CN203769113U - 一种新型腹板开孔轻钢龙骨耐冲击墙体 - Google Patents
一种新型腹板开孔轻钢龙骨耐冲击墙体 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203769113U CN203769113U CN201420036509.7U CN201420036509U CN203769113U CN 203769113 U CN203769113 U CN 203769113U CN 201420036509 U CN201420036509 U CN 201420036509U CN 203769113 U CN203769113 U CN 203769113U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- keel
- wall
- web
- lightgage steel
- shock
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
- Y02A30/244—Structural elements or technologies for improving thermal insulation using natural or recycled building materials, e.g. straw, wool, clay or used tires
Landscapes
- Building Environments (AREA)
Abstract
一种新型腹板开孔轻钢龙骨耐冲击墙体,龙骨两侧贴合面板形成腔体,腔体内有岩棉,外面板为纤维增强水泥板,面板的内面板为纤维增强水泥板和防火石膏板复合的双层板;腹板上开设多排交错排列的长椭圆孔,孔的长轴长度60~70mm,短轴长度2~3mm,相邻排孔长轴之间间距为三倍的短轴长度,同排孔的最小边缘距离为20mm,腹板宽度方向开孔率为40~60%。本实用新型提出了一种可以兼顾墙体保温性能与力学性能的新型的开孔方式与规则,在保证龙骨强度的前提下,最大限度的延长热量传递路径,削弱或消除热桥效应,显著提高轻钢龙骨复合墙体的保温性能,还具有耐冲击、抗风性能好、工厂化生产现场安装施工速度快、环保的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑节能领域,特别涉及一种新型的可以在寒冷和严寒地区应用的轻钢龙骨保温墙体。
背景技术
建筑物的外围护墙体需要兼有遮风挡雨、保温隔热等功能,目前被广泛应用的轻钢龙骨墙体由于钢质龙骨的存在,易产生“热桥效应”,当发生火灾时会使墙体的背火面温度迅速升高,从而降低了墙体的耐火极限,降低了该类墙体的保温与节能性能,墙体面材脆性大,不耐冲击。近期出现的开孔龙骨岩棉外墙,在龙骨的腹板上开设多排交错长孔,目的在于延长热量传递路径,提高轻钢龙骨复合墙体的保温性能,但由于对开孔的规格和尺寸缺乏深入研究与应用,现有开孔龙骨岩棉外墙开孔设计的各开孔参数搭配不合理,腹板开孔率过大或过小,腹板开孔后墙体承载力和刚度显著降低,不能兼顾墙体的保温性能与力学性能。因此,目前亟需一种兼具良好保温与力学性能、耐冲击性能好的新型墙体。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型腹板开孔轻钢龙骨耐冲击墙体,现有开孔龙骨岩棉外墙开孔设计的各开孔参数搭配不合理、腹板开孔率过大或过小、腹板开孔后墙体承载力和刚度显著降低、不能兼顾墙体的保温性能与力学性能的问题;同时解决现有轻钢龙骨墙体由于钢质龙骨的存在而引起的“热桥效应”、当发生火灾时会使墙体的背火面温度迅速升高、降低了墙体的耐火极限的问题;此外,还解决墙体面材脆性大、不耐冲击的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种新型腹板开孔轻钢龙骨耐冲击墙体,在龙骨的两侧贴合面板形成腔体,腔体内填充岩棉,其特征在于:所述面板包括外面板和内面板,所述外面板为一层纤维增强水泥板,所述内面板为双层板,包括里面的纤维增强水泥板和露在外面的防火石膏板;所述龙骨为热镀锌轻钢龙骨,包括腹板和龙骨翼缘,所述腹板上开设多排交错排列的长椭圆孔,所述长椭圆孔的长轴长度为60~70mm,短轴长度为2~3mm,相邻排的长椭圆孔的长轴之间的轴间距为三倍的短轴长度,同排相邻孔之间的最小边缘距离为20mm,腹板宽度方向的开孔率占整个腹板宽度的40~60%。
作为本实用新型的优选方案,所述龙骨之间、龙骨与岩棉和面板之间通过自攻钉连接固定。
作为本实用新型的一种可选方案,所述龙骨有天龙骨、地龙骨和竖龙骨,所述天龙骨、地龙骨和竖龙骨均为U型镀锌冷弯薄壁龙骨,龙骨厚度为1~2mm。
作为本实用新型的另一种可选方案,所述龙骨有天龙骨、地龙骨和竖龙骨,所述天龙骨和地龙骨为U型镀锌冷弯薄壁龙骨,龙骨厚度为1~2mm;所述竖龙骨为C型镀锌冷弯薄壁龙骨,龙骨厚度为1~2mm。
作为本实用新型的优选方案,所述龙骨还包括水平龙骨,所述水平龙骨为U型镀锌冷弯薄壁龙骨,龙骨厚度为1~2mm。
所述自攻钉与面板之间设有垫圈。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:对腹板上开孔的形状及尺寸进行了深层次的规范和优化,提出了一种可以兼顾墙体的保温性能与力学性能的新型的开孔方式与规则,在保证龙骨强度的前提下,最大限度的延长热量传递的路径,削弱或消除热桥效应,显著提高轻钢龙骨复合墙体的保温性能,解决了现有开孔龙骨岩棉外墙开孔设计的各开孔参数搭配不合理、腹板开孔率过大或过小、腹板开孔后墙体承载力和刚度显著降低、不能兼顾墙体的保温性能与力学性能的问题,同时解决了现有轻钢龙骨墙体由于钢质龙骨的存在而引起的“热桥效应”、当发生火灾时会使墙体的背火面温度迅速升高、降低了墙体的耐火极限的问题;外面板为一层纤维增强水泥板,内面板为双层板,包括里面的纤维增强水泥板和露在外面的防火石膏板,自攻钉与面板之间设有起缓冲作用的垫圈,强度好,耐冲击性强,解决了现有墙体面材脆性大、不耐冲击的问题;采用石膏板或定向结构刨花板作面板,内部填充岩棉,造价低,环境污染小,绿色环保,且具有良好的保温性能和抗风性能;采用工厂预制生产现场安装的方式,施工速度快,节省大量人力物力,有效提高工程进度,缩短工期。本实用新型墙体可广泛应用于高层或超高层建筑的外围护保温体系中。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型实施例涉及的墙体的结构示意图;
图2是腹板开孔方式示意图;
图3是本实用新型采用的U型龙骨示意图;
图4是本实用新型采用的C型龙骨示意图。
附图标记:1-面板、11-防火石膏板、12-纤维增强水泥板、2-岩棉、3-龙骨、3a-腹板、3b-龙骨翼缘、31-天龙骨、32-地龙骨、33-竖龙骨、34-水平龙骨、4-自攻钉、5-腔体、6-长椭圆孔。
具体实施方式
参见图1~图4所示,一种新型腹板开孔轻钢龙骨耐冲击墙体,在龙骨3的两侧贴合面板1形成腔体5,腔体5内填充岩棉2,其特征在于:所述面板1包括外面板和内面板,所述外面板为一层纤维增强水泥板12,所述内面板为双层板,包括里面的纤维增强水泥板12和露在外面的防火石膏板11;所述龙骨3为热镀锌轻钢龙骨,包括腹板3a和龙骨翼缘3b,所述腹板3a上开设多排交错排列的长椭圆孔6,所述长椭圆孔6的长轴长度为60~70mm,短轴长度为2~3mm,相邻排的长椭圆孔6的长轴之间的轴间距为三倍的短轴长度,同排相邻孔之间的最小边缘距离为20mm,腹板宽度方向的开孔率占整个腹板宽度的40~60%。所述龙骨3之间、龙骨3与岩棉2和面板1之间通过自攻钉4连接固定。所述自攻钉4与面板1之间设有起缓冲作用的垫圈7。
作为本实用新型的一种可选方案,所述龙骨3有天龙骨31、地龙骨32和竖龙骨33,所述天龙骨31、地龙骨32和竖龙骨33均为U型镀锌冷弯薄壁龙骨,龙骨厚度为1~2mm。所述龙骨3还包括水平龙骨34,所述水平龙骨34为U型镀锌冷弯薄壁龙骨,龙骨厚度为1~2mm。
作为本实用新型的另一种可选方案,所述龙骨3有天龙骨31、地龙骨32和竖龙骨33,所述天龙骨31和地龙骨32为U型镀锌冷弯薄壁龙骨,龙骨厚度为1~2mm;所述竖龙骨33为C型镀锌冷弯薄壁龙骨,龙骨厚度为1~2mm。
本新型腹板开孔轻钢龙骨耐冲击墙体采用工厂标准化生产,其具体生产步骤如下:
步骤一、将镀锌冷弯薄壁龙骨的腹板3a按上述开孔方式与原则进行开孔处理;
步骤二、利用自攻钉4将天龙骨31、地龙骨32、竖龙骨33和水平龙骨34连成墙体龙骨3;
步骤三、在龙骨3的一侧利用自攻钉4安装外面板的纤维增强水泥板12;
步骤四、在内面板11和龙骨3形成的空间内填充岩棉2;
步骤五、在岩棉2外侧面安装内面板的纤维增强水泥板12;
步骤五、在内面板的纤维增强水泥板12上面放置防火石膏板11,用自攻钉4将面板1与龙骨3连接,至此,墙体制作完成。
以上仅为简单列举的本实用新型的几种典型应用并非穷举,本实用新型的保护范围不限于此,凡在本实用新型描述技术方案基础上进行的改进和变通,均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种新型腹板开孔轻钢龙骨耐冲击墙体,在龙骨的两侧贴合面板(1)形成腔体(5),腔体(5)内填充岩棉(2),其特征在于:所述面板(1)包括外面板和内面板,所述外面板为一层纤维增强水泥板(12),所述内面板为双层板,包括里面的纤维增强水泥板(12)和露在外面的防火石膏板(11);所述龙骨(3)为热镀锌轻钢龙骨,包括腹板(3a)和龙骨翼缘(3b),所述腹板(3a)上开设多排交错排列的长椭圆孔(6),所述长椭圆孔(6)的长轴长度为60~70mm,短轴长度为2~3mm,相邻排的长椭圆孔的长轴之间的轴间距为三倍的短轴长度,同排相邻孔之间的最小边缘距离为20mm,腹板宽度方向的开孔率占整个腹板宽度的40~60%。
2.根据权利要求1所述的一种新型腹板开孔轻钢龙骨耐冲击墙体,其特征在于:所述龙骨(3)之间、龙骨(3)与岩棉(2)和面板(1)之间通过自攻钉(4)连接固定。
3.根据权利要求1所述的新型腹板开孔轻钢龙骨耐冲击墙体,其特征在于:所述龙骨(3)有天龙骨(31)、地龙骨(32)和竖龙骨(33),所述天龙骨(31)、地龙骨(32)和竖龙骨(33)均为U型镀锌冷弯薄壁龙骨,龙骨厚度为1~2mm。
4.根据权利要求1所述的新型腹板开孔轻钢龙骨耐冲击墙体,其特征在于:所述龙骨(3)有天龙骨(31)、地龙骨(32)和竖龙骨(33),所述天龙骨(31)和地龙骨(32)为U型镀锌冷弯薄壁龙骨,龙骨厚度为1~2mm;所述竖龙骨(33)为C型镀锌冷弯薄壁龙骨,龙骨厚度为1~2mm。
5.根据权利要求3或4所述的新型腹板开孔轻钢龙骨耐冲击墙体,其特征在于:所述龙骨(3)还包括水平龙骨(34),所述水平龙骨为U型镀锌冷弯薄壁龙骨,龙骨厚度为1~2mm。
6.根据权利要求1所述的一种新型腹板开孔轻钢龙骨耐冲击墙体,其特征在于:所述自攻钉(4)与面板(1)之间设有垫圈(7)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420036509.7U CN203769113U (zh) | 2014-01-21 | 2014-01-21 | 一种新型腹板开孔轻钢龙骨耐冲击墙体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420036509.7U CN203769113U (zh) | 2014-01-21 | 2014-01-21 | 一种新型腹板开孔轻钢龙骨耐冲击墙体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203769113U true CN203769113U (zh) | 2014-08-13 |
Family
ID=51286319
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420036509.7U Expired - Fee Related CN203769113U (zh) | 2014-01-21 | 2014-01-21 | 一种新型腹板开孔轻钢龙骨耐冲击墙体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203769113U (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106760180A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-05-31 | 江苏保力自动化科技有限公司 | 一种装配式住宅的墙体板结构及墙体板结构的生产方法 |
CN106760057A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-05-31 | 西南科技大学 | 冷弯薄壁型钢房屋内墙层间加强部件 |
CN108265932A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-07-10 | 张钧伟 | 一种轻型外墙龙骨 |
CN111236726A (zh) * | 2019-02-19 | 2020-06-05 | 广东菲力绿色板业有限公司 | 一种抗爆墙 |
-
2014
- 2014-01-21 CN CN201420036509.7U patent/CN203769113U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106760057A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-05-31 | 西南科技大学 | 冷弯薄壁型钢房屋内墙层间加强部件 |
CN106760057B (zh) * | 2016-12-05 | 2019-03-19 | 西南科技大学 | 冷弯薄壁型钢房屋内墙层间加强部件 |
CN106760180A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-05-31 | 江苏保力自动化科技有限公司 | 一种装配式住宅的墙体板结构及墙体板结构的生产方法 |
CN108265932A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-07-10 | 张钧伟 | 一种轻型外墙龙骨 |
CN111236726A (zh) * | 2019-02-19 | 2020-06-05 | 广东菲力绿色板业有限公司 | 一种抗爆墙 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203769112U (zh) | 一种新型腹板开孔轻钢龙骨保温墙体 | |
CN203769113U (zh) | 一种新型腹板开孔轻钢龙骨耐冲击墙体 | |
CN203769111U (zh) | 一种新型腹板开孔轻钢龙骨耐火墙体 | |
CN202284336U (zh) | 钢筋混凝土剪力墙保温网板 | |
CN203947593U (zh) | 一种安全式钢结构节点构件 | |
CN206070802U (zh) | 用于钢管混凝土密柱钢板耗能剪力墙结构的装配结构 | |
CN202055423U (zh) | 无比钢建筑屋面系统 | |
CN202000515U (zh) | 无比钢建筑墙体系统 | |
CN204590315U (zh) | 一种装配式建筑内墙连接结构 | |
CN205348439U (zh) | 一种防火抗爆板 | |
CN104314228B (zh) | 轻质金属夹芯板及其加工方法 | |
CN206800672U (zh) | 新型外墙轻质节能保温系统 | |
CN203729464U (zh) | 一种装饰保温复合墙体 | |
CN206070803U (zh) | L形钢管混凝土密柱钢板耗能剪力墙结构 | |
CN103899047A (zh) | 一种冷弯薄壁型钢结构聚氨酯夹芯钢板屋面系统 | |
CN205875382U (zh) | 钢管混凝土密柱钢板耗能剪力墙结构的住宅体系 | |
CN202055383U (zh) | 无比钢建筑楼面系统 | |
CN203866997U (zh) | 一种拼装式钢结构民用建筑外墙板 | |
CN204940554U (zh) | 一种抗震钢结构节点构件 | |
CN202831369U (zh) | 建筑隔墙用轻质分隔板 | |
CN203547386U (zh) | 一种被动式窗口安装结构 | |
CN203583771U (zh) | 双层挤塑板双叶钢丝网架混凝土夹心复合保温外墙板 | |
CN103758255A (zh) | 一种装饰保温复合墙体及其制作方法 | |
CN203008190U (zh) | 工厂化生产环保节能型房屋的房顶 | |
CN215166779U (zh) | 一种降低能耗的建筑墙体结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140813 Termination date: 20210121 |