CN213172513U - 一种汞回收处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种汞回收处理系统，以用于解决现有技术中有害有机物导致环境污染的技术问题；包括蒸馏装置、燃烧装置、冷凝装置、汞储存装置和尾气处理装置，蒸馏装置包括蒸馏塔和加热器，燃烧装置包括燃烧室，蒸馏塔的下端具有蒸馏排气口，加热器安装于蒸馏塔用于对蒸馏塔内部加热，燃烧室的下端具有进气口，上端具有出气口，蒸馏排气口与进气口密封连通设置，冷凝装置包括冷凝罐、冷凝管和换热组件，冷凝管贯穿冷凝罐且一端与出气口密封相连，换热组件安装于冷凝罐，汞储存装置包括储存罐、虹吸管和尾气管，冷凝管远离燃烧室的一端与储存罐密封连通；尾气管的一端密封连接于虹吸管的两端之间，尾气处理装置密封连接于尾气管的另一端。

Description

一种汞回收处理系统

技术领域

本实用新型汞的回收处理技术，具体涉及一种汞回收处理系统。

背景技术

荧光灯，俗称“节能灯”，因其节能高效而被视为传统白炽灯的替代品。据介绍，与普通白炽灯相比，荧光灯节电80％左右，发光效率和使用寿命则是传统白炽灯的5倍左右。推广荧光灯，可以有效节电，减少二氧化碳排放。

推广荧光灯是大势所趋，然而，废旧节能灯管处理不当可能会污染环境，因此废旧荧光灯管的回收处理问题不容忽视。目前市场上的荧光灯均含有汞元素，部分荧光灯还还有多溴联苯、多溴二苯醚等有害物质，现有技术中，废旧节能灯管处理主要只针对汞元素的蒸馏回收，但是部分有害有机物不能有效进行处理，进而导致造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型提供了一种汞回收处理系统，以用于解决现有技术中不能有效处理有害有机物导致环境污染的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：一种汞回收处理系统，包括蒸馏装置、燃烧装置、冷凝装置、汞储存装置和尾气处理装置，所述蒸馏装置包括蒸馏塔和加热器，所述燃烧装置包括燃烧室，所述蒸馏塔的下端具有一蒸馏排气口，所述加热器安装于所述蒸馏塔用于对所述蒸馏塔内部加热，所述燃烧室的下端具有一进气口，上端具有一出气口，所述蒸馏排气口与所述进气口密封连通设置，所述冷凝装置包括冷凝罐、冷凝管和换热组件，所述冷凝管贯穿所述冷凝罐且一端与所述出气口密封相连，所述换热组件安装于所述冷凝罐，用于对所述冷凝管换热，所述汞储存装置包括储存罐、虹吸管和尾气管，所述冷凝管远离所述燃烧室的一端通过所述虹吸管与所述储存罐密封连通；所述尾气管的一端密封连接于所述虹吸管的两端之间，所述尾气处理装置密封连接于所述尾气管的另一端，用于处理所述尾气管排出的尾气。

本实用新型提供的汞回收处理系统，通过蒸馏装置将汞和有害有机物全部蒸馏成蒸汽形态后，对混合蒸汽进行燃烧处理，以使有害有机物充分燃烧变成水和二氧化碳，然后其中的汞蒸气经冷凝管冷凝成液态汞，然后在虹吸管的的引导下进入储存罐内，剩余的尾气经尾气管进入尾气处理装置处理后排放，该汞回收处理系统通过燃烧装置将有机物燃烧处理，有效的解决了有害有机物排放污染环境的技术问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例提供的一种汞回收处理系统的结构示意图；

图2是该实施例中换热组件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1结合图2所示，本实用新型提供了一种汞回收处理系统，包括蒸馏装置1、燃烧装置2、冷凝装置3、汞储存装置4、尾气处理装置5和抽真空装置6。

所述蒸馏装置1包括蒸馏塔11和加热器12，所述蒸馏塔11的下端具有一蒸馏排气口11a，所述加热器12安装于所述蒸馏塔11用于对所述蒸馏塔11内部加热。

所述燃烧装置2包括燃烧室21，所述燃烧室21的下端具有一进气口21a，上端具有一出气口21b，所述蒸馏排气口11a与所述进气口21a密封连通设置。

所述冷凝装置3包括冷凝罐31、冷凝管32和换热组件33，所述冷凝管32贯穿所述冷凝罐31且一端与所述出气口21b密封相连，所述换热组件33安装于所述冷凝罐31，用于对所述冷凝管32换热；具体的，所述换热组件33包括水箱331、水泵332和换热管333，所述水箱331安装于所述冷凝罐31的一侧，所述水泵332的进水端与所述水箱331连通安装，出水端连接所述换热管333，所述换热管333穿过所述冷凝罐31并连接至所述水箱331，所述换热管333穿过所述冷凝罐31的部分靠近所述冷凝管32设置并与所述冷凝管32平行安装。

水箱331内的冷水经水泵332抽送至换热管333内，换热管333穿过所述冷凝罐31的部分靠近所述冷凝管32设置并与所述冷凝管32平行安装，可以有效的加强冷凝管32内混合气体的换热，促进汞蒸气的液化。

所述汞储存装置4包括储存罐41、虹吸管42和尾气管43，所述冷凝管32远离所述燃烧室21的一端通过所述虹吸管42与所述储存罐41密封连通；所述尾气管43的一端密封连接于所述虹吸管42的两端之间。优选的，储存罐41上具有一个汞收集室观察口，便于观察汞的收集量。

所述尾气处理装置5密封连接于所述尾气管43的另一端，用于处理所述尾气管43排出的尾气，具体的，所述尾气处理装置5包括过渡罐51、碳过滤器52和排风扇53，所述抽真空装置6包括真空泵61、第一真空阀62和第二真空阀63，所述真空泵61的一端与所述尾气管43密封连接，另一端与所述过渡罐51的进气端密封连接，所述第一真空阀62安装于所述真空泵61和所述尾气管43之间，所述第二真空阀63并联于所述第一真空阀62的两端，所述过渡罐51的出气端与所述碳过滤器52密封连接，所述排风扇53安装于所述碳过滤器52的出气端。

真空泵61持续将蒸馏塔11、燃烧室21和冷凝罐31内的气体抽送至尾气处理装置5，通过调节第一真空阀62可以调节系统整体的气压，第二真空阀63气刀辅助调节的作用，可以增加了尾气处理的效率，碳过滤器52能有效过滤尾气的中杂质和粉尘，保证尾气的干净排放。

为促进蒸馏塔11内部的冷却，提高汞回收处理效率，所述蒸馏装置1还包括冷却风扇13，所述冷却风扇13安装于所述蒸馏塔11的外部，并通过一冷却管道131与所述蒸馏塔11连通设置，所述冷却管道131上安装有一冷却控制阀132。

具体的，所述蒸馏塔11包括罐体111和盖体112，所述盖体112可开关的盖设于所述罐体111的上端开口处，所述盖体112上开设有一氮气通入口112a，通过氮气输入设备从氮气通入口112a间歇性的通入氮气，对罐体111内形成脉冲式压力冲击，便于物料的震荡，加速汞的蒸发。

为了便于物料的上料，该系统还包括一上料装置7，所述上料装置7包括吊车支柱71、吊臂72、吊机73和物料桶74，所述吊车支柱71竖直安装于所述蒸馏塔11的一侧，所述吊臂72水平固定于所述吊车支柱71的上端，所述吊臂72的端部朝靠近所述蒸馏塔11的一侧延伸，所述吊机73可滑动的安装于所述吊臂72上，所述吊机73用于将所述物料桶74吊出/入所述蒸馏塔。

优选的，物料桶74内设井架式桶架，便于物料的装卸和汞的蒸发。

为了保证燃烧室21的温度，确保有害有机物的充分燃烧，所述燃烧装置2还包括由保温材料制成的保温层22，所述保温层22包覆于所述燃烧室21的外侧。

优选的，所述蒸馏塔11的个数为两个，且两个所述蒸馏塔11之间并联设置，两个所述蒸馏塔11之间的连通管道上安装于连通控制阀(图中未示出)。

该系统采用双塔设计，可根据物料多少选择蒸馏塔11的使用数，提高效率和减少能耗。

本实施例提供的汞回收处理系统在使用时，首先工作人员将盛装有物料的物料桶74吊在吊机73的吊钩下，然后控制吊机73的吊钩上升且控制吊机在吊臂72上滑动，使物料桶74与蒸馏塔11位置对应，然后吊钩下放将物料桶74吊入蒸馏塔11的罐体111内，然后关闭盖体112，启动加热器12、真空泵61、水泵331和排风扇53，汞和有害有机物全部蒸馏成蒸汽后进入燃烧室充分燃烧，然后在混合气体中的汞蒸气在冷凝管32内冷凝成液态汞，然后通过虹吸管42通入储存罐内，操作人员可以根据汞收集室观察口观察汞的收集量，剩余尾气经碳过滤器52过滤尾气的中杂质和粉尘，保证尾气的干净排放，该系统通过加入燃烧装置将有机物燃烧处理，并对现有技术中的汞回收系统的结构进行有效布局，解决了有害有机物排放污染环境的技术问题。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种汞回收处理系统，其特征在于，包括蒸馏装置、燃烧装置、冷凝装置、汞储存装置和尾气处理装置，所述蒸馏装置包括蒸馏塔和加热器，所述燃烧装置包括燃烧室，所述蒸馏塔的下端具有一蒸馏排气口，所述加热器安装于所述蒸馏塔用于对所述蒸馏塔内部加热，所述燃烧室的下端具有一进气口，上端具有一出气口，所述蒸馏排气口与所述进气口密封连通设置，所述冷凝装置包括冷凝罐、冷凝管和换热组件，所述冷凝管贯穿所述冷凝罐且一端与所述出气口密封相连，所述换热组件安装于所述冷凝罐，用于对所述冷凝管换热，所述汞储存装置包括储存罐、虹吸管和尾气管，所述冷凝管远离所述燃烧室的一端通过所述虹吸管与所述储存罐密封连通；所述尾气管的一端密封连接于所述虹吸管的两端之间，所述尾气处理装置密封连接于所述尾气管的另一端，用于处理所述尾气管排出的尾气。

2.根据权利要求1所述的汞回收处理系统，其特征在于，还包括抽真空装置，所述尾气处理装置包括过渡罐、碳过滤器和排风扇，所述抽真空装置包括真空泵和第一真空阀，所述真空泵的一端与所述尾气管密封连接，另一端与所述过渡罐的进气端密封连接，所述第一真空阀安装于所述真空泵和所述尾气管之间，所述过渡罐的出气端与所述碳过滤器密封连接，所述排风扇安装于所述碳过滤器的出气端。

3.根据权利要求2所述的汞回收处理系统，其特征在于，所述抽真空装置还包括第二真空阀，所述第二真空阀并联于所述第一真空阀的两端。

4.根据权利要求1所述的汞回收处理系统，其特征在于，所述蒸馏装置还包括冷却风扇，所述冷却风扇安装于所述蒸馏塔的外部，并通过一冷却管道与所述蒸馏塔连通设置，所述冷却管道上安装有一冷却控制阀。

5.根据权利要求1所述的汞回收处理系统，其特征在于，所述蒸馏塔包括罐体和盖体，所述盖体可开关的盖设于所述罐体的上端开口处，所述盖体上开设有一氮气通入口。

6.根据权利要求5所述的汞回收处理系统，其特征在于，还包括一上料装置，所述上料装置包括吊车支柱、吊臂，吊机和物料桶，所述吊车支柱竖直安装于所述蒸馏塔的一侧，所述吊臂水平固定于所述吊车支柱的上端，所述吊臂的端部朝靠近所述蒸馏塔的一侧延伸，所述吊机可滑动的安装于所述吊臂上，所述吊机用于将所述物料桶吊出/入所述蒸馏塔。

7.根据权利要求1所述的汞回收处理系统，其特征在于，所述燃烧装置还包括由保温材料制成的保温层，所述保温层包覆于所述燃烧室的外侧。

8.根据权利要求1所述的汞回收处理系统，其特征在于，所述蒸馏塔的个数为两个，且两个所述蒸馏塔之间并联设置，两个所述蒸馏塔之间的连通管道上安装于连通控制阀。

9.根据权利要求1所述的汞回收处理系统，其特征在于，所述换热组件包括水箱、水泵和换热管，所述水箱安装于所述冷凝罐的一侧，所述水泵的进水端与所述水箱连通安装，出水端连接所述换热管，所述换热管穿过所述冷凝罐并连接至所述水箱，所述换热管穿过所述冷凝罐的部分靠近所述冷凝管设置并与所述冷凝管平行安装。

Images