CN201891277U - 一种内循环式隔声间 - Google Patents

Abstract

一种内循环式隔声间，隔声间为封闭式；进风消声器有两个，对称安装在发电机输出轴端的复合墙体上；进风消声器安装在发电机燃烧室进气口上方。排风消声器安装在隔声间一端的复合墙体上。排风消声器的进风端嵌入复合墙体，并与发电机的冷却水箱通过软连接件连接。排烟消声器一端与发电机的排烟口连接，另一端穿过复合墙体，位于隔声间顶上。两个隔声门对称的安装在隔声间两侧复合墙体上。本实用新型能使设备产生的热风通过排风消声器排出，在隔声间内部形成负压，同时新鲜冷风通过进风消声器被抽进隔声间内；发动机燃烧室所需氧气通过弯管进风消声器送入，在隔声间内部形成良好的自循环系统的同时，将强噪声阻断在隔声间内部，整体隔声量高于28分贝。

Description

一种内循环式隔声间

技术领域

本发明属于强噪声治理控制领域，具体是一种封闭式自循环、模块化、快装隔声间。

背景技术

在强噪声控制和治理领域，设计和制造隔声间是最普遍和有效的方法。但对于大功率、强噪声动力设备(如大型鼓风机、柴油机等)，首先必须解决通风散热问题，空间封闭(门窗关闭)，通风量不够则设备无法正常工作；空间敞开(门窗打开)，通风量充足又无法解决噪声控制的问题。

因此，传统的大功率动力设备的隔声间要破解此类降噪课题难度很大。目前国内主要做法有两种：1、现场安装固定框架，设计进、出风口，安装消声器和门窗，但是无法满足反复快速拆卸安装。2、根据现场实际尺寸和安装位置，加工安装异型件，制成固定的隔声间。

上述传统大功率动力设备隔声间主要存在以下几个缺陷：1、由于大功率动力设备(一般在300KW以上)一般尺寸很大，如果做成固定的隔声间，对于经常移动的设备因超宽超高则无法实现，即常规设计的固定式隔声间无法满足运输要求。2、传统的单元组装式隔声间由于是隔声墙板、隔声门窗等采取铆接等联结方式，因框架结构复杂各连接处密封方法不当，隔声量小。3、因铆接等方式的缺陷，无法实现多次快速拆卸和安装，多次拆卸和安装对野外施工及移动场合特别实用。4、野外大尺寸的隔声间墙板强度和刚度要么不够，要么质量太大，搬运困难，成本高。5、传统的单元组装式隔声间由于没有配套安装分体模块化的进、排风设备，机房内无法形成封闭自循环系统，致使设备无法在封闭环境下正常工作，噪音污染得不到有效治理。

发明内容

为克服现有技术中存在的尺寸大、隔声效果差、不适于野外工作条件，以及搬运困难，成本高的不足，本发明提出了一种内循环式隔声间。

本发明包括进风消声器、排风消声器和隔声间，发电机位于隔声间内，通过发电机自身的排风扇与排风消声器连接；其特征在于，隔声间为封闭式；进风消声器有两个，对称安装在发电机输出轴端的墙体上，位于发电机燃烧室进气口上方；排风消声器安装在隔声间一端的墙体上；排风消声器的进风端嵌入墙体，并与发电机的冷却水箱通过软连接件连接；排烟消声器一端与发电机的排烟口连接，另一端穿过墙体，位于隔声间的顶上；弯管进风消声器安装在发电机燃烧室进气口上方。

两个隔声门对称的安装在隔声间两侧墙体上。

内吸声墙板通过勾头螺栓穿过辅梁和夹层与外隔声墙板连接。

采用以上本发明制作的隔声间密封性能好，隔声量大、强度高、现场拆装方便而且经济实用，当机器工作产生的热风借助自身的风扇通过排风消声器排出，在隔声间内部形成负压，同时新鲜冷风通过进风消声器被抽进隔声间内，发动机燃烧室所需氧气通过弯管进风消声器送入，保证设备的良好运转，并在隔声间内部形成良好的自循环系统的同时，强噪声也被有效阻断在隔声间内部。本发明整体隔声量高于28分贝，满足国标要求。

本发明在克服现有技术中的缺陷，具有以下优点：

1、由于将复杂的大功率动力设备隔声间分解成几个模块，可以快速组合，既适用于固定场所噪声治理，又特别适用于降噪量高、经常移动的场所及野外场所的降噪，经济实用、安装拆卸方便。

2、由于主体框架可以实现快速拆卸安装，采用强度高、重量轻的型材，密封可靠，因此，既保证了大幅度降低噪声的要求，又保证了现场多次拆卸和安装要求。

3、隔声吸声墙板为标准小块结构，整体重量轻，特别适合野外等条件受限制的场合，两到三个人即可在现场拆装。

4、由于采用分体模块化的进、排风设备，使得隔声间内部形成良好的封闭自循环系统，从而使大功率动力设备可在封闭空间正常运转，噪声传播被有效隔离，达到噪声治理的目的。

5、能满足多次快速模块化拆卸安装要求，既适用于固定设备的强噪声治理，又适用于移动的大功率动力设备噪声治理。

附图说明

附图1是内循环式隔声间的结构示意图；

附图2是内循环式隔声间结构示意图的俯视图；

附图3是连接件的结构示意图；

附图4是墙体的结构示意图。其中，

1.排烟消声器  2.弯管进风消声器3.隔声间  4.吊耳  5.排风消声器

6.观察窗      7.三维接头      8.角立柱  9.横梁  10.纵梁

11.螺栓       12.内吸声墙板   13.勾头螺栓  14.辅梁  15.夹层

16.外隔声墙板 17.隔声门       18.进风消声器  19.发电机

具体实施方式

本实施例是一种模块组合可拆装式隔声间，所隔声降噪的发电机19是功率为810KW的济柴G12V190PZL-3柴油机。隔声间的尺寸为5600mm×3600mm×3400mm(长×宽×高)，设计排风量为6万立方/小时。

本实施例包括一个排烟消声器1、一个弯管进风消声器2、一个排风消声器5、隔声门17、观察窗6、三维接头7、角立柱8、横梁9、纵梁10和用瓦楞钢板组成的复合墙体4。在角立柱8、横梁9和纵梁10上分布有条形孔，并通过三维接头7将角立柱8、横梁9和纵梁10连接成为房体框架。隔声间3的周边分布有螺孔，通过螺栓11将隔声间3与立柱8、横梁9和纵梁10固定并组合成为封闭的房间。

两个箱型进风消声器18对称安装在发电机19输出轴端的隔声间3的墙体上，其高度以不与隔声间内的设备干涉为宜。发电机19位于隔声间内，通过发电机自身的排风扇与排风消声器5连接，便于排风。弯管进风消声器2安装在发电机19燃烧室进气口上方。排风消声器5采用箱型阻抗式；排风消声器5安装在隔声间3一端的墙体上；排风消声器5的进风端嵌入隔声间3的墙体上，并与发电机19的冷却水箱通过软连接件连接。排烟消声器1采用阻抗性形式；排烟消声器1一端与发电机19的排烟口连接，另一端穿过隔声间3的墙体，位于该隔声间顶上。

三维接头7采用现有技术中的三维接头。三维短接头7为沿X、Y、Z三个方向延伸的方形薄壁中空三向接头。在X、Y、Z三个方向的接头的一端分别固定在方形底块的三个面上，接头的另一端分别与隔声间的角立柱8、横梁9和纵梁10连接。三维短接头7的每个接头的外形尺寸分别同角立柱8、横梁9和纵梁10的内腔尺寸。内吸声墙板12通过勾头螺栓13穿过辅梁14和夹层15与外隔声墙板连接。

隔声门17有两个，均采用吸声隔声复合材料制成。隔声门17对称的安装在隔声间3两侧的墙体上。在隔声门17上开有观察窗6，该观察窗6为双玻塑钢窗面。

在进风消声器18、出风消声器5、隔声间的门和窗与房体框架的结合处压接橡胶密封材料，以提高隔声间的密封性能。

安装本实施例时，首先组装隔声间的可拆装式主体框架，将隔声吸声墙板安装主体框架上。再安装隔声门窗、进风消声器18和排烟消声器1，即完成了隔声间3的组装。经测量，在柴油机正常工作期间，可以实现整体隔声量达到28dB(A)。

Claims (3)

1.一种内循环式隔声间，包括进风消声器(18)、排风消声器(5)和隔声间(3)，发电机(19)位于隔声间(3)内，通过发电机(19)自身的排风扇与排风消声器(18)连接；其特征在于，隔声间(3)为封闭式；进风消声器(18)有两个，对称安装在发电机(19)输出轴端的墙体上，位于发电机燃烧室进气口上方；排风消声器(5)安装在隔声间(3)一端的墙体上；排风消声器(5)的进风端嵌入墙体，并与发电机(19)的冷却水箱通过软连接件连接；排烟消声器(1)一端与发电机的排烟口连接，另一端穿过墙体，位于隔声间(3)的顶上；弯管进风消声器(2)安装在发电机(19)燃烧室进气口上方。

2.如权利要求1所述一种内循环式隔声间，其特征在于，两个隔声门(17)对称的安装在隔声间(3)两侧墙体上。

3.如权利要求1所述一种内循环式隔声间，其特征在于，内吸声墙板(12)通过勾头螺栓(13)穿过辅梁(14)和夹层(15)与外隔声墙板连接。

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