领域：

本实用新型涉及环保设备，具体涉及一种环保节能隔声罩。

背景技术：

目前，人们日益重视环境的保护，对于氧压机、空压机、球磨机、氮压机、风机等工业污染以及民用和其它相关领域等噪音污染的治理，投入了大量的入力、物力和财力。但仍具有下列设计和结构上的缺陷：①隔音主要元器件采用简单的隔音板，因而隔声效果不好，不能很好的满足客户需求和国家环保标准；②散热通风用轴流风机置于罩内，由于罩内温度过高，影响了轴流风机的正常工作，从而降低了散热通风的效果，能耗也较大；③传统的隔音装置采用固定的整体结构，因而在对罩内设备检修维护时，不便于拆卸，安全性也较差。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的缺陷，提供一种隔音效果好、风机散热通风效果好、检测维护方便的环保节能隔声罩。

本实用新型是通过下面的技术方案解决上述技术问题的。

一种环保节能隔声罩，主要包含由顶面模板与侧面模板联接构成的罩，在罩的进、出风口处均设置有消声器，进、出风口之间装有轴流风机，其特征在于：罩由顶面模板与侧面模板拼装构成，同平面各模板之间为企口相互搭接方式，螺栓联接，相互垂直的两模块之间为搭钩联接方式，隔音门与门框之间为斜坡口吻合对接；进风口消声器置于罩内，装有轴流风机的出风口消声器置于罩外顶部。模板外表面是冷轧钢板，内表面是镀锌孔板，内部填充吸声材料。模块内部有槽钢框架式增强结构。隔声窗为中间有隔离空隙的双层玻璃结构。

本实用新型环保节能隔声罩由顶面模板和侧面模板拼装构成，将噪音源全部包覆在罩内，带出风消声器的轴流风机设置在罩外顶部，有利于迎风散热和方便设备维护与检修。

模板采用“外隔内吸”的吸声结构，外表面是冷轧钢板，内表面为镀锌孔板，内部填充吸声材料。

模板拼装结构是同平面各模板间采用企口相互搭接方式，螺栓联接；相互垂直的顶部模板与侧面模板之间采用搭钩联接方式，更方便于拆卸和组装，设备检修和维护也很方便。模板连接处密封性好，隔音效果更好，隔(吸)声量大。

本实用新型的隔声门与门框之间采用斜坡口吻合对接，更利于密封，避免噪声从隔声门与模板联接缝隙处透出。

本实用新型采用进风口消声器于罩内，使得从外观上更美观平整。

本实用新型模板内部采用槽钢框架式增强结构，强度高、不易变形。

本实用新型的隔声窗为中间有隔离空隙的双层玻璃结构，更利保温、隔热和隔声。

附图说明：

图1为本实用新型环保节能隔声罩结构主视图；

图2为本实用新型环保节能隔声罩A向视图；

图3为本实用新型环保节能隔声罩俯视图；

图4为本实用新型环保节能隔声罩B向视图；

图5为本实用新型环保节能隔声罩侧面模板联接主视图；

图6为本实用新型环保节能隔声罩侧面模板联接俯视图；

图7为本实用新型环保节能隔声罩侧面模板联接剖视图；

图8为本实用新型环保节能隔声罩隔声门与门框联接主视图；

图9为本实用新型环保节能隔声罩隔声门与门框联接B-B向剖示图；

图10为本实用新型环保节能隔声罩隔声门与门框联接A-A向剖示图；

图11为本实用新型环保节能隔声罩隔声门与门框联接局部剖示图；

图12为本实用新型环保节能隔声罩隔声窗结构示意图；

图13为本实用新型环保节能隔声罩隔声窗放大剖示图；

图14为本实用新型环保节能隔声罩进风口消声器内置示意图；

图15为本实用新型环保节能隔声罩相互垂直的模板联接结构剖示图；

图16为本实用新型环保节能隔声罩相互垂直的模板联接结构示意图。

具体实施方式：

本实用新型结合具体实施例参见附图进一步说明如下：

本实用新型是针对噪声传播中声源具有宽频特性和复杂性而进行的结构设计。

本实用新型环保节能隔声罩总体结构如图1-图4所示，本实用新型包括顶面模板7和侧面模板4，所述顶面模板7和侧面模板4相互垂直，采用搭钩联接形成相对密闭的罩形结构，可将发出噪音之机器或设备罩住，使整个噪声源全部置于罩内，阻隔其噪声向外散发。

根据罩内主体设备的布置方式及散热情况在隔声罩的侧面模板4或顶面模板7上设置多个进风口与排风口，用轴流风机进行强制通风，保证罩内空气的流通，达到罩内通风散热的目的；为消除从进排风口透出的噪声，在进、排风口上配装进风消声器1和出风消声器5。参见附图1-4。本实用新型所展示的实施例结构是在侧面模板4上在罩内分别装有两个进风消声器1(内置式)，参见附图1、3、14。而在顶面模板7上装有两个出风消声器5，在出风消声器5与出风口之间装有轴流风机6。参见附图2、3、4。这样，外部气体可从罩底侧面进入，罩内气体通过轴流风机6的抽取从顶部位置的出风消声器5排出，防止空气在罩中集聚与滞留，尤其是某些带有易燃、易爆气体的设备，这样，有利于罩内空间的排气、通风和散热，避免安全事故的发生。同时，为了更好地保证隔声罩内设备的良好运行，轴流风机6与温控报警装置13相连，可通过轴流风机6的调控控制罩内温度，进行人性化控制。出风消声器5内装有一行或一行以上吸声片18，抑制了噪声从出风口的溢出，以保证最大限度的散热通风和有效的节约能源，降低能耗。另外，将出风口5和轴流风机6装于罩外的顶面，有利于通风散热设备的维护和检修。

本实用新型根据声学理论，用于吸声用的模板4与7采用“外隔内吸”的消声结构，顶面模板7、侧面模板4和风机吸声片18的结构是依序由面板8、填充物10、玻璃布12和穿孔板11相互贴合而成，参见附图7，其中面板8采用整体贴合彩钢板，美观、防腐、耐用，可阻隔噪音向外散发，避免污染周围环境；填充物10采用超细玻璃面吸声材料；玻璃布12采用平纹无碱玻璃纤维布；穿孔板11采用穿孔率为15％～25％的钢板、镀锌板、喷塑板或不锈钢板等，可吸收罩内发出的噪音。通过隔、吸两种方式的结合，达到了又隔、又吸的效果，保证了最大限度的降低和抑制噪声。

为达到更好的隔声效果，同平面的顶面模板7或侧面模板4为两块或两块以上模板拼装联接时，以方管19构成凹凸状企口相互搭接成“迷宫式”结构，其搭接处设有橡胶板或橡胶条制成的密封层14，以消除缝隙传声。参见附图7。同时，为避免钢板在声波作用下引起共震和吻合效应形成隔声低谷导致隔声性能下降，在顶面模板7和侧面模板4内部，在上面板8和穿孔板11之间设有轻型冲压槽钢9作为加强龙骨；而相互垂直的顶面模板2与侧面模板4的联接，采用了搭钩式联接，参见附图15，用螺栓固联于顶部模板7上的搭钩20，它的钩头21，钩挂在侧面模板4上的联接头22的钩孔中。两模板7与4搭合处采用密封垫23，这种搭钩联接结构更便于拆卸、组装，方便了设备的检修。

为便于罩内设备的观察和维护，如图1所示，在侧面模板4上开设有隔声窗2和隔声门3，其中隔声窗2与侧面模板4连接处设有密封条15，参见附图12、13，隔声门3与侧面吸声模板4连接处设有密封条17，参见附图11，可保证密封效果。为达到更好的隔声降噪效果，隔声窗2采用了双层玻璃隔声结构，参见附图911。由两层玻璃16之间间隔空隙。参见附图13。玻璃16由密封条15与面板8或内侧穿孔板11联接。参见附图13。而隔声门采用了四周坡口式结构。

本实用新型设计中，将进风消声器5内置于罩内，在进风口处安装铝合金百叶窗24，使隔声罩外观更平整，美观。参见附图14。

如图7所标示，本实用新型中，所有模板内部用槽钢9制作成“井”字形框架，保证了模板的强度，使其不易变形，且能承受一定重量的物体。而对于尺寸较大的隔声罩，其长度和宽度跨度都较大，考虑其安全及稳定性，隔声罩顶部须设置承载横梁。横梁用螺栓与顶面模板7采用活动联接，便于安装和维护。

Claims (4)

1、一种环保节能隔声罩，主要包含由顶面模板与侧面模板联接构成的罩，在罩的进、出风口处均设置有消声器，进、出风口之间装有轴流风机，其特征在于：罩由顶面模板与侧面模板拼装构成，同平面各模板之间为企口相互搭接方式，螺栓联接，相互垂直的两模块之间为搭钩联接方式，隔音门与门框之间为斜坡口吻合对接；进风口消声器置于罩内，装有轴流风机的出风口消声器置于罩外顶部。

2、根据权利要求1所述的环保节能隔声罩，其特征在于模板外表面是冷轧钢板，内表面是镀锌孔板，内部填充吸声材料。

3、根据权利要求1所述的环保节能隔声罩，其特征在于其模块内部有槽钢框架式增强结构。

4、根据权利要求1所述的环保节能隔声罩，其特征在于其隔声窗为中间有隔离空隙的双层玻璃结构。

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