CN212492255U - 一种高温导热油生产用酸处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高温导热油生产用酸处理装置，包括反应罐后冷器、盐酸气吸收塔、第一盐酸罐、第一盐酸循环泵、盐酸贮罐；所述反应罐后冷器出口端输出盐酸气与盐酸气吸收塔的一端口连通，盐酸气吸收塔的另一端口输出盐酸进入第一盐酸罐；所述第一盐酸罐通过第一盐酸循环泵输出盐酸进入盐酸贮罐；所述第一盐酸循环泵的输出端口与盐酸气吸收塔的一个端口连通。该装置的易组装易装配，节省占地空间同时，能够高效地进行盐酸处理及利用，大大地降低了生产成本，提高了工作效率，减少了对环境的污染与破坏。
Description
技术领域
本实用新型属于导热油制备及生产设备领域，特别涉及一种高温导热油生产用酸处理装置。
背景技术
导热油又称传热油，正规名称为热载体油，具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳定性很好。导热油作为工业油传热介质具有以下特点：在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求，由于具有上述多种的优势及特点，导热油已经应用在各行各业中。
常见的高温导热油生产时，是将原料甲苯、氯化苄在一定温度下经过烃化反应生成含有初阶段高温导热油的物料，再进行后续的处理，在反应罐生成导热油后经过冷凝等处理时产生盐酸产物，如何合理的处理酸产物对环境及其重要，同时如何进行更大程度地回收利用，降低成本也一直是需要关注的问题。
实用新型内容
基于上述问题，为了合理有效地进行酸处理，同时为了尽可能地降低工艺的繁琐复杂程度及解决上述问题，本实用新型提供了一种高温导热油生产用酸处理装置，包括反应罐后冷器、盐酸气吸收塔、第一盐酸罐、第一盐酸循环泵、盐酸贮罐；所述反应罐后冷器出口端输出盐酸气与盐酸气吸收塔的一端口连通，盐酸气吸收塔的另一端口输出盐酸进入第一盐酸罐；所述第一盐酸罐通过第一盐酸循环泵输出盐酸进入盐酸贮罐；所述第一盐酸循环泵的输出端口与盐酸气吸收塔的一个端口连通。
作为改进，还包括盐酸回收塔、第二盐酸罐、第二盐酸循环泵、排气风机，所述盐酸回收塔的一个输出端输出盐酸与第二盐酸罐连通，另一个端口输出盐酸气管线与排气风机的一端连通；所述第二盐酸罐的输出端通过第二盐酸循环泵输出盐酸，连通至第一盐酸罐。
作为改进，还包括第一循环水下水管线、第一循环水上水管线，其中所述第一循环水上水管线的一端与盐酸气吸收塔进口端的端口连通，第一循环水上水管线与盐酸气吸收塔出口端的端口连通。
作为改进，还包括反应罐冷凝器、上油泵、热油膨胀槽、导热油储存罐、外管线；其中所述上油泵的出口端连通热油膨胀槽一端口，热油膨胀槽设置有多组端口，一个端口通过管线连通导热油储存罐，输出导热油，另一个端口与外管线连通，输出低温导热油；所述热油膨胀槽与导热油反应罐连通，导热油反应罐分别与冷凝器、反应罐后冷器连通。
作为改进，还包括新鲜水进水管管线，进水口端通过截止阀与盐酸回收塔的进口端的一个端口连通第二盐酸罐。
作为改进，第二循环水下水管线、第二循环水上水管线，其中所述第二循环水上水管线的一端与盐酸回收塔进口端的端口连通，第二循环水下水管线与盐酸回收塔出口端的端口连通。
作为改进，还包括微压氮气储管线，输出口端通过多组截止阀与连通热油膨胀槽的一个进口端连通。
作为改进，还包括第二盐酸泵，所述第二盐酸泵进口端与盐酸贮罐的盐酸底部输出端口连通，出口端与盐酸贮罐的上部端口连通。
有益效果：本实用新型提供的一种高温导热油生产用酸处理装置，与现有相比，在构件上进行了改进和简化，避免了常规设计时，工序繁琐，占地面积大等的问题，使得该装置易组装易装配，节省占地空间同时，能够高效地进行盐酸处理及利用，大大地降低了生产成本，提高了工作效率，减少了对环境的污染与破坏。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本实用新型装置酸处理的结构示意图。
图2为本实用新型装置热油膨胀槽的结构示意图。
附图中:反应罐后冷器1、第一循环水上水管线2、盐酸气吸收塔3、第一盐酸罐4、第一盐酸循环泵5、第二盐酸循环泵6、第二循环水上水管线7、盐酸回收塔8、第二盐酸罐9、第二盐酸循环泵10、第二循环水下水管线11、第一循环水下水管线12、新鲜水进水管管线13、盐酸贮罐14、排气风机15、上油泵16、热油膨胀槽17、导热油储存罐18、外管线19、微压氮气储管线20。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
一种高温导热油生产用酸处理装置，包括反应罐后冷器1、盐酸气吸收塔3、第一盐酸罐4、第一盐酸循环泵5、盐酸贮罐14；所述反应罐后冷器1出口端输出盐酸气与盐酸气吸收塔3的一端口连通，盐酸气吸收塔3的另一端口输出盐酸进入第一盐酸罐4；所述第一盐酸罐4通过第一盐酸循环泵5输出盐酸进入盐酸贮罐14；所述第一盐酸循环泵5的输出端口与盐酸气吸收塔3的一个端口连通。
还包括盐酸回收塔8、第二盐酸罐9、第二盐酸循环泵10、排气风机15，所述盐酸回收塔8的一个输出端输出盐酸与第二盐酸罐9连通，另一个端口输出盐酸气管线与排气风机15的一端连通；所述第二盐酸罐9的输出端通过第二盐酸循环泵10输出盐酸，连通至第一盐酸罐4。
还包括第一循环水下水管线12、第一循环水上水管线2，其中所述第一循环水上水管线2的一端与盐酸气吸收塔3进口端的端口连通，第一循环水上水管线2与盐酸气吸收塔3出口端的端口连通。
还包括反应罐冷凝器、上油泵16、热油膨胀槽17、导热油储存罐18、外管线19；其中所述上油泵16的出口端连通热油膨胀槽17一端口，热油膨胀槽17设置有多组端口，一个端口通过管线连通导热油储存罐18，输出导热油，另一个端口与外管线19连通，输出低温导热油；所述热油膨胀槽17与导热油反应罐连通，导热油反应罐分别与冷凝器、反应罐后冷器1连通。
还包括，进水口端通过截止阀与盐酸回收塔8的进口端的一个端口连通第二盐酸罐9。第二循环水下水管线11、第二循环水上水管线7，其中所述第二循环水上水管线7的一端与盐酸回收塔8进口端的端口连通，第二循环水下水管线11与盐酸回收塔8出口端的端口连通。还包括微压氮气储管线20，输出口端通过多组截止阀与连通热油膨胀槽 17的一个进口端连通。
还包括第二盐酸泵6，所述第二盐酸泵6进口端与盐酸贮罐14的盐酸底部输出端口连通，出口端与盐酸贮罐14的上部端口连通。
工作原理：在进行酸处理时需要先进行所有管线的排查，以防正常工作时出现纰漏，造成大的生产事故，排查没有异常后，进行通水处理，再启动及进料，启动第二盐酸循环泵6，使得盐酸回收塔8内部循环工作，将第一盐酸罐4进水，同时第一盐酸循环泵 5启动进行工作，结合通过在第二盐酸罐9顶部进行碱备用，完成对导热油生产过程中产生的盐酸进行处理及回收，本装置能够高效地进行盐酸处理及利用，大大地降低了生产成本，提高了工作效率，减少了对环境的污染与破坏。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高温导热油生产用酸处理装置，其特征在于：包括反应罐后冷器(1)、盐酸气吸收塔(3)、第一盐酸罐(4)、第一盐酸循环泵(5)、盐酸贮罐(14)；所述反应罐后冷器(1)出口端输出盐酸气与盐酸气吸收塔(3)的一端口连通，盐酸气吸收塔(3)的另一端口输出盐酸进入第一盐酸罐(4)；所述第一盐酸罐(4)通过第一盐酸循环泵(5)输出盐酸进入盐酸贮罐(14)；所述第一盐酸循环泵(5)的输出端口与盐酸气吸收塔(3)的一个端口连通。
2.根据权利要求1所述的高温导热油生产用酸处理装置，其特征在于：还包括盐酸回收塔(8)、第二盐酸罐(9)、第二盐酸循环泵(10)、排气风机(15)，所述盐酸回收塔(8)的一个输出端输出盐酸与第二盐酸罐(9)连通，另一个端口输出盐酸气管线与排气风机(15)的一端连通；所述第二盐酸罐(9)的输出端通过第二盐酸循环泵(10)输出盐酸，连通至第一盐酸罐(4)。
3.根据权利要求1所述的高温导热油生产用酸处理装置，其特征在于：还包括第一循环水下水管线(12)、第一循环水上水管线(2)，其中所述第一循环水上水管线(2)的一端与盐酸气吸收塔(3)进口端的端口连通，第一循环水上水管线(2)与盐酸气吸收塔(3)出口端的端口连通。
4.根据权利要求1所述的高温导热油生产用酸处理装置，其特征在于：还包括反应罐冷凝器、上油泵(16)、热油膨胀槽(17)、导热油储存罐(18)、外管线(19)；其中所述上油泵(16)的出口端连通热油膨胀槽(17)一端口，热油膨胀槽(17)设置有多组端口，一个端口通过管线连通导热油储存罐(18)，输出导热油，另一个端口与外管线(19)连通，输出低温导热油；所述热油膨胀槽(17)与导热油反应罐连通，导热油反应罐分别与冷凝器、反应罐后冷器(1)连通。
5.根据权利要求2所述的高温导热油生产用酸处理装置，其特征在于：还包括新鲜水进水管管线(13)，进水口端通过截止阀与盐酸回收塔(8)的进口端的一个端口连通第二盐酸罐(9)。
6.根据权利要求2所述的高温导热油生产用酸处理装置，其特征在于：还包括第二循环水下水管线(11)、第二循环水上水管线(7)，其中所述第二循环水上水管线(7)的一端与盐酸回收塔(8)进口端的端口连通，第二循环水下水管线(11)与盐酸回收塔(8)出口端的端口连通。
7.根据权利要求4所述的高温导热油生产用酸处理装置，其特征在于：还包括微压氮气储管线(20)，输出口端通过多组截止阀与连通热油膨胀槽(17)的一个进口端连通。
8.根据权利要求1所述的高温导热油生产用酸处理装置，其特征在于：还包括第二盐酸泵(6)，所述第二盐酸泵(6)进口端与盐酸贮罐(14)的盐酸底部输出端口连通，出口端与盐酸贮罐(14)的上部端口连通。
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