CN211913236U - 一种有机废气回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机废气回收系统，包括第一吸附床、第二吸附床、加热组件、吸附组件、脱附组件和冷却组件，特点是脱附组件包括第一脱附进口控制阀、第一脱附出口控制阀、第二脱附进口控制阀、第二脱附出口控制阀、真空泵、第一冷凝器、第一气液分离器、增压风机、第二冷凝器、第二气液分离器、第一贮槽和自力式调节阀；优点是通过真空泵与自力式调节阀的配合，使该吸附床内部处于负压环境，能够提高脱附效率，通过增压风机与自力式调节阀共同配合下的增压作用，使进入第二冷凝器中的混合气中有机物质更容易冷凝，冷凝后的液体从第二气液分离器的出液口进入第一贮槽内贮存，进一步增加单次脱附过程中对有机物质回收效率。

Description

一种有机废气回收系统

技术领域

本实用新型涉及一种废气回收系统，尤其是一种有机废气回收系统。

背景技术

现有的有机废气回收技术大多采用活性炭吸附，蒸汽直接通入活性炭吸附床中对活性炭加热解析，解析出来的有机物由蒸汽携带出吸附床；采用真空和热力间接加热双重活性炭解析再生回收技术后，解析出来的有机溶剂用抽真空的方式把有机溶剂带出吸附床，解析效率大大提高，然而，目前吸附床在脱附工作中排出的混合气仅仅是经过简单的冷凝器冷凝后进入贮槽内贮存，单次脱附过程中对有机物质回收效率较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种脱附效率高、单次脱附过程中对有机物质回收效率较高的有机废气回收系统。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种有机废气回收系统，包括第一吸附床、第二吸附床、加热组件、吸附组件、脱附组件和冷却组件，所述的脱附组件包括第一脱附进口控制阀、第一脱附出口控制阀、第二脱附进口控制阀、第二脱附出口控制阀、真空泵、第一冷凝器、第一气液分离器、增压风机、第二冷凝器、第二气液分离器、第一贮槽和自力式调节阀，所述的第一吸附床的输入口通过管路依次与所述的第一脱附出口控制阀、所述的真空泵的输入口和输出口、所述的第一冷凝器、所述的第一气液分离器的输入口、所述的第一气液分离器的出气口、所述的增压风机的输入口和输出口、所述的第二冷凝器、所述的第二气液分离器的输入口、所述的第二气液分离器的出气口、所述的自力式调节阀、所述的第一脱附进口控制阀及所述的第一吸附床的输出口连通，形成所述的第一吸附床的脱附回路，所述的第二吸附床的输入口通过管路依次与所述的第二脱附出口控制阀、所述的真空泵的输入口和输出口、所述的第一冷凝器、所述的第一气液分离器的输入口、所述的第一气液分离器的出气口、所述的增压风机的输入口和输出口、所述的第二冷凝器、所述的第二气液分离器的输入口、所述的第二气液分离器的出气口、所述的自力式调节阀、所述的第二脱附进口控制阀及所述的第二吸附床的输出口连通，形成所述的第二吸附床的脱附回路，所述的第一气液分离器的出液口及所述的第二气液分离器的出液口分别通过管路与所述的第一贮槽的内部连通。

所述的加热组件包括设置在所述的第一吸附床内的第一蒸汽盘管和设置在所述的第二吸附床内的第二蒸汽盘管，所述的第一蒸汽盘管设置有第一蒸汽进口和第一蒸汽出口，所述的第二蒸汽盘管设置有第二蒸汽进口和第二蒸汽出口，所述的第一蒸汽进口通过设置有第一进汽控制阀的第一进汽管与外部蒸汽输入装置的输出口连通，所述的第二蒸汽进口通过设置有第二进汽控制阀的第二进汽管与外部蒸汽输入装置的输出口连通，所述的第一蒸汽出口与设置有第一排汽控制阀的第一排汽管连通，所述的第二蒸汽出口与设置有第二排汽控制阀的第二排汽管连通。通过在蒸汽盘管内通入蒸汽，实现吸附床的脱附工作。

所述的吸附组件包括第一吸附进口控制阀、第一吸附出口控制阀、第二吸附进口控制阀、第二吸附出口控制阀和第一风机，所述的第一吸附床的输入口通过管路依次与所述的第一吸附进口控制阀及外部有机废气输入口连通，所述的第一吸附床的输出口通过管路依次与所述的第一吸附出口控制阀及所述的第一风机的输入口连通，所述的第二吸附床的输入口通过管路依次与所述的第二吸附进口控制阀及外部有机废气输入口连通，所述的第二吸附床的输出口通过管路依次与所述的第二吸附出口控制阀及所述的第一风机的输入口连通，所述的第一风机的输出口与外部废气处理装置连通。第一吸附床与第二吸附床交替循环进行吸附工作及脱附工作，即当第一吸附床吸附工作时，第二吸附床进行脱附工作，第二吸附床吸附工作时，第一吸附床进行脱附工作，从而保证对外部有机废气持续进行吸附及排放，工作效率较高。

所述的冷却组件包括第一冷却器、第二风机、第一冷却进口控制阀、第一冷却出口控制阀、第二冷却进口控制阀和第二冷却出口控制阀，所述的第一吸附床的输入口通过管路依次与所述的第一冷却出口控制阀、所述的第一冷却器、所述的第二风机的输入口和输出口、所述的第一冷却进口控制阀及所述的第一吸附床的输出口连通形成所述的第一吸附床的冷却回路，所述的第二吸附床的输入口通过管路依次与所述的第二冷却出口控制阀、所述的第一冷却器、所述的第二风机的输入口和输出口、所述的第二冷却进口控制阀及所述的第二吸附床的输出口连通形成所述的第二吸附床的冷却回路。通过第一冷却器对脱附后的第一吸附床或第二吸附床排出的混合气进行热交换冷却，冷却后的混合气重新回到第一吸附床或第二吸附床内实现循环冷却工作。

所述的脱附组件还包括第二冷却器和第二贮槽，所述的第二贮槽设置有位于侧部的输入口和位于上部的输出口，所述的第二贮槽的输入口及输出口分别与所述的第二贮槽的内部连通，所述的第二冷却器的输入口通过管路依次与所述的第一脱附出口控制阀及所述的第一吸附床的输入口连通，所述的第二冷却器的输入口还通过管路依次与所述的第二脱附出口控制阀及所述的第二吸附床的输入口连通，所述的第二冷却器的输出口通过管路与所述的第二贮槽的输入口连通，所述的第二贮槽的输出口通过管路与所述的真空泵的输入口连通。通过第二冷却器对脱附后排出的混合气进行初级冷却，能够得到部分液态的有机物质来减少一部分进入真空泵的混合气量，从而减小采购的真空泵所需的规模以降低整体成本，同时，能够在一定程度上降低正在进行脱附的第一吸附床或第二吸附床内部的气压，从而有效提高脱附效率。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于当一个吸附床处于吸附工作，另一个吸附床处于脱附工作时，通过真空泵对处于脱附工作的吸附床进行抽真空工作，通过自力式调节阀的配合，使该吸附床内部处于负压环境，能够提高脱附效率，而位于真空泵的输出口的一侧通过增压风机与自力式调节阀共同配合下的增压作用，使进入第二冷凝器中的混合气中有机物质更容易冷凝，冷凝后的液体从第二气液分离器的出液口进入第一贮槽内贮存，进一步增加单次脱附过程中对有机物质回收效率，从而提升经济效益。

附图说明

图1为本实用新型中实施例一的结构原理图；

图2为本实用新型中实施例二的结构原理图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：一种有机废气回收系统，包括第一吸附床1、第二吸附床2、加热组件、吸附组件、脱附组件和冷却组件，脱附组件包括第一脱附进口控制阀11、第一脱附出口控制阀12、第二脱附进口控制阀21、第二脱附出口控制阀22、真空泵31、第一冷凝器32、第一气液分离器33、增压风机34、第二冷凝器35、第二气液分离器36、第一贮槽37和自力式调节阀38，第一吸附床1的输入口通过管路依次与第一脱附出口控制阀12、真空泵31的输入口和输出口、第一冷凝器32、第一气液分离器33的输入口、第一气液分离器33的出气口、增压风机34的输入口和输出口、第二冷凝器35、第二气液分离器36的输入口、第二气液分离器36的出气口、自力式调节阀38、第一脱附进口控制阀11及第一吸附床1的输出口连通，形成第一吸附床1的脱附回路，第二吸附床2的输入口通过管路依次与第二脱附出口控制阀22、真空泵31的输入口和输出口、第一冷凝器32、第一气液分离器33的输入口、第一气液分离器33的出气口、增压风机34的输入口和输出口、第二冷凝器35、第二气液分离器36的输入口、第二气液分离器36的出气口、自力式调节阀38、第二脱附进口控制阀21及第二吸附床2的输出口连通，形成第二吸附床2的脱附回路，第一气液分离器33的出液口及第二气液分离器36的出液口分别通过管路与第一贮槽37的内部连通；

加热组件包括设置在第一吸附床1内的第一蒸汽盘管13和设置在第二吸附床2内的第二蒸汽盘管23，第一蒸汽盘管13设置有第一蒸汽进口131和第一蒸汽出口132，第二蒸汽盘管23设置有第二蒸汽进口231和第二蒸汽出口232，第一蒸汽进口131通过设置有第一进汽控制阀141的第一进汽管14与外部蒸汽输入装置（图未显示）的输出口连通，第二蒸汽进口231通过设置有第二进汽控制阀241的第二进汽管24与外部蒸汽输入装置的输出口连通，第一蒸汽出口132与设置有第一排汽控制阀151的第一排汽管15连通，第二蒸汽出口232与设置有第二排汽控制阀251的第二排汽管25连通；

吸附组件包括第一吸附进口控制阀16、第一吸附出口控制阀17、第二吸附进口控制阀26、第二吸附出口控制阀27和第一风机4，第一吸附床1的输入口通过管路依次与第一吸附进口控制阀16及外部有机废气输入口（图未显示）连通，第一吸附床1的输出口通过管路依次与第一吸附出口控制阀17及第一风机4的输入口连通，第二吸附床2的输入口通过管路依次与第二吸附进口控制阀26及外部有机废气输入口连通，第二吸附床2的输出口通过管路依次与第二吸附出口控制阀27及第一风机4的输入口连通，第一风机4的输出口与外部废气处理装置（图未显示）连通；

冷却组件包括第一冷却器51、第二风机52、第一冷却进口控制阀53、第一冷却出口控制阀54、第二冷却进口控制阀55和第二冷却出口控制阀56，第一吸附床1的输入口通过管路依次与第一冷却出口控制阀54、第一冷却器51、第二风机52的输入口和输出口、第一冷却进口控制阀53及第一吸附床1的输出口连通形成第一吸附床1的冷却回路，第二吸附床2的输入口通过管路依次与第二冷却出口控制阀56、第一冷却器51、第二风机52的输入口和输出口、第二冷却进口控制阀55及第二吸附床2的输出口连通形成第二吸附床2的冷却回路。

实施例二：其余部分与实施例一相同，其不同之处在于脱附组件还包括第二冷却器61和第二贮槽62，第二贮槽62设置有位于侧部的输入口和位于上部的输出口，第二贮槽62的输入口及输出口分别与第二贮槽62的内部连通，第二冷却器61的输入口通过管路依次与第一脱附出口控制阀12及第一吸附床1的输入口连通，第二冷却器61的输入口还通过管路依次与第二脱附出口控制阀22及第二吸附床2的输入口连通，第二冷却器61的输出口通过管路与第二贮槽62的输入口连通，第二贮槽62的输出口通过管路与真空泵31的输入口连通。

Claims (5)

1.一种有机废气回收系统，包括第一吸附床、第二吸附床、加热组件、吸附组件、脱附组件和冷却组件，其特征在于所述的脱附组件包括第一脱附进口控制阀、第一脱附出口控制阀、第二脱附进口控制阀、第二脱附出口控制阀、真空泵、第一冷凝器、第一气液分离器、增压风机、第二冷凝器、第二气液分离器、第一贮槽和自力式调节阀，所述的第一吸附床的输入口通过管路依次与所述的第一脱附出口控制阀、所述的真空泵的输入口和输出口、所述的第一冷凝器、所述的第一气液分离器的输入口、所述的第一气液分离器的出气口、所述的增压风机的输入口和输出口、所述的第二冷凝器、所述的第二气液分离器的输入口、所述的第二气液分离器的出气口、所述的自力式调节阀、所述的第一脱附进口控制阀及所述的第一吸附床的输出口连通，形成所述的第一吸附床的脱附回路，所述的第二吸附床的输入口通过管路依次与所述的第二脱附出口控制阀、所述的真空泵的输入口和输出口、所述的第一冷凝器、所述的第一气液分离器的输入口、所述的第一气液分离器的出气口、所述的增压风机的输入口和输出口、所述的第二冷凝器、所述的第二气液分离器的输入口、所述的第二气液分离器的出气口、所述的自力式调节阀、所述的第二脱附进口控制阀及所述的第二吸附床的输出口连通，形成所述的第二吸附床的脱附回路，所述的第一气液分离器的出液口及所述的第二气液分离器的出液口分别通过管路与所述的第一贮槽的内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种有机废气回收系统，其特征在于所述的加热组件包括设置在所述的第一吸附床内的第一蒸汽盘管和设置在所述的第二吸附床内的第二蒸汽盘管，所述的第一蒸汽盘管设置有第一蒸汽进口和第一蒸汽出口，所述的第二蒸汽盘管设置有第二蒸汽进口和第二蒸汽出口，所述的第一蒸汽进口通过设置有第一进汽控制阀的第一进汽管与外部蒸汽输入装置的输出口连通，所述的第二蒸汽进口通过设置有第二进汽控制阀的第二进汽管与外部蒸汽输入装置的输出口连通，所述的第一蒸汽出口与设置有第一排汽控制阀的第一排汽管连通，所述的第二蒸汽出口与设置有第二排汽控制阀的第二排汽管连通。

3.根据权利要求1所述的一种有机废气回收系统，其特征在于所述的吸附组件包括第一吸附进口控制阀、第一吸附出口控制阀、第二吸附进口控制阀、第二吸附出口控制阀和第一风机，所述的第一吸附床的输入口通过管路依次与所述的第一吸附进口控制阀及外部有机废气输入口连通，所述的第一吸附床的输出口通过管路依次与所述的第一吸附出口控制阀及所述的第一风机的输入口连通，所述的第二吸附床的输入口通过管路依次与所述的第二吸附进口控制阀及外部有机废气输入口连通，所述的第二吸附床的输出口通过管路依次与所述的第二吸附出口控制阀及所述的第一风机的输入口连通，所述的第一风机的输出口与外部废气处理装置连通。

4.根据权利要求1所述的一种有机废气回收系统，其特征在于所述的冷却组件包括第一冷却器、第二风机、第一冷却进口控制阀、第一冷却出口控制阀、第二冷却进口控制阀和第二冷却出口控制阀，所述的第一吸附床的输入口通过管路依次与所述的第一冷却出口控制阀、所述的第一冷却器、所述的第二风机的输入口和输出口、所述的第一冷却进口控制阀及所述的第一吸附床的输出口连通形成所述的第一吸附床的冷却回路，所述的第二吸附床的输入口通过管路依次与所述的第二冷却出口控制阀、所述的第一冷却器、所述的第二风机的输入口和输出口、所述的第二冷却进口控制阀及所述的第二吸附床的输出口连通形成所述的第二吸附床的冷却回路。

5.根据权利要求1所述的一种有机废气回收系统，其特征在于所述的脱附组件还包括第二冷却器和第二贮槽，所述的第二贮槽设置有位于侧部的输入口和位于上部的输出口，所述的第二贮槽的输入口及输出口分别与所述的第二贮槽的内部连通，所述的第二冷却器的输入口通过管路依次与所述的第一脱附出口控制阀及所述的第一吸附床的输入口连通，所述的第二冷却器的输入口还通过管路依次与所述的第二脱附出口控制阀及所述的第二吸附床的输入口连通，所述的第二冷却器的输出口通过管路与所述的第二贮槽的输入口连通，所述的第二贮槽的输出口通过管路与所述的真空泵的输入口连通。

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