CN213170950U - 一种电缆收线架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆收线架，包括：基座；转轴，转动连接于所述基座；收线盘，所述收线盘中心设有安装轴套，所述安装轴套套设于所述转轴，且所述安装轴套上通过螺纹孔螺纹连接有若干沿其径向设置的紧定螺钉；所述紧定螺钉的一端与所述转轴外壁相抵触，以将所述安装轴套固定在所述转轴上；且通过调整若干所述紧定螺钉在所述安装轴套上的径向位置，以实现调整所述安装轴套和所述转轴的同轴度。该收线架的收线盘和转轴同轴度高，收放线十分省力。

Description

一种电缆收线架

技术领域

本实用新型属于收线装置技术领域，尤其涉及一种电缆收线架。

背景技术

工程用电缆线常通过收线架进行存放和运输，使用时将电缆线缠绕于收线架的收线盘中，通过转动收线盘以进行收放线操作。

现有的收线盘常常可拆卸得安装于转轴上，使方便更换不同规格的收线盘，以及方便维修。

由于收线盘是套设在转轴上的，可拆卸安装使得收线盘与转轴的中心轴不重合，虽然两者的中心度偏差较小，但是由于电缆线非常重，一点点偏差就会造成使用者转收线盘时非常费力。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种电缆收线架，该收线架的收线盘和转轴同轴度高，收放线十分省力。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种电缆收线架，包括：

基座；

转轴，转动连接于所述基座；

收线盘，所述收线盘中心设有安装轴套，所述安装轴套套设于所述转轴，且所述安装轴套上通过螺纹孔螺纹连接有若干沿其径向设置的紧定螺钉；

所述紧定螺钉的一端与所述转轴外壁相抵触，以将所述安装轴套固定在所述转轴上；且通过调整若干所述紧定螺钉在所述安装轴套上的径向位置，以实现调整所述安装轴套和所述转轴的同轴度。

根据本实用新型一实施例，所述基座包括底座和安装架，所述安装架设于所述底座上，所述转轴转动连接于所述安装架的上部。

根据本实用新型一实施例，所述安装架的两端分别设有一个轴承座，所述转轴的两端分别穿设于所述轴承座。

根据本实用新型一实施例，所述轴承座设置的轴承为调心球滚动轴承。

根据本实用新型一实施例，所述基座设有用于吊装的吊装部。

根据本实用新型一实施例，所述基座底部设有若干垫高块。

本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

(1)本实用新型实施例中设置基座、转轴和收线盘，收线盘中心设有安装轴套，安装轴套上设有若干紧定螺钉，通过若干紧定螺钉将安装轴套安装在转轴上，实现了收线盘的可拆卸安装，方便维修和更换；且可通过调整若干紧定螺钉的位置实现调整安装轴套和转轴的同轴度，使收线盘与转轴的同轴度高，以使收线盘收放线转动时更加省力。

(2)本实用新型实施例中轴承座设置的轴承为调心球滚动轴承，轴承外径球形面，可微量自行调整转轴的回转中心旋转精度，使因外力造成的转轴偏转不会使转轴卡死，且可使转动收线盘时更加省力。

(3)本实用新型实施例中基座设有用于吊装的吊装部，使得可通过叉车、汽车吊等起重设备将本电缆收线架起吊到运输车辆上和其它地方，使运输更加方便。

(4)本实用新型实施例中基座底部设有若干垫高块，使得方便叉车叉脚可叉入基座底部，即使得可通过叉车运输，使运输方式多样化，更具适应性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的一种电缆收线架主视图；

图2为本实用新型的一种电缆收线架侧视图。

图3为本实用新型的一种电缆收线架局部放大图。

附图标记说明：

1：下底框；2：转轴；3：吊攀；4：安装轴套；5：紧定螺钉；6：支架； 7：轴承座；8：垫高块；9：上底框；10：短立柱；11：辐条；12：斜撑；13：外圈；14：绕线筒。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

参看图1至3，本实用新型的核心是提供一种电缆收线架，包括基座、转轴2和收线盘。转轴2转动连接于基座，收线盘中心设有安装轴套4，安装轴套4套设于转轴2，且安装轴套4上通过螺纹孔螺纹连接有若干沿其径向设置的紧定螺钉5。

紧定螺钉5的一端与转轴2外壁相抵触，以将安装轴套4固定在转轴2 上；且通过调整若干紧定螺钉5在安装轴套4上的径向位置，以实现调整安装轴套4和转轴2的同轴度。

通过若干紧定螺钉5将安装轴套4安装在转轴2上，实现了收线盘的可拆卸安装，方便维修和更换；且可通过调整若干紧定螺钉5的位置实现调整安装轴套4和转轴2的同轴度，使收线盘与转轴2的同轴度高，以使收线盘收放线转动时更加省力。

下面对本实用新型的电缆收线架作详细说明：

基座包括底座和安装架，底座包括下底框1和上底框9，下底框1采用 80*50*5的矩形钢管平放焊接而成，且底部设有若干垫高块8。具体的，在下底框1底部四个边角区域各设置有一个垫高块8，本实施例中垫高块8为木块，先用扁钢在四周围起焊接，再嵌入木块，用螺钉固定木块，采用木块垫高一方面可以方便叉车或液压车插入以搬运和提升，另一方面是可以增加放在平面上的摩擦力，在车辆运输途中颠簸、刹车，增加摩擦力可减少打滑。

上底框9也采用80*50*5的矩形钢管平放焊接而成，上底框9下部与下底框1焊接，中间用短立柱10焊接加固。当在工地上搬运本电缆收线架时。由于地面崎岖不平，叉车难以直接插入地面与底座的间隙中，设置下底框1 和上底框9，可以使叉车叉脚叉入下底框1和上底框9之间，使可顺利搬运，且可避免晃动翻倒，起安全保护作用。

安装架设于上底框9上，转轴2转动连接于安装架的上部。具体的，安装架包括设于上底框9两端的两个由钢管结构形成的支架6，支架6下端大、上端小，为一向上缩小的倾斜结构，且支架6中间还与上底框9之间焊接有斜撑12加固。本实施例中转轴2由标准加厚空心钢管制成。

两个支架6的上端分别通过螺栓安装有一个轴承座7，转轴2的两端分别穿设于轴承座7。轴承座7设置的轴承为调心球滚动轴承。具体为立式轴承座、UC215轴承，轴承外径球形面，可微量自行调整转轴2的回转中心旋转精度，使因外力造成的转轴2偏转不会使转轴2卡死，且可使人力转动收线盘时更加省力。

收线盘直径在1200mm～1600mm，收线盘包括2个限位盘和绕线筒14， 2个限位盘分别安装于绕线筒14的两端，2个限位盘中心各焊接有一个安装轴套4，安装轴套4套设于转轴2。参看图1、图2，本实施例中限位盘由外圈13、若干辐条11和安装轴套4构成，辐条11两端分别与外圈13和安装轴套4焊接。电缆缠绕于绕线筒14上。

安装轴套4上通过螺纹孔螺纹连接有若干沿其径向设置的紧定螺钉5，本实施例中共设置4个圆周均布的紧定螺钉5。紧定螺钉5的一端与转轴2 外壁相抵触，通过螺纹锁紧力将安装轴套4固定在转轴2上，以实现收线盘与转轴2的固定连接。

且通过调整若干紧定螺钉5在安装轴套4上的径向位置，以实现调整安装轴套4和转轴2的同轴度。在收放线时，通过2个安装轴套4上的8个紧定螺钉5将收线盘的中心轴线调整至与转轴2的中心轴线一致，使人工扳动收线盘时更加省力。若中心轴线不一致会使得收线盘里的铜芯电缆偏心转动，人力扳动非常吃力。

基座上还设有用于吊装的吊装部。本实施中吊装部为吊攀3，吊攀3焊接在每个支架6上端的左右两侧，共4个。吊攀3包括钢板和底板，钢板厚度为16mm，且钻Ф25孔后倒角，钢板与底板焊接，底板与支架6焊接，因为吊攀3直接焊在支架6的钢管上，管壁较薄，强度不够，所以加焊底板。吊攀3上的孔可串入钢丝绳、发夹、吊带，方便吊车、叉车等起吊，增加了一种起吊方式，而且可串入多种缆绳和索具，使运输更加方便。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种电缆收线架，其特征在于，包括：

基座；

转轴，转动连接于所述基座；

收线盘，所述收线盘中心设有安装轴套，所述安装轴套套设于所述转轴，且所述安装轴套上通过螺纹孔螺纹连接有若干沿其径向设置的紧定螺钉；

所述紧定螺钉的一端与所述转轴外壁相抵触，以将所述安装轴套固定在所述转轴上；且通过调整若干所述紧定螺钉在所述安装轴套上的径向位置，以实现调整所述安装轴套和所述转轴的同轴度。

2.根据权利要求1所述的电缆收线架，其特征在于，所述基座包括底座和安装架，所述安装架设于所述底座上，所述转轴转动连接于所述安装架的上部。

3.根据权利要求2所述的电缆收线架，其特征在于，所述安装架的两端分别设有一个轴承座，所述转轴的两端分别穿设于所述轴承座。

4.根据权利要求3所述的电缆收线架，其特征在于，所述轴承座设置的轴承为调心球滚动轴承。

5.根据权利要求1所述的电缆收线架，其特征在于，所述基座设有用于吊装的吊装部。

6.根据权利要求1所述的电缆收线架，其特征在于，所述基座底部设有若干垫高块。

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