CN218853497U - 精馏塔热量回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供精馏塔热量回收利用装置，涉及精馏塔设备领域。包括精馏塔本体，所述精馏塔本体的一侧固定安装有第一输气管，所述第一输气管的表面固定安装有第一气泵，所述第一输气管的一端固定连接有第一回流箱，所述第一回流箱的底部固定安装有第二输气管，所述第二输气管的表面固定安装有第二气泵，所述第二输气管的一端固定连接有第二回流箱。该设备通过两层冷凝回流处理，使得气体能够更快速的被进行冷凝操作，从而进行循环使用，大幅提升了热气进行冷凝回流处理的效率，同时在回流的过程中存在的有害气体也能够通过第三输气管进行排放，使得回流后的水源能够更为纯净，方便循环使用，减少对周边环境的污染率。
Description
技术领域
本申请涉及精馏塔设备技术领域，具体为精馏塔热量回收利用装置。
背景技术
精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置，精馏塔在使用过程中会产生大量热气，这些热气能够通过冷凝回流的方式循环进行使用。
公开号为CN212395912U公开了精馏塔热量回收利用装置，该装置通过设置的冷却装置，可利用精馏塔热量对冷却装置内的水进行加热；通过设置的引风机可利用集热箱内的热量对第一热风管内的第二热水管进行加热，来提升精馏塔热量回收利用的效率，但该装置散热过程慢，同时热流中一些有害气体未能进行过滤就转化为带有污染的水源，不便进行循环使用。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本申请提供了精馏塔热量回收利用装置，解决了上述背景技术中所提到的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本申请通过以下技术方案予以实现：精馏塔热量回收利用装置，包括精馏塔本体，所述精馏塔本体的一侧固定安装有第一输气管，所述第一输气管的表面固定安装有第一气泵，所述第一输气管的一端固定连接有第一回流箱，所述第一回流箱的底部固定安装有第二输气管，所述第二输气管的表面固定安装有第二气泵，所述第二输气管的一端固定连接有第二回流箱，所述第二回流箱的一侧固定安装有输水管，所述输水管的表面固定安装有水泵，所述输水管的一端固定连接有加热箱。
通过采用上述技术方案，通过两个回流箱处理能够使得这些热气快速冷凝变成水重新使用。
优选的，所述第一回流箱的内部固定安装有第一排风扇，所述第一排风扇的一侧固定安装有第一冷凝器。
通过采用上述技术方案，第一冷凝器能够对刚进入回流箱的热气快速降温处理，使得其温度能够大幅下降，从而进行二次冷凝处理。
优选的，所述第二回流箱的内部固定安装有第二排风扇，所述第二排风扇的一侧固定安装有第二冷凝器，所述输水管的内部固定安装有过筛网。
通过采用上述技术方案，第二冷凝器能够对在第一回流箱内经过降温处理的气体进行快速冷凝处理，使得这些气体能够最快速的变成水进行回流使用。
优选的，所述加热箱的内部固定安装有电加热棒。
通过采用上述技术方案，电加热棒能够对进入加热箱内的水进行快速加热，使得其重新变为水蒸气从而进行循环使用。
优选的，所述水泵的一侧固定安装有第三输气管，所述第三输气管的表面固定安装有第三气泵。
通过采用上述技术方案，第三输气管能够使得在输水管内的气体排出，使得这些有害气体不会随着水流进入加热箱重新变为蒸汽进行使用。
优选的，所述加热箱的一侧固定安装有第四输气管，所述第四输气管的表面固定安装有第四气泵，所述第四输气管的一端与精馏塔本体连接。
通过采用上述技术方案，第四输气管能够将加热后变为蒸汽的冷凝水重新输送进精馏塔内进行重新使用。
优选的，所述第二输气管的内部固定安装有第一活性炭吸附网，所述第三输气管的一端固定安装有第二活性炭吸附网。
通过采用上述技术方案，两层活性炭吸附网能够有效吸附精馏塔排出的热气中一些有害物质，使得在回流的水内能够减少有害物的存在，方便循环。
优选的，所述输水管的表面设有多个第三输气管。
通过采用上述技术方案，多个第三输气管方便对气体进行排放，使得有害物质能够大幅减少。
(三)有益效果
本申请提供了精馏塔热量回收利用装置。具备有益效果如下：
1.该设备通过两层冷凝回流处理，使得气体能够更快速的被进行冷凝操作，从而进行循环使用，大幅提升了热气进行冷凝回流处理的效率，同时在回流的过程中存在的有害气体也能够通过第三输气管进行排放，使得回流后的水源能够更为纯净，方便循环使用，减少对周边环境的污染率。
2.该设备能够在冷凝回流结束后立刻对这些纯水进行加热处理，使得其变成水蒸气，从而通过底部回流的管子快速回到精馏塔内，进行循环使用处理，顶部的第一回流箱能够快速对进入其内部的热气进行降温处理，使得后续二次冷凝更为方便快捷，提升了热气回流循环的效率。
附图说明
图1为本申请第一种立体结构示意图；
图2为本申请第二种立体结构示意图；
图3为本申请第一种立体结构剖视示意图；
图4为本申请第二种立体结构剖视示意图；
图5为本申请图2中A处立体结构放大示意图；
图6为本申请图3中B处立体结构放大示意图；
图7为本申请图4中C处立体结构放大示意图。
图中：1、精馏塔本体；2、第一输气管；3、第一气泵；4、第一回流箱；5、第一排风扇；6、第一冷凝器；7、第二输气管；8、第二气泵；9、第一活性炭吸附网；10、第二回流箱；11、第二排风扇；12、第二冷凝器；13、输水管；14、水泵；15、第三输气管；16、第三气泵；17、第二活性炭吸附网；18、过筛网；19、加热箱；20、电加热棒；21、第四输气管；22、第四气泵。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本申请作进一步详细阐述。
参照图1和图2，本申请实施例提供精馏塔热量回收利用装置，包括精馏塔本体1，精馏塔本体1的一侧固定安装有第一输气管2，第一输气管2的表面固定安装有第一气泵3，第一输气管2的一端固定连接有第一回流箱4，第一回流箱4的底部固定安装有第二输气管7，第二输气管7的表面固定安装有第二气泵8，第二输气管7的一端固定连接有第二回流箱10，第二回流箱10的顶部有连接在第一回流箱4底部的第二输气管7，使得气体能够在降温之后快速进入第二回流箱10，进行二次冷凝处理，第二回流箱10的一侧固定安装有输水管13，输水管13的表面固定安装有水泵14，输水管13的一端固定连接有加热箱19。
参照图3和图4，在本实施例的一个方面中，第一回流箱4的内部固定安装有第一排风扇5，第一排风扇5的一侧固定安装有第一冷凝器6，第一冷凝器6固定在第一回流箱4两侧，使得气体在进入时能够得到快速降温处理。
参照图3和图4，在本实施例的一个方面中，第二回流箱10的内部固定安装有第二排风扇11，第二排风扇11的一侧固定安装有第二冷凝器12，输水管13的内部固定安装有过筛网18，过筛网18固定在输水管13连接加热箱19的端口，使得这些水在进入时能够被吸附过滤掉表面的有害物质。
参照图4和图7，在本实施例的一个方面中，加热箱19的内部固定安装有电加热棒20，多个电加热棒20放置在加热箱19内，使得过滤后的水在接触到电加热棒20时能够快速被加热，直至形成水蒸气。
参照图4和图5，在本实施例的一个方面中，水泵14的一侧固定安装有第三输气管15，第三输气管15的表面固定安装有第三气泵16，第三输气管15能够方便进入输水管13内的有害气体快速排出，从而减小影响水源的问题。
参照图2和图3，在本实施例的一个方面中，加热箱19的一侧固定安装有第四输气管21，第四输气管21的表面固定安装有第四气泵22，第四输气管21的一端与精馏塔本体1连接，通过连接在精馏塔本体1底部的第四输气管21能够使得回流的水在变成蒸汽后快速回到精馏塔本体1内进行循环使用。
参照图5和图6，在本实施例的一个方面中，第二输气管7的内部固定安装有第一活性炭吸附网9，第三输气管15的一端固定安装有第二活性炭吸附网17，两层活性炭吸附网能够有效对热气中的有害物质进行吸附过滤，使得这些有害物质不会随着水重新进行循环使用。
参照图2和图4，在本实施例的一个方面中，输水管13的表面设有多个第三输气管15，多个第三输气管15能够方便气体排出，减少有害物质的存在。
本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。
工作原理：使用时，第一气泵3启动，精馏塔本体1产生的热气会通过第一输气管2进入第一回流箱4内，在热气进入时，第一冷凝器6会对其进行一次冷凝降温处理，通过第一排风扇5能够将这些降温后的气体通过第二输气管7输送至第二回流箱10内，第二输气管7内由于设有第一活性炭吸附网9的关系，能够减小这些气体中的一些有害物质，在进入第二回流箱10后，第二冷凝器12启动，对这些气体进行冷凝液化处理，同时第二排风扇11也能辅佐冷凝器运作，增快冷凝效率，在冷凝完成后，这些水会通过输水管13输送进加热箱19内，输水管13表面的第三输气管15在通过第三气泵16的启动后，水中的气体会进行排出，这些气体中携带的有害物质会被第二活性炭吸附网17进行吸附处理排出，从而减小水中的杂质量，这些水在过滤后再经过输水管13内过筛网18的过滤从而进入加热箱19，电加热棒20启动，使得这些水能够快速变回蒸汽形态，从而通过第四输气管21重新输送会精馏塔本体1内，进行循环使用。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.精馏塔热量回收利用装置，包括精馏塔本体(1)，其特征在于：所述精馏塔本体(1)的一侧固定安装有第一输气管(2)，所述第一输气管(2)的表面固定安装有第一气泵(3)，所述第一输气管(2)的一端固定连接有第一回流箱(4)，所述第一回流箱(4)的底部固定安装有第二输气管(7)，所述第二输气管(7)的表面固定安装有第二气泵(8)，所述第二输气管(7)的一端固定连接有第二回流箱(10)，所述第二回流箱(10)的一侧固定安装有输水管(13)，所述输水管(13)的表面固定安装有水泵(14)，所述输水管(13)的一端固定连接有加热箱(19)。
2.根据权利要求1所述的精馏塔热量回收利用装置，其特征在于：所述第一回流箱(4)的内部固定安装有第一排风扇(5)，所述第一排风扇(5)的一侧固定安装有第一冷凝器(6)。
3.根据权利要求1所述的精馏塔热量回收利用装置，其特征在于：所述第二回流箱(10)的内部固定安装有第二排风扇(11)，所述第二排风扇(11)的一侧固定安装有第二冷凝器(12)，所述输水管(13)的内部固定安装有过筛网(18)。
4.根据权利要求1所述的精馏塔热量回收利用装置，其特征在于：所述加热箱(19)的内部固定安装有电加热棒(20)。
5.根据权利要求1所述的精馏塔热量回收利用装置，其特征在于：所述水泵(14)的一侧固定安装有第三输气管(15)，所述第三输气管(15)的表面固定安装有第三气泵(16)。
6.根据权利要求1所述的精馏塔热量回收利用装置，其特征在于：所述加热箱(19)的一侧固定安装有第四输气管(21)，所述第四输气管(21)的表面固定安装有第四气泵(22)，所述第四输气管(21)的一端与精馏塔本体(1)连接。
7.根据权利要求5所述的精馏塔热量回收利用装置，其特征在于：所述第二输气管(7)的内部固定安装有第一活性炭吸附网(9)，所述第三输气管(15)的一端固定安装有第二活性炭吸附网(17)。
8.根据权利要求1所述的精馏塔热量回收利用装置，其特征在于：所述输水管(13)的表面设有多个第三输气管(15)。
Priority Applications (1)
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| CN202222590180.6U CN218853497U (zh) | 2022-09-29 | 2022-09-29 | 精馏塔热量回收利用装置 |
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| CN218853497U true CN218853497U (zh) | 2023-04-14 |
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| CN202222590180.6U Active CN218853497U (zh) | 2022-09-29 | 2022-09-29 | 精馏塔热量回收利用装置 |
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2022
- 2022-09-29 CN CN202222590180.6U patent/CN218853497U/zh active Active
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