CN212680119U - 一种粘结剂生产的尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粘结剂生产的尾气处理装置，具体涉及尾气处理领域，包括反应釜、冷凝装置、电弧装置和吸附装置，所述冷凝装置的内部设置有第一冷凝机构和第二冷凝机构，所述第一冷凝机构和第二冷凝机构均包括设置于冷凝装置外端的冷凝箱，所述冷凝箱的外端固定设置有抽液泵，所述抽液泵的输出端连接有冷凝管，所述冷凝管设置于冷凝装置的内部，所述冷凝装置的底端连通反应釜的内部空腔，所述冷凝装置的出气口通过输风管连接电弧装置的进口端。本实用新型不仅能够对尾气中有效成分进行回收，而且回收效果更好，能够对反应釜进行保温，降低反应釜内部热量的流失，使得资源利用率高。

Description

一种粘结剂生产的尾气处理装置

技术领域

本实用新型涉及尾气处理技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种粘结剂生产的尾气处理装置。

背景技术

粘接剂生产领域，通常使用搅拌釜、反应釜来处理物料，既有化学过程，又有物理过程。尾气排放一直是该领域需要解决的的一大重要课题。特别是对于反应釜方面，反应温度已能达到200℃以上，不仅仅有物料挥发的问题，还有较高沸点溶剂、反应物、副产物的挥发，成分较为复杂，并且高沸点的物质分子量也较高，结构更为复杂，普通的吸收、反应的轻物料处理步骤有时难以适用，造成VOC排放物增多。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种粘结剂生产的尾气处理装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高对溶剂和反应物的回收率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粘结剂生产的尾气处理装置，包括反应釜、冷凝装置、电弧装置和吸附装置，所述反应釜上端的排气口通过输风管连接冷凝装置的输入端，所述冷凝装置的内部设置有第一冷凝机构和第二冷凝机构，所述第一冷凝机构和第二冷凝机构均包括设置于冷凝装置外端的冷凝箱，所述冷凝箱的外端固定设置有抽液泵，所述抽液泵的输出端连接有冷凝管，所述冷凝管设置于冷凝装置的内部，所述第一冷凝机构中的冷凝管设置于冷凝装置的内部下端，所述第二冷凝机构中的冷凝管设置于冷凝装置的内部上端，所述冷凝装置的底端连通反应釜的内部空腔，所述冷凝装置的出气口通过输风管连接电弧装置的进口端，所述电弧装置的内部顶端固定设置有布气板，所述电弧装置的内侧壁上固定设置有电弧发生器，所述电弧装置的上端一侧设置有供气管，所述电弧装置的底端一侧通过输风管连接有吸附装置，所述吸附装置的输出端通过输风管连接反应釜外侧的保温夹套中，所述保温夹套的输出端连接有连接有水槽。

本实用新型提供的一种粘结剂生产的尾气处理装置，使用时，将反应釜内部的尾气抽送到冷凝装置中，尾气通过冷凝装置的底端进入冷凝装置内部，打开第一冷凝机构和第二冷凝机构，尾气先经过第一冷凝机构中的冷凝管进行冷凝，将尾气中的溶剂和反应物液化，第一冷凝机构中冷凝管中的冷凝液与尾气换热后温度升高，所以第一冷凝机构中上端冷凝管中冷凝液温度较高，无法达到气体液化的程度，尾气继续在冷凝装置中上升，然后利用第二冷凝机构对尾气进行液体，使得尾气中的溶剂和反应物液化完全，将液化后的液体回流到反应釜中继续使用，提高粘结剂的生产效率，冷凝后的气体导入到电弧装置中，利用电弧装置对剩余的气体进行燃烧，燃烧后的气体进入到吸附装置中进行吸附，燃烧后的气体含有较高的温度，将吸附后的气体导入到反应釜外端的保温夹套中，能够对反应釜进行保温，降低反应釜内部热量的流失，最终经过水槽处理后排出。

在一个优选的实施方式中，所述冷凝装置的底端通过回收管与反应釜连通，且所述回收管上设置有电磁阀，方便冷凝后液体的回收。

在一个优选的实施方式中，所述第一冷凝机构和第二冷凝机构中的冷凝管均设置有多个，所述冷凝管为螺旋状设置，冷凝管螺旋状设置使得冷凝效果更好。

在一个优选的实施方式中，同一冷凝机构中相邻的两个所述冷凝管之间通过管道相连通，方便冷凝管中冷凝液的流通。

在一个优选的实施方式中，所述电弧发生器为直流电弧等离子体发生器，方便对冷凝后的气体进行燃烧。

在一个优选的实施方式中，所述吸附装置的内部固定设置有颗粒活性炭吸附层和聚氨酯蜂窝活性炭过滤棉，方便对有害气体的吸附。

在一个优选的实施方式中，所述吸附装置与反应釜之间的输风管上设置有抽气泵，利用抽气泵将尾气抽送。

在一个优选的实施方式中，所述保温夹套的输出端通过输风管连通水槽，且所述输风管设置于水槽的液面之下，方便利用水槽对气体进行处理。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置有冷凝装置，将排出的尾气先经过冷凝装置进行冷凝，对尾气中的溶剂和反应物进行回收，提高粘结剂的生产效率，并且通过在冷凝装置中设置有两个冷凝机构，能够精准把握冷凝装置内部的温度，避免温度过高时将有害气体进行冷凝，或者温度较低时无法使溶剂或反应物进行液化，提高溶剂和反应物的液化率，与现有技术相比，本实用新型不仅能够对尾气中有效成分进行回收，而且回收效果更好；

2、本实用新型通过设置有电弧装置、吸附装置和水槽，电弧装置内部设置布风板，使得电弧装置内部尾气处理均匀，而且电弧装置中抽出的气体经过吸附装置吸附后导入到反应釜的保温夹套中，能够对反应釜进行保温，降低反应釜内部热量的流失，使得资源利用率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型冷凝装置的结构示意图。

图3为本实用新型冷凝管的结构示意图。

图4为本实用新型电弧装置的结构示意图。

图5为本实用新型吸附装置结构示意图。

附图标记为：1反应釜、2冷凝装置、3电弧装置、4吸附装置、401颗粒活性炭吸附层、402聚氨酯蜂窝活性炭过滤棉、5输风管、6冷凝箱、7抽液泵、8冷凝管、9布气板、10电弧发生器、11供气管、12保温夹套、13水槽、14回收管、15电磁阀、16抽气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-4所示的一种粘结剂生产的尾气处理装置，包括反应釜1、冷凝装置2、电弧装置3和吸附装置4，所述反应釜1上端的排气口通过输风管5连接冷凝装置2的输入端，所述冷凝装置2的内部设置有第一冷凝机构和第二冷凝机构，所述第一冷凝机构和第二冷凝机构均包括设置于冷凝装置2外端的冷凝箱6，所述冷凝箱6的外端固定设置有抽液泵7，所述抽液泵7的输出端连接有冷凝管8，所述冷凝管8设置于冷凝装置2的内部，所述第一冷凝机构中的冷凝管8设置于冷凝装置2的内部下端，所述第二冷凝机构中的冷凝管8设置于冷凝装置2的内部上端，所述冷凝装置2的底端连通反应釜1的内部空腔，所述冷凝装置2的出气口通过输风管5连接电弧装置3的进口端，所述电弧装置3的内部顶端固定设置有布气板9，所述电弧装置3的内侧壁上固定设置有电弧发生器10，所述电弧装置3的上端一侧设置有供气管11，所述电弧装置3的底端一侧通过输风管5连接有吸附装置4。

进一步的，所述冷凝装置2的底端通过回收管14与反应釜1连通，且所述回收管14上设置有电磁阀15。

进一步的，所述第一冷凝机构和第二冷凝机构中的冷凝管8均设置有多个，所述冷凝管8为螺旋状设置。

进一步的，同一冷凝机构中相邻的两个所述冷凝管8之间通过管道相连通。

进一步的，所述电弧发生器10为直流电弧等离子体发生器。

进一步的，所述吸附装置4的内部固定设置有颗粒活性炭吸附层401和聚氨酯蜂窝活性炭过滤棉402。

实施方式具体为：使用时，将反应釜1内部的尾气抽送到冷凝装置2中，尾气通过冷凝装置2的底端进入冷凝装置2内部，打开第一冷凝机构和第二冷凝机构，尾气先经过第一冷凝机构中的冷凝管8进行冷凝，将尾气中的溶剂和反应物液化，第一冷凝机构中冷凝管8中的冷凝液与尾气换热后温度升高，所以第一冷凝机构中上端冷凝管8中冷凝液温度较高，无法达到气体液化的程度，尾气继续在冷凝装置2中上升，然后利用第二冷凝机构对尾气进行液体，使得尾气中的溶剂和反应物液化完全，将液化后的液体回流到反应釜1中继续使用，提高粘结剂的生产效率，冷凝后的气体导入到电弧装置3中，利用电弧装置3对剩余的气体进行燃烧，燃烧后的气体进入到吸附装置4中进行吸附。

根据图1所示的一种粘结剂生产的尾气处理装置，所述吸附装置4的输出端通过输风管5连接反应釜1外侧的保温夹套12中，所述保温夹套12的输出端连接有连接有水槽13。

进一步的，所述吸附装置4与反应釜1之间的输风管5上设置有抽气泵16。

进一步的，所述保温夹套12的输出端通过输风管5连通水槽13，且所述输风管5设置于水槽13的液面之下。

实施方式具体为：电弧装置3燃烧后的气体含有较高的温度，将吸附后的气体导入到反应釜1外端的保温夹套12中，能够对反应釜1进行保温，降低反应釜1内部热量的流失，最终经过水槽13处理后排出。

本实用新型工作原理：将排出的尾气先经过冷凝装置进行冷凝，对尾气中的溶剂和反应物进行回收，提高粘结剂的生产效率，并且通过在冷凝装置中设置有两个冷凝机构，能够精准把握冷凝装置内部的温度，避免温度过高时将有害气体进行冷凝，或者温度较低时无法使溶剂或反应物进行液化，提高溶剂和反应物的液化率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粘结剂生产的尾气处理装置，包括反应釜(1)、冷凝装置(2)、电弧装置(3)和吸附装置(4)，其特征在于：所述反应釜(1)上端的排气口通过输风管(5)连接冷凝装置(2)的输入端，所述冷凝装置(2)的内部设置有第一冷凝机构和第二冷凝机构，所述第一冷凝机构和第二冷凝机构均包括设置于冷凝装置(2)外端的冷凝箱(6)，所述冷凝箱(6)的外端固定设置有抽液泵(7)，所述抽液泵(7)的输出端连接有冷凝管(8)，所述冷凝管(8)设置于冷凝装置(2)的内部，所述第一冷凝机构中的冷凝管(8)设置于冷凝装置(2)的内部下端，所述第二冷凝机构中的冷凝管(8)设置于冷凝装置(2)的内部上端，所述冷凝装置(2)的底端连通反应釜(1)的内部空腔，所述冷凝装置(2)的出气口通过输风管(5)连接电弧装置(3)的进口端，所述电弧装置(3)的内部顶端固定设置有布气板(9)，所述电弧装置(3)的内侧壁上固定设置有电弧发生器(10)，所述电弧装置(3)的上端一侧设置有供气管(11)，所述电弧装置(3)的底端一侧通过输风管(5)连接有吸附装置(4)，所述吸附装置(4)的输出端通过输风管(5)连接反应釜(1)外侧的保温夹套(12)中，所述保温夹套(12)的输出端连接有水槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种粘结剂生产的尾气处理装置，其特征在于：所述冷凝装置(2)的底端通过回收管(14)与反应釜(1)连通，且所述回收管(14)上设置有电磁阀(15)。

3.根据权利要求1所述的一种粘结剂生产的尾气处理装置，其特征在于：所述第一冷凝机构和第二冷凝机构中的冷凝管(8)均设置有多个，所述冷凝管(8)为螺旋状设置。

4.根据权利要求3所述的一种粘结剂生产的尾气处理装置，其特征在于：同一冷凝机构中相邻的两个所述冷凝管(8)之间通过管道相连通。

5.根据权利要求1所述的一种粘结剂生产的尾气处理装置，其特征在于：所述电弧发生器(10)为直流电弧等离子体发生器。

6.根据权利要求1所述的一种粘结剂生产的尾气处理装置，其特征在于：所述吸附装置(4)的内部固定设置有颗粒活性炭吸附层(401)和聚氨酯蜂窝活性炭过滤棉(402)。

7.根据权利要求1所述的一种粘结剂生产的尾气处理装置，其特征在于：所述吸附装置(4)与反应釜(1)之间的输风管(5)上设置有抽气泵(16)。

8.根据权利要求1所述的一种粘结剂生产的尾气处理装置，其特征在于：所述保温夹套(12)的输出端通过输风管(5)连通水槽(13)，且所述输风管(5)设置于水槽(13)的液面之下。

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