CN205224317U - 铝制蜂窝式隔音板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝制蜂窝式隔音板，属于机械技术领域。它解决了现有铝型材重量重的问题。本铝制蜂窝式隔音板包括呈板状的板体，其特征在于，所述的板体包括外层板和内层板，所述外层板呈长板状且其内部具有为空腔的安装腔，所述内层板为铝型材蜂窝板，上述外层板一端开口且在端口处具有可拆卸式的连接机构，上述的内层板位于外层板的安装腔内且内层板的两端分别被紧压在安装腔底部和连接机构之间。本铝制蜂窝式隔音板具有足够的强度且重量比较轻。

Description

铝制蜂窝式隔音板

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种型材，特别一种铝制蜂窝式隔音板。

背景技术

我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。我国铝材铝合金型材工业铝型材产量在2006年已达879.3万吨，超过美国成为世界第一位；2007年产量高达1250.8万吨，同比2006年增长42.45％，再创历史新高；2007年进口工业铝材69.0万吨，同比2006年增长0.6％；出口工业铝型材185.3万吨，同比2006年增长49.5％，铝合金型材净出口116.3万吨；2007年，我国工业铝材表观消费量为1134.5万吨。在2008年1-6月份我国铝工业的产量中，氧化铝产量1112.9万吨，比2007年同期增长7.1％，预计2008全年产量为2300万吨；电解铝产量662.0万吨，比2007年同期增长12.9％，预计2008全年产量将达1450万吨；铝加工材687.9万吨，比2007年同期增长38.3％，预计2008全年产量将达到1400万吨。

目前市场上销售的全钢通路地板以发泡水泥、硫酸钙为填充物。其缺点是：单位面积密度大，单板(600×600)的标准通路地板重量达15.5kg，增加建筑的承载，影响建筑使用寿命；增加了安装的劳动强度；隔热、隔音效果差。

现有的铝板型材虽然质量比较低，但是，它的整体材料还是铝件，只是相对的降低了其重量。对于板材要求更低的场合，其不能适用。

中国专利其公开号CN201420135092X提供了“一种铝蜂窝夹芯地板”，其包括上面板、下面板、侧板以及铝蜂窝夹芯，铝蜂窝夹芯设置在上面板与下面板之间，铝蜂窝夹芯为正方形，上面板与下面板为实木面板，铝蜂窝夹芯包括多个粘结设置在一块的六棱柱蜂巢，上面板、下面板及侧板形成一个盒体，该正方形盒体与铝蜂窝夹芯之间依次设置有防静电封边、镀锌钢板以及铝衬板；上面板以及下面板外侧均设置有防静电贴面层，铝蜂窝夹芯地板设置为正方体地板。

可以看出，上述的蜂窝地板结构简单，降低了地板的成本，提高了地板的使用寿命，由于采用了铝蜂窝芯作为地板的夹芯层，减少了地板的重量，使地板的安装更加方便，且能够达到环保、防火、防潮、防噪音的效果。

但是，上述的蜂窝板中上下面板的结构过于复杂，而且，上面板、下面板与铝蜂窝夹芯之间的连接不牢固。

现有的其它铝型材板也都存在着类似的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种强度高且质量轻的铝制蜂窝式隔音板。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种铝制蜂窝式隔音板，包括呈板状的板体，其特征在于，所述的板体包括外层板和内层板，所述外层板呈长板状且其内部具有为空腔的安装腔，所述内层板为铝型材蜂窝板，上述外层板一端开口且在端口处具有可拆卸式的连接机构，上述的内层板位于外层板的安装腔内且内层板的两端分别被紧压在安装腔底部和连接机构之间。

内层板由于是铝型材蜂窝板，因此，它的质量比较轻。由于外层板将内层板包覆，因此，整个型材具有足够强度的同时其质量还比较轻。

连接机构的设置不仅能使内层板与外层板连接稳定，而且，其拆卸也比较方便，具有很高的实用价值。

在上述的铝制蜂窝式隔音板中，所述的连接机构包括连接在外层板安装腔端口处的盖板。

盖板与外层板安装腔端口处相匹配，从而稳定的将内层板定位在外层板内。

在上述的铝制蜂窝式隔音板中，所述的安装腔内还连接有至少两根呈长板状的隔板，所述隔板与相邻的外层板之间或者隔板与隔板之间形成上述的安装腔，所述内层板上具有若干相邻的蜂窝状通孔，所述内层板的通孔抵靠在隔板侧部。

隔板的设置可以连接更多的内层板，进一步提高其强度的同时还尽量的减轻了其重量。

在上述的铝制蜂窝式隔音板中，所述隔板上还固连有柔性的接触垫。

接触垫使内层板与隔板之间为柔性接触，能避免内层板松动，不会发生噪音。

在上述的铝制蜂窝式隔音板中，所述的接触垫为橡胶片且接触垫通过胶水固连在隔板上。

通过胶水能将橡胶材料的接触垫牢固的连接在隔板上。

在上述的铝制蜂窝式隔音板中，所述的接触垫为木板且接触垫通过紧固件固连在隔板上。

板材材质轻且具有足够强度的同时还具有一定的韧性，它也能避免内层板松动。

在上述的铝制蜂窝式隔音板中，所述的盖板通过紧固件固连在上述的外层板上。

紧固件为螺钉，由于螺钉是标准件，因此，它不仅易于采购，而且连接稳定性高。

在上述的铝制蜂窝式隔音板中，所述外层板为一体式结构。

在上述的铝制蜂窝式隔音板中，所述的外层板为铝板。

在上述的铝制蜂窝式隔音板中，所述的外层板为铁板。

在上述的铝制蜂窝式隔音板中，所述的连接机构包括盖板、扣沿和紧固件，所述扣沿通过紧固件固连在外层板的端口处，所述处于安装腔处的扣沿处具有凸出的扣合部一，所述盖板上具有凹入的扣合部二，当上述扣沿通过紧固件固连在外层板上时所述的扣合部一抵靠在扣合部二上并使盖板具有抵压在隔板上的趋势。

通过扣沿上的扣合部一和盖板上的扣合部二相配合使盖板具有抵靠在隔板上的趋势，由于隔板的另一端抵靠在安装腔内的底部。因此，这样的结构就能使隔板稳定的连接在外层板上。

型材在受力过程中扣合部一推挤扣合部二，从而使盖板具有向安装腔内移动的趋势。可以看出，型材受力后越发的能使盖板与外层板连接牢固。

在上述的铝制蜂窝式隔音板中，所述的盖板上具有凹入的定位凹口，上述隔板端部嵌与定位凹口处。

定位凹口起到初步定位的作用，也就是说在组装本型材时隔板可以预先定位在盖板上。

在上述的铝制蜂窝式隔音板中，所述定位凹口内固连有柔性的嵌筒，所述嵌筒套在隔板上且嵌筒被紧压在盖板与隔板之间。

通过嵌通能使隔板端部稳定的连接在盖板上，当然，由于嵌筒具有一定的柔性，因此，在组装本型材时稍微能移动的隔板能提高其组装的简便性。

在上述的铝制蜂窝式隔音板中，所述的嵌筒为橡胶材料。

在上述的铝制蜂窝式隔音板中，所述的嵌筒为包覆在隔板端部的毛毡。

无论是采用橡胶材料还是毛毡材料，都能使隔板能相对于盖板稍微摆动。

在上述的铝制蜂窝式隔音板中，所述扣沿和盖板上的扣合部二形成一连接单元，所述连接单元的数量为两个且两个连接单元对称的分布于外层板端口处的两侧。

在上述的铝制蜂窝式隔音板中，所述的外层板的端口处具有若干根呈杆状的连接杆，上述扣沿上具有与连接杆数量相同且位置一一对应的套孔，上述扣沿套在连接杆处，所述连接杆端部螺母连接有螺母且上述的扣沿被紧压在外层板端部与螺母之间。

扣沿与连接杆通过螺母能牢固的连接在一起。多个连接杆能提高连接稳定性，避免扣沿松动。

在上述的铝制蜂窝式隔音板中，所述扣沿的外侧与外层板侧部相平齐。

这样的结构能使整个型材结构紧凑。

在上述的铝制蜂窝式隔音板中，所述扣合部一为扣沿上倾斜的内凸面，且内凸面的最低处抵靠在外层板端口处，所述扣合部二与扣合部一相匹配。

由于扣合部一为内凸面，因此，当扣合部一挤压与其相匹配的扣合部二使就能使盖板具有向安装腔内移动的趋势，由于盖板同时受到隔板的支撑，最终使盖板与外层板牢固的连接在一起。

在上述的铝制蜂窝式隔音板中，所述的盖板上还包覆有密封套，所述密封套的截面呈U形且密封套的两内侧分别包覆在盖板的两个扣合部二处。

密封套的设置能提高盖板与扣沿之间的密封性，避免杂物进入外层板内。

与现有技术相比，本铝制蜂窝式隔音板由于在外层板内具有多个内层板，因此，本型材具有足够强度的同时其质量还比较轻。

同时，型材在受力过程中盖板只会越发的与外层板连接牢固，因此，本型材的稳定性比较高。

另外，隔板可以预先安装在盖板上，并且隔板可以稍微摆动，减低了本型材的组装难度，有效的提高其组装效率。

附图说明

图1是本铝制蜂窝式隔音板的结构示意图。

图2是本铝制蜂窝式隔音板中盖板处的结构示意图。

图中，1、外层板；1a、安装腔；2、内层板；3、盖板；3a、扣合部二；3b、定位凹口；4、接触垫；5、扣沿；5a、扣合部一；5b、连接杆；6、螺母；7、密封套；8、嵌筒；9、隔板。

具体实施方式

如图1所示，本铝制蜂窝式隔音板，包括呈板状的板体，所述的板体包括外层板和内层板，所述外层板呈长板状且其内部具有为空腔的安装腔，所述内层板为铝型材蜂窝板，上述外层板一端开口且在端口处具有可拆卸式的连接机构，上述的内层板位于外层板的安装腔内且内层板的两端分别被紧压在安装腔底部和连接机构之间。

所述的连接机构包括连接在外层板安装腔端口处的盖板。

所述的安装腔内还连接有至少两根呈长板状的隔板，所述隔板与相邻的外层板之间或者隔板与隔板之间形成上述的安装腔，所述内层板上具有若干相邻的蜂窝状通孔，所述内层板的通孔抵靠在隔板侧部。

所述隔板上还固连有柔性的接触垫，本实施例中，所述的接触垫为橡胶片且接触垫通过胶水固连在隔板上，根据实际情况，所述的接触垫为木板且接触垫通过紧固件固连在隔板上也是可行的。

所述的盖板通过紧固件固连在上述的外层板上。

所述外层板为一体式结构，本实施例中，所述的外层板为铝板；根据实际情况所述的外层板为铁板也是可行的。

如图1和图2所示，所述的连接机构包括盖板、扣沿和紧固件，所述扣沿通过紧固件固连在外层板的端口处，所述处于安装腔处的扣沿处具有凸出的扣合部一，所述盖板上具有凹入的扣合部二，当上述扣沿通过紧固件固连在外层板上时所述的扣合部一抵靠在扣合部二上并使盖板具有抵压在隔板上的趋势。

所述的盖板上具有凹入的定位凹口，上述隔板端部嵌与定位凹口处。

所述定位凹口内固连有柔性的嵌筒，所述嵌筒套在隔板上且嵌筒被紧压在盖板与隔板之间。本实施例中，所述的嵌筒为橡胶材料；根据实际情况，所述的嵌筒为包覆在隔板端部的毛毡也是可行的。

所述扣沿和盖板上的扣合部二形成一连接单元，所述连接单元的数量为两个且两个连接单元对称的分布于外层板端口处的两侧。

所述的外层板的端口处具有若干根呈杆状的连接杆，上述扣沿上具有与连接杆数量相同且位置一一对应的套孔，上述扣沿套在连接杆处，所述连接杆端部螺母连接有螺母且上述的扣沿被紧压在外层板端部与螺母之间。

所述扣沿的外侧与外层板侧部相平齐。

所述扣合部一为扣沿上倾斜的内凸面，且内凸面的最低处抵靠在外层板端口处，所述扣合部二与扣合部一相匹配。

所述的盖板上还包覆有密封套，所述密封套的截面呈U形且密封套的两内侧分别包覆在盖板的两个扣合部二处。

内层板由于是铝型材蜂窝板，因此，它的质量比较轻。由于外层板将内层板包覆，因此，整个型材具有足够强度的同时其质量还比较轻。

连接机构的设置不仅能使内层板与外层板连接稳定，而且，其拆卸也比较方便，具有很高的实用价值。

Claims (10)

1.一种铝制蜂窝式隔音板，包括呈板状的板体，其特征在于，所述的板体包括外层板和内层板，所述外层板呈长板状且其内部具有为空腔的安装腔，所述内层板为铝型材蜂窝板，上述外层板一端开口且在端口处具有可拆卸式的连接机构，上述的内层板位于外层板的安装腔内且内层板的两端分别被紧压在安装腔底部和连接机构之间，所述的连接机构包括连接在外层板安装腔端口处的盖板，所述的安装腔内还连接有至少两根呈长板状的隔板，所述隔板与相邻的外层板之间或者隔板与隔板之间形成上述的安装腔，所述内层板上具有若干相邻的蜂窝状通孔，所述内层板的通孔抵靠在隔板侧部，所述的连接机构包括盖板、扣沿和紧固件，所述扣沿通过紧固件固连在外层板的端口处，所述处于安装腔处的扣沿处具有凸出的扣合部一，所述盖板上具有凹入的扣合部二，当上述扣沿通过紧固件固连在外层板上时所述的扣合部一抵靠在扣合部二上并使盖板具有抵压在隔板上的趋势。

2.根据权利要求1所述的铝制蜂窝式隔音板，其特征在于，所述的盖板上具有凹入的定位凹口，上述隔板端部嵌与定位凹口处。

3.根据权利要求2所述的铝制蜂窝式隔音板，其特征在于，所述定位凹口内固连有柔性的嵌筒，所述嵌筒套在隔板上且嵌筒被紧压在盖板与隔板之间。

4.根据权利要求3所述的铝制蜂窝式隔音板，其特征在于，所述的嵌筒为橡胶材料。

5.根据权利要求3所述的铝制蜂窝式隔音板，其特征在于，所述的嵌筒为包覆在隔板端部的毛毡。

6.根据权利要求1所述的铝制蜂窝式隔音板，其特征在于，所述扣沿和盖板上的扣合部二形成一连接单元，所述连接单元的数量为两个且两个连接单元对称的分布于外层板端口处的两侧。

7.根据权利要求1所述的铝制蜂窝式隔音板，其特征在于，所述的外层板的端口处具有若干根呈杆状的连接杆，上述扣沿上具有与连接杆数量相同且位置一一对应的套孔，上述扣沿套在连接杆处，所述连接杆端部螺母连接有螺母且上述的扣沿被紧压在外层板端部与螺母之间。

8.根据权利要求7所述的铝制蜂窝式隔音板，其特征在于，所述扣沿的外侧与外层板侧部相平齐。

9.根据权利要求1所述的铝制蜂窝式隔音板，其特征在于，所述扣合部一为扣沿上倾斜的内凸面，且内凸面的最低处抵靠在外层板端口处，所述扣合部二与扣合部一相匹配。

10.根据权利要求1所述的铝制蜂窝式隔音板，其特征在于，所述的盖板上还包覆有密封套，所述密封套的截面呈U形且密封套的两内侧分别包覆在盖板的两个扣合部二处。