CN203769111U - 一种新型腹板开孔轻钢龙骨耐火墙体 - Google Patents

Abstract

一种新型腹板开孔轻钢龙骨耐火墙体，龙骨两侧贴合面板形成腔体，腔体内有岩棉，面板包括外面板和内面板，材质均为防火石膏板；腹板上开设多排交错排列的长椭圆孔，孔的长轴长度60～70mm，短轴长度2～3mm，相邻排孔长轴之间间距为三倍的短轴长度，同排孔的最小边缘距离为20mm，腹板宽度方向开孔率为40～60%。本实用新型提出了可兼顾墙体保温性能与力学性能的新型开孔方式与规则，在保证龙骨强度的前提下，最大限度的延长热量传递路径，削弱或消除热桥效应，显著提高轻钢龙骨复合墙体的保温性能，还具有防火、质量轻、抗风性能好、工厂化生产现场安装施工速度快、环保的优点，可广泛应用于高层或超高层建筑的外围护保温体系中，以及耐火性要求高的隔墙。

Description

一种新型腹板开孔轻钢龙骨耐火墙体

技术领域

本实用新型涉及一种建筑节能领域，特别涉及一种新型的腹板开孔轻钢龙骨耐火墙体。

背景技术

建筑物的外围护墙体需要兼有遮风挡雨、保温隔热等功能，目前被广泛应用的轻钢龙骨墙体由于钢质龙骨的存在，易产生“热桥效应”，降低了该类墙体的保温与节能性能，而且现有轻钢龙骨墙体内的保温材料其耐火性能不高，使轻钢龙骨墙体的耐火性能不易满足建筑消防要求。近期出现的开孔龙骨岩棉外墙，在龙骨的腹板上开设多排交错长孔，目的在于延长热量传递路径，提高轻钢龙骨复合墙体的保温性能，但由于对开孔的规格和尺寸缺乏深入研究与应用，现有开孔龙骨岩棉外墙开孔设计的各开孔参数搭配不合理，腹板开孔率过大或过小，腹板开孔后墙体承载力和刚度显著降低，不能兼顾墙体的保温性能与力学性能的问题。因此，目前亟需一种兼具良好保温与力学性能、耐火性能强的新型墙体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型腹板开孔轻钢龙骨耐火墙体，解决现有开孔龙骨岩棉外墙开孔设计的各开孔参数搭配不合理、腹板开孔率过大或过小、腹板开孔后墙体承载力和刚度显著降低、不能兼顾墙体的保温性能与力学性能的问题；同时解决现有轻钢龙骨墙体由于钢质龙骨的存在而引起的“热桥效应”问题；此外，还解决现有轻钢龙骨墙体内的保温材料其耐火性能不高、轻钢龙骨墙体的耐火性能不满足建筑消防要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型腹板开孔轻钢龙骨耐火墙体，在龙骨的两侧贴合面板形成腔体，腔体内填充岩棉，其特征在于：所述面板包括外面板和内面板，材质均为防火石膏板；所述龙骨为热镀锌轻钢龙骨,包括腹板和龙骨翼缘，所述腹板上开设多排交错排列的长椭圆孔，所述长椭圆孔的长轴长度为60～70mm，短轴长度为2～3mm，相邻排的长椭圆孔的长轴之间的轴间距为三倍的短轴长度，同排相邻孔之间的最小边缘距离为20mm，腹板宽度方向的开孔率占整个腹板宽度的40～60%。

作为本实用新型的优选方案，所述龙骨之间、龙骨与岩棉和面板之间通过自攻钉连接固定。

作为本实用新型的一种可选方案，所述龙骨有天龙骨、地龙骨和竖龙骨，所述天龙骨、地龙骨和竖龙骨均为U型镀锌冷弯薄壁龙骨，龙骨厚度为1～2mm。

作为本实用新型的另一种可选方案，所述龙骨有天龙骨、地龙骨和竖龙骨，所述天龙骨和地龙骨为U型镀锌冷弯薄壁龙骨，龙骨厚度为1～2mm；所述竖龙骨为C型镀锌冷弯薄壁龙骨，龙骨厚度为1～2mm。

作为本实用新型的优选方案，所述龙骨还包括水平龙骨，所述水平龙骨为U型镀锌冷弯薄壁龙骨，龙骨厚度为1～2mm。

所述外面板和内面板均为一层或两层防火石膏板。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：对腹板上开孔的形状及尺寸进行了深层次的规范和优化，提出了一种可以兼顾墙体的保温性能与力学性能的新型的开孔方式与规则，在保证龙骨强度的前提下，最大限度的延长热量传递的路径，削弱或消除热桥效应，显著提高轻钢龙骨复合墙体的保温性能，解决了现有开孔龙骨岩棉外墙的开孔设计的各开孔参数搭配不合理、腹板开孔率过大或过小、腹板开孔后墙体承载力和刚度显著降低、不能兼顾墙体的保温性能与力学性能的问题，同时解决了现有轻钢龙骨墙体由于钢质龙骨的存在而引起的“热桥效应”问题；面板为防火石膏板，解决了现有轻钢龙骨墙体内的保温材料其耐火性能不高、轻钢龙骨墙体的耐火性能不满足建筑消防要求的问题；采用石膏板或定向结构刨花板作面板，内部填充岩棉，质量轻，造价低，环境污染小，绿色环保，且具有良好的保温性能和抗风性能；采用工厂预制生产现场安装的方式，施工速度快，节省大量人力物力，有效提高工程进度，缩短工期。本实用新型墙体可广泛应用于高层或超高层建筑的外围护保温体系中。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例涉及的墙体的结构示意图；

图2是腹板开孔方式示意图；

图3是本实用新型采用的U型龙骨示意图；

图4是本实用新型采用的C型龙骨示意图。

附图标记：1-面板、11-内面板、12-外面板、2-岩棉、3-龙骨、3a－腹板、3b-龙骨翼缘、31-天龙骨、32-地龙骨、33-竖龙骨、34-水平龙骨、4-自攻钉、5-腔体、6-长椭圆孔。

具体实施方式

参见图1～图4所示，一种新型腹板开孔轻钢龙骨耐火墙体，在龙骨3的两侧贴合面板1形成腔体5，腔体5内填充岩棉2，其特征在于：所述面板1包括外面板12和内面板11，材质均为防火石膏板，内面板和外面板可同时为单层或双层防火石膏板，也可以内面板为单层、外面板为双层；所述龙骨3为热镀锌轻钢龙骨,包括腹板3a和龙骨翼缘3b，所述腹板3a上开设多排交错排列的长椭圆孔6，所述长椭圆孔6的长轴长度为60～70mm，短轴长度为2～3mm，相邻排的长椭圆孔6的长轴之间的轴间距为三倍的短轴长度，同排相邻孔之间的最小边缘距离为20mm，腹板宽度方向的开孔率占整个腹板宽度的40～60%。所述龙骨3之间、龙骨3与岩棉2和面板1之间通过自攻钉4连接固定。

作为本实用新型的一种可选方案，所述龙骨3有天龙骨31、地龙骨32和竖龙骨33，所述天龙骨31、地龙骨32和竖龙骨33均为U型镀锌冷弯薄壁龙骨，龙骨厚度为1～2mm。所述龙骨3还包括水平龙骨34，所述水平龙骨34为U型镀锌冷弯薄壁龙骨，龙骨厚度为1～2mm。

作为本实用新型的另一种可选方案，所述龙骨3有天龙骨31、地龙骨32和竖龙骨33，所述天龙骨31和地龙骨32为U型镀锌冷弯薄壁龙骨，龙骨厚度为1～2mm；所述竖龙骨33为C型镀锌冷弯薄壁龙骨，龙骨厚度为1～2mm。

本新型腹板开孔轻钢龙骨耐火墙体采用工厂标准化生产，其具体生产步骤如下：

步骤一、将镀锌冷弯薄壁龙骨的腹板3a按上述开孔方式与原则进行开孔处理；

步骤二、利用自攻钉4将天龙骨31、地龙骨32、竖龙骨33和水平龙骨34连成墙体龙骨3；

步骤三、在龙骨3的一侧利用自攻钉4安装内面板11；

步骤四、在内面板11和龙骨3形成的空间内填充岩棉2；

步骤五、在岩棉2另一侧安装外面板12；

步骤五、用自攻钉4将面板1与龙骨3连接，至此，墙体制作完成。

以上仅为简单列举的本实用新型的几种典型应用并非穷举，本实用新型的保护范围不限于此，凡在本实用新型描述技术方案基础上进行的改进和变通，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型腹板开孔轻钢龙骨耐火墙体，在龙骨的两侧贴合面板（1）形成腔体（5），腔体（5）内填充岩棉（2），其特征在于：所述面板（1）包括外面板（12）和内面板（11），材质均为防火石膏板；所述龙骨（3）为热镀锌轻钢龙骨,包括腹板（3a）和龙骨翼缘（3b），所述腹板（3a）上开设多排交错排列的长椭圆孔（6），所述长椭圆孔（6）的长轴长度为60～70mm，短轴长度为2～3mm，相邻排的长椭圆孔的长轴之间的轴间距为三倍的短轴长度，同排相邻孔之间的最小边缘距离为20mm，腹板宽度方向的开孔率占整个腹板宽度的40～60%。

2.根据权利要求1所述的一种新型腹板开孔轻钢龙骨耐火墙体，其特征在于：所述龙骨（3）之间、龙骨（3）与岩棉（2）和面板（1）之间通过自攻钉（4）连接固定。

3.根据权利要求1所述的新型腹板开孔轻钢龙骨耐火墙体，其特征在于：所述龙骨（3）有天龙骨（31）、地龙骨（32）和竖龙骨（33），所述天龙骨（31）、地龙骨（32）和竖龙骨（33）均为U型镀锌冷弯薄壁龙骨，龙骨厚度为1～2mm。

4.根据权利要求1所述的新型腹板开孔轻钢龙骨耐火墙体，其特征在于：所述龙骨（3）有天龙骨（31）、地龙骨（32）和竖龙骨（33），所述天龙骨（31）和地龙骨（32）为U型镀锌冷弯薄壁龙骨，龙骨厚度为1～2mm；所述竖龙骨（33）为C型镀锌冷弯薄壁龙骨，龙骨厚度为1～2mm。

5.根据权利要求3或4所述的新型腹板开孔轻钢龙骨耐火墙体，其特征在于：所述龙骨（3）还包括水平龙骨（34），所述水平龙骨为U型镀锌冷弯薄壁龙骨，龙骨厚度为1～2mm。

6.根据权利要求1所述的新型腹板开孔轻钢龙骨耐火墙体，其特征在于：所述外面板（12）为一层或两层防火石膏板，所述内面板（11）为一层或两层防火石膏板。