CN215897160U - 一种电缆放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆放线装置，涉及电缆敷设技术领域。电缆盘绕于电缆卷筒上，电缆放线装置包括支撑机构和移动组件，支撑机构包括支撑轴和两个相对设置的支撑架，电缆卷筒设置于支撑轴上，支撑轴的两端分别支撑于两个支撑架上；支撑架上设置有滚动件，滚动件设置于支撑轴的周向，能与支撑轴相对滚动；移动组件设置于支撑架的底部，能带动支撑架移动。该电缆放线装置不仅便于移动，操作省力；而且提高了使用寿命，降低了成本。

Description

一种电缆放线装置

技术领域

本实用新型涉及电缆敷设技术领域，尤其涉及一种电缆放线装置。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，在电力系统得到广泛应用。电缆通常盘绕于电缆卷筒上，在敷设电缆时，需要使用放线装置释放电缆。

由于绕有电缆的电缆卷筒的重量较重，在现场敷设电缆时，通常需要将放线装置移动至电缆卷筒处，现有技术中的放线装置移动较困难，通常需要借助叉车等设备运送；而且现有技术中的放线装置的支撑轴直接放置于支撑架上，在释放电缆时，电缆卷筒相对支撑轴转动，这样的设置，需要工作人员用力拉电缆带动电缆卷筒转动，比较费力，且易于磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种电缆放线装置，该电缆放线装置既便于移动，又便于放线，省时省力，不易磨损。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电缆放线装置，电缆盘绕于电缆卷筒上，该电缆放线装置包括：

支撑机构，包括支撑轴和两个相对设置的支撑架，所述电缆卷筒设置于所述支撑轴上，所述支撑轴的两端分别支撑于两个所述支撑架上；所述支撑架上设置有滚动件，所述滚动件设置于所述支撑轴的周向，能与所述支撑轴相对滚动；

移动组件，所述移动组件设置于所述支撑架的底部。

作为电缆放线装置的一个可选方案，所述支撑架包括底座、支撑杆和第一支撑座，所述支撑杆固定于所述底座上，所述支撑杆设置有两个，所述第一支撑座的两端分别套设于两个所述支撑杆上，且能沿所述支撑杆的高度方向移动；所述滚动件设置于所述第一支撑座上。

作为电缆放线装置的一个可选方案，所述第一支撑座包括底板和连接于所述底板两侧的侧板，两个所述侧板上相对设置有支撑槽，通过所述支撑槽固定所述滚动件。

作为电缆放线装置的一个可选方案，所述移动组件包括脚轮和脚轮安装架，所述脚轮固定于所述脚轮安装架上，所述脚轮安装架与所述底座铰接，以使所述脚轮安装架能相对所述底座转动。

作为电缆放线装置的一个可选方案，所述的电缆放线装置还包括顶升油缸，所述顶升油缸的固定端与所述底座固定连接，所述顶升油缸的驱动端与所述第一支撑座固定连接，所述顶升油缸驱动所述第一支撑座移动，以调节所述支撑轴的高度。

作为电缆放线装置的一个可选方案，所述支撑架还包括第二支撑座，所述第二支撑座设置于所述第一支撑座下方，所述第二支撑座的两端分别套设于两个所述支撑杆上，且能沿所述支撑杆的高度方向移动，所述顶升油缸的固定端与所述第二支撑座固定连接。

作为电缆放线装置的一个可选方案，所述电缆放线装置还包括固定组件，沿所述支撑架的高度方向间隔设置有多个锁止孔，所述固定组件与不同高度的所述锁止孔配合，以固定不同高度的所述第一支撑座和不同高度的所述第二支撑座。

作为电缆放线装置的一个可选方案，所述支撑架还包括多个加强杆，多个所述加强杆均与所述底座固定连接，且分布于所述支撑杆的周向。

作为电缆放线装置的一个可选方案，所述支撑架还包括顶杆，所述加强杆与所述底座的非连接端，以及所述支撑杆与所述底座的非连接端均与所述顶杆固定连接。

作为电缆放线装置的一个可选方案，所述滚动件为滚轮或滚动轴承。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的电缆放线装置，通过支撑机构支撑电缆卷筒，支撑机构包括支撑轴和支撑架，电缆卷筒设置于支撑轴上，支撑轴使得电缆卷筒能够相对支撑架转动。支撑架上设置有滚动件，滚动件支撑于支撑轴的周向，释放电缆时，工作人员用力拉电缆，带动支撑轴转动，支撑轴与滚动件相对滚动，减少了支撑轴的滚动摩擦力，从而使得释放电缆时，工作人员比较省力，而且支撑轴和电缆卷筒均不易磨损。通过在支撑架的底部设置移动组件，移动组件能带动支撑架移动，使得支撑架便于移动，能根据电缆卷筒的位置移动，从而无需使用叉车等设备移动支撑架，降低了成本。本实用新型提供的电缆放线装置，不仅便于移动，操作省力；而且提高了使用寿命，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的支撑架的主视图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的支撑架的俯视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的支撑架的侧视图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的第一支撑座的俯视图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的第二支撑座的俯视图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的固定销的结构示意图。

图中：

1、底座；2、支撑杆；3、第一支撑座；4、滚动件；5、移动组件；6、顶升油缸；7、第二支撑座；8、固定组件；9、加强杆；10、顶杆；

21、锁止孔；31、底板；32、侧板；33、第一套环；51、脚轮；52、脚轮安装架；71、第二套环；72、固定板；81、固定销；82、锁链；

321、支撑槽；811、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种电缆放线装置，电缆盘绕于电缆卷筒上，电缆放线装置包括支撑机构和移动组件5，支撑机构包括支撑轴和两个相对设置的支撑架，电缆卷筒设置于支撑轴上，支撑轴的两端分别支撑于两个支撑架上；支撑架上设置有滚动件4，滚动件4设置于支撑轴的周向，能与支撑轴相对滚动；移动组件5设置于支撑架的底部，能带动支撑架移动。

本实施例提供的电缆放线装置，通过支撑机构支撑电缆卷筒，支撑机构包括支撑轴和支撑架，电缆卷筒设置于支撑轴上，支撑轴使得电缆卷筒能够相对支撑架转动。支撑架上设置有滚动件4，滚动件4支撑于支撑轴的周向，释放电缆时，工作人员用力拉电缆，带动支撑轴转动，支撑轴与滚动件4相对滚动，减少了支撑轴的滚动摩擦力，从而使得释放电缆时，工作人员比较省力，而且支撑轴和电缆卷筒均不易磨损。通过在支撑架的底部设置移动组件5，移动组件5能带动支撑架移动，使得支撑架便于移动，能根据电缆卷筒的位置移动，从而无需使用叉车等设备移动支撑架，降低了成本。该电缆放线装置不仅便于移动，操作省力；而且提高了使用寿命，降低了成本。

在本实施例中，电缆卷筒设置有中心孔，支撑轴与中心孔同轴设置，支撑轴穿过中心孔后通过锥形定位筒将支撑轴与电缆卷筒固定，以使拉动电缆卷筒上的电缆能够带动支撑轴转动。

作为电缆放线装置的一个可选方案，支撑架包括底座1、支撑杆2和第一支撑座3，支撑杆2固定于底座1上，支撑杆2设置有两个，第一支撑座3的两端分别套设于两个支撑杆2上，且能沿支撑杆2的高度方向移动；滚动件4设置于第一支撑座3上。

在本实施例中，为了保证底座1支撑的稳定性，将底座1设置为多边形结构，由六根长短不同的角钢首尾拼接而成的六边形框架，六边形框架的中间间隔设置有两根角钢，该两根角钢分别用于支撑两个支撑杆2，支撑杆2由圆管制成。角钢与角钢之间，以及角钢与圆管之间均焊接连接。本实施例提供的支撑架结构简单，易于加工，成本低。

作为电缆放线装置的一个可选方案，支撑架还包括顶杆10和多个加强杆9，多个加强杆9均与底座1固定连接，且分布于支撑杆2的周向。加强杆9与底座1的非连接端和支撑杆2与底座1的非连接端均与顶杆10固定连接。加强杆9的设置增加了支撑架的支撑强度和稳定性，顶杆10的设置使得支撑架在长途运输时，便于吊装至运输车辆上。

如图3所示，作为电缆放线装置的一个可选方案，移动组件5包括脚轮51和脚轮安装架52，脚轮51固定于脚轮安装架52上，脚轮安装架52与底座1铰接，以使脚轮安装架52能相对底座1转动。将脚轮安装架52与底座1铰接，当需要移动支撑架时，将脚轮安装架52向下转动，支撑架通过脚轮51支撑于地面，推动支撑架，脚轮51带动支撑架移动；当支撑架移动到位后，将脚轮安装架52向上转动，底座1支撑于地面，使得支撑架能够稳定支撑电缆卷筒。

脚轮51的数量可根据底座1的形状设置，本实施例提供的底座1为六边形框架，可在六边形框架的每个角处均设置脚轮51，使得支撑架移动更便利。

如图4所示，作为电缆放线装置的一个可选方案，第一支撑座3包括底板31和连接于底板31两侧的侧板32，两个侧板32上相对设置有支撑槽321，通过支撑槽321固定滚动件4。在本实施例中，第一支撑座3的两端均设置有第一套环33，第一支撑座3通过两端的第一套环33套设于两个支撑杆2上。底板31的两端，以及两个侧板32的两端均和第一套环33的外周壁焊接连接。

作为电缆放线装置的一个可选方案，滚动件4为滚轮或滚动轴承。

当滚动件4为滚轮时，滚轮通过滚轮轴安装于支撑槽321上，每个支撑槽321的两侧均对称设置有滚轮轴安装位，滚轮轴设置有两个，滚轮设置于滚轮轴上，位于两个侧板32之间。滚轮轴的一端固定于其中一个侧板32的滚轮轴安装位内，另一端固定于另一个侧板32的相对滚轮轴安装位内。支撑轴位于两个滚轮之间，以减小支撑轴的滚动摩擦力。

当滚动件4为滚动轴承时，在支撑槽321内固定设置轴承座，将滚动轴承固定于轴承座内，支撑轴与滚动轴承的内圈连接，支撑轴相对滚动轴承的外圈滚动，以减小支撑轴的滚动摩擦力。

作为电缆放线装置的一个可选方案，电缆放线装置还包括顶升油缸6，顶升油缸6的固定端与底座1固定连接，顶升油缸6的驱动端与第一支撑座3固定连接，顶升油缸6驱动第一支撑座3移动，以调节支撑轴的高度。通过顶升油缸6调节第一支撑座3的高度，以适应不同直径的电缆卷筒，增加了通用性。

由于电缆卷筒的直径较大，为了避免顶升油缸6的顶升高度无法满足支撑轴的顶升高度，支撑架还包括第二支撑座7，第二支撑座7设置于第一支撑座3下方，第二支撑座7的两端分别套设于两个支撑杆2上，且能沿支撑杆2的高度方向移动，顶升油缸6的固定端与第二支撑座7固定连接。通过调节第二支撑座7的高度，以满足支撑轴的顶升高度。

如图5所示，在本实施例中，第二支撑座7的两端设置有第二套环71，通过第二套环71将第二支撑座7的两端套设于支撑杆2上，以使第二支撑座7能随第一支撑座3调节高度。两个第二套环71之间连接有固定板72，顶升油缸6的固定端固定于固定板72上，顶升油缸6的驱动端的顶部设置有顶升盘，顶升盘与第一支撑座3的底板31固定连接。

在本实施例中，第一支撑座3的底板31和侧板32、第二支撑座7的固定板72，以及顶升盘均是由钢板制成。

作为电缆放线装置的一个可选方案，电缆放线装置还包括固定组件8，沿支撑架的高度方向间隔设置有多个锁止孔21，固定组件8与不同高度的锁止孔21配合，以固定不同高度的第一支撑座3和不同高度的第二支撑座7。在本实施例中，多个锁止孔21沿支撑杆2的高度方向间隔设置。

在本实施例中，固定组件8包括固定销81和锁链82，锁链82和固定销81均设置有四个，第一支撑座3的两端各连接一个锁链82，锁链82与第一支撑座3的非连接端和固定销81连接，当第一支撑座3的高度确定后，第一支撑座3两端的固定销81分别插入与第一支撑座3高度对应的两个支撑杆2的锁止孔21内，以将第一支撑座3的位置固定。第二支撑座7的两端各连接一个锁链82，锁链82与第二支撑座7的非连接端和固定销81连接，当第二支撑座7的高度确定后，第二支撑座7两端的固定销81分别插入与第二支撑座7的高度对应的两个支撑杆2的锁止孔21内，以将第二支撑座7的位置固定。锁链82的设置，用于连接固定销81，以避免在第一支撑座3和第二支撑座7进行高度调节时，固定销81因无设定位置放置造成丢失，影响第一支撑座3和第二支撑座7的固定。

如图6所示，固定销81由圆钢制成，圆钢的一端设置为圆头，便于插入锁止孔21；圆钢的另一端设置有通孔811，锁链82穿过通孔811与固定销81连接。

本实施例提供的电缆放线装置的使用方法为：

将电缆放线装置运输至电缆敷设现场后，先确定电缆卷筒的放置位置，然后将脚轮安装架52相对底座1向下转动，使得脚轮51支撑于地面上，推动支撑架，在脚轮51的带动下，将两个支撑架移动至电缆卷筒所在的位置，调整两个支撑架的位置，使得两个支撑架相对设置。再将脚轮安装架52相对底座1向上转动，使得底座1支撑于地面。

将支撑轴穿入电缆卷筒的中心孔内，并通过锥形定位筒将支撑轴与电缆卷筒固定。根据电缆卷筒的直径调整好第二支撑座7的高度，然后将第二支撑座7两端的锁链82上的固定销81分别插入与第二支撑座7的高度对应的两个支撑杆2上的锁止孔21内。然后再通过顶升油缸6调节第一支撑座3的高度，使得支撑轴能支撑于支撑架的滚动件4上，然后继续驱动第一支撑座3，使得电缆卷筒离开地面位于能够实现电缆放线的高度。再将第一支撑座3两端的锁链82上的固定销81分别插入与第一支撑座3的高度对应的两个支撑杆2上的锁止孔21内。即可拉动线缆使支撑轴转动，实现放线。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种电缆放线装置，电缆盘绕于电缆卷筒上，其特征在于，包括：

支撑机构，包括支撑轴和两个相对设置的支撑架，所述电缆卷筒设置于所述支撑轴上，所述支撑轴的两端分别支撑于两个所述支撑架上；所述支撑架上设置有滚动件(4)，所述滚动件(4)设置于所述支撑轴的周向，能与所述支撑轴相对滚动；

移动组件(5)，所述移动组件(5)设置于所述支撑架的底部。

2.根据权利要求1所述电缆放线装置，其特征在于，所述支撑架包括底座(1)、支撑杆(2)和第一支撑座(3)，所述支撑杆(2)固定于所述底座(1)上，所述支撑杆(2)设置有两个，所述第一支撑座(3)的两端分别套设于两个所述支撑杆(2)上，且能沿所述支撑杆(2)的高度方向移动；所述滚动件(4)设置于所述第一支撑座(3)上。

3.根据权利要求2所述电缆放线装置，其特征在于，所述第一支撑座(3)包括底板(31)和连接于所述底板(31)两侧的侧板(32)，两个所述侧板(32)上相对设置有支撑槽(321)，通过所述支撑槽(321)固定所述滚动件(4)。

4.根据权利要求2所述电缆放线装置，其特征在于，所述移动组件(5)包括脚轮(51)和脚轮安装架(52)，所述脚轮(51)固定于所述脚轮安装架(52)上，所述脚轮安装架(52)与所述底座(1)铰接，以使所述脚轮安装架(52)能相对所述底座(1)转动。

5.根据权利要求2所述电缆放线装置，其特征在于，所述电缆放线装置还包括顶升油缸(6)，所述顶升油缸(6)的固定端与所述底座(1)固定连接，所述顶升油缸(6)的驱动端与所述第一支撑座(3)固定连接，所述顶升油缸(6)驱动所述第一支撑座(3)移动，以调节所述支撑轴的高度。

6.根据权利要求5所述电缆放线装置，其特征在于，所述支撑架还包括第二支撑座(7)，所述第二支撑座(7)设置于所述第一支撑座(3)下方，所述第二支撑座(7)的两端分别套设于两个所述支撑杆(2)上，且能沿所述支撑杆(2)的高度方向移动，所述顶升油缸(6)的固定端与所述第二支撑座(7)固定连接。

7.根据权利要求6所述电缆放线装置，其特征在于，所述电缆放线装置还包括固定组件(8)，沿所述支撑架的高度方向间隔设置有多个锁止孔(21)，所述固定组件(8)与不同高度的所述锁止孔(21)配合，以固定不同高度的所述第一支撑座(3)和不同高度的所述第二支撑座(7)。

8.根据权利要求2所述电缆放线装置，其特征在于，所述支撑架还包括多个加强杆(9)，多个所述加强杆(9)均与所述底座(1)固定连接，且分布于所述支撑杆(2)的周向。

9.根据权利要求8所述电缆放线装置，其特征在于，所述支撑架还包括顶杆(10)，所述加强杆(9)与所述底座(1)的非连接端，以及所述支撑杆(2)与所述底座(1)的非连接端均与所述顶杆(10)固定连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述电缆放线装置，其特征在于，所述滚动件(4)为滚轮或滚动轴承。

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