CN213168618U - 一种沙棘产品固体饮料颗粒分装机器 - Google Patents

Abstract

一种沙棘产品固体饮料颗粒分装机器，固体饮料颗粒分装机械技术领域。所述壳体形状为方形，所述两个控量装置水平对称固定连接在壳体的两相对内侧壁上，所述两个储料器分别固定连接在两个控量装置上端，所述控制支板固定设置在两个储料器之间，所述控制器设置为两个，所述两个控制器均与控制支板滑动连接，所述壳体上端面固定有两个电机基座，所述电机设置为两个，所述两个电机均固定在两个电机基座上，两个电机的输出轴与两个储料器转动轴固定连接，所述两个控量装置下端均固定有出料管，所述控量装置设置在储料器与出料管之间，本实用新型设置的控量装置与控制器配合可以实现单独控制每种原材料的下料量。

Description

一种沙棘产品固体饮料颗粒分装机器

技术领域

本实用新型属于固体饮料颗粒分装机械技术领域，尤其是一种沙棘产品固体饮料颗粒分装机器。

背景技术

颗粒粉末分装机是用来分装粉末及颗粒的机械装置，颗粒分装机在进行分装时，颗粒容易受潮粘贴在分装装置内壁上，影响分装装置的下料以及分装，同时颗粒受潮容易板结成块，会造成分装装置下料口的堵塞，影响分装效果。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种沙棘产品固体饮料颗粒分装机器。

实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种沙棘产品固体饮料颗粒分装机器，包括壳体、控量装置、储料器、控制支板、控制器、电机及出料管，所述壳体形状为方形，所述控量装置设置为两个，所述两个控量装置水平对称固定连接在壳体的两相对内侧壁上，所述储料器设置为两个，所述两个储料器分别固定连接在两个控量装置上端，所述控制支板固定设置在两个储料器之间，所述控制器设置为两个，所述两个控制器均与控制支板滑动连接，所述壳体上端面固定有两个电机基座，所述电机设置为两个，所述两个电机均固定在两个电机基座上，两个电机的输出轴与两个储料器转动轴固定连接，所述两个控量装置下端均固定有出料管，所述控量装置设置在储料器与出料管之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种沙棘产品固体饮料颗粒分装机器,可以有效的避免分装的颗粒粘贴在分装装置的内壁上，还能避免分装颗粒受潮板结成块堵塞分装装置的下料口，影响分装效果，此外，还能同时进行两种原材料的分装，且可以单独控制每种原材料的下料量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是控量装置结构示意图；

图3是控量装置俯视示意图；

图4是控量滑板结构示意图；

图5是储料器结构示意图；

图6是控制支板结构示意图；

图7是控制器正视图。

上述附图中涉及的部件名称及标号如下：

壳体1、控量装置2、固定基座2-1、固定基座长槽2-2固定基座弹簧2-3、基座出料孔2-4、控量滑板2-5、限位凹槽2-6、大流量孔2-7、小流量孔2-8、储料器3、储料器壳体3-1、转动轴3-2、转动轴支架3-3、软刷3-4、搅拌器支架3-5、进料口3-7、搅拌器3-6、储料器出料口3-8、控制支板4、支板基座4-1、销轴固定基座4-2、销轴4-3、控制器5、滑柱5-1、滑柱孔5-2、滑柱弹簧挡板5-3、滑柱弹簧5-4、斜面限位块5-5、电机6、出料管7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施方式一：如图1～7所示，本实施方式披露了一种沙棘产品固体饮料颗粒分装机器，包括壳体1、控量装置2、储料器3、控制支板4、控制器5、电机6及出料管7，所述壳体1形状为方形，所述控量装置2设置为两个，所述两个控量装置2水平对称固定连接在壳体1的两相对内侧壁上，所述储料器 3设置为两个，所述两个储料器3分别固定连接在两个控量装置2上端，所述控制支板4固定设置在两个储料器3之间，所述控制器5设置为两个，所述两个控制器5均与控制支板4滑动连接，所述壳体1上端面固定有两个电机基座，所述电机6设置为两个，所述两个电机6均固定在两个电机基座上，两个电机 6的输出轴与两个储料器3转动轴3-2固定连接，所述两个控量装置2下端均固定有出料管7，所述控量装置2设置在储料器3与出料管7之间。

具体实施方式二：如图2、3、4所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述两个控量装置2均包括固定基座2-1、固定基座弹簧2-3 及控量滑板2-5，所述固定基座2-1内设有固定基座长槽2-2，所述固定基座长槽2-2内设有固定基座弹簧2-3，所述固定基座2-1中部设有基座出料孔 2-4，所述固定基座长槽2-2内滑动连接有控量滑板2-5，所述控量滑板2-5 一端顶靠在固定基座弹簧2-3上，所述控量滑板2-5另一端设有限位凹槽2-6，所述控量滑板2-5上设有大流量孔2-7及小流量孔2-8，所述大流量孔2-7与小流量孔2-8轴线平行设置，所述大流量孔2-7或小流量孔2-8与基座出料孔 2-4配合使用。

具体实施方式三：如图5所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述两个储料器3均包括储料器壳体3-1、转动轴3-2、转动轴支架3-3、软刷3-4、搅拌器支架3-5、进料口3-7及多个搅拌器3-6，所述两个储料器壳体3-1均为圆筒形，所述转动轴3-2转动穿入储料器壳体3-1内，且转动轴3-2与储料器壳体3-1轴线重合，所述转动轴3-2下端固定连接有转动轴支架3-3，所述转动轴支架3-3外侧面固定连接有软刷3-4，所述转动轴支架3-3内的顶端面固定连接有搅拌器支架3-5，所述转动轴支架3-3及搅拌器支架3-5的中心线与转动轴3-2轴线重合，所述多个搅拌器3-6中部设置有搅拌器通孔，所述搅拌器通孔内固定连接有搅拌器支架3-5，所述转动轴支架3-3 设置在转动轴3-2与搅拌器支架3-5之间，所述储料器壳体3-1上端设置有进料口3-7，所述储料器壳体3-1下端设置有储料器出料口3-8，所述储料器出料口3-8与基座出料孔2-4连通。

具体实施方式四：如图6所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述控制支板4包括支板基座4-1、销轴固定基座4-2及销轴4-3，所述支板基座4-1固定连接在两个储料器壳体3-1之间，所述支板基座4-1 上端面固定连接有销轴固定基座4-2，所述销轴固定基座4-2上设置有销轴通孔，所述销轴通孔内水平滑动连接有销轴4-3，所述支板基座4-1上设置有两个基座孔，所述两个基座孔相对于销轴固定基座4-2中心对称设置。

具体实施方式五：如图7所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述两个控制器5均包括滑柱5-1、滑柱弹簧挡板5-3、滑柱弹簧 5-4及斜面限位块5-5，所述滑柱5-1上水平设有滑柱孔5-2，所述滑柱孔5-2 设置为两个，所述两个滑柱孔5-2上下设置，所述滑柱5-1上固定连接有滑柱弹簧挡板5-3，所述滑柱弹簧挡板5-3位于两个滑柱孔5-2下方，所述滑柱5-1 上设有滑柱弹簧5-4，所述滑柱5-1下端面固定连接有斜面限位块5-5，所述滑柱弹簧5-4位于滑柱弹簧挡板5-3与斜面限位块5-5之间，两个所述滑柱 5-1滑动连接在两个基座孔内，所述销轴4-3滑动穿过其中一个滑柱孔5-2，所述斜面限位块5-5滑动连接在限位凹槽2-6内，两个所述斜面限位块5-5 的斜面均朝向与其相邻的储料器壳体3-1一侧设置。

本实用新型工作原理是：

在使用本实用新型进行分装工作时，将两种不同的原材料分别通过两个进料口3-7注入到两个储料器3内部，通过两个电机6转动带动两个转动轴3-2 转动，两个转动轴3-2转动带动两个转动轴支架3-3转动，转动轴支架3-3 转动使软刷3-4转动，可以清理两个储料器3的内壁，防止待分装颗粒粘贴到两个储料器3的内壁上，同时转动轴支架3-3转动带动搅拌器支架3-5转动，搅拌器支架3-5转动带动多个搅拌器3-6转动，可以不断搅拌储料器3内部的待分装颗粒，防止待分装颗粒受潮板结成块堵塞装置的下料口，两个储料器3 内部待分装的颗粒受重力因素影响，通过储料器出料口3-8流出经过控量装置 2，流入出料管7内部混合然后流出进行分装。出料管7出口处设置有挡板，通过挡板的开合实现分装，当需要分别控制两个储料器3内部待分装颗粒的出料量时，向左侧抽出销轴4-3，并与位于右侧的滑柱5-1上的位于下端的滑柱孔5-2分离，然后手动向下按压滑柱5-1压缩滑柱弹簧5-4；当右侧滑柱5-1 位于上端的滑柱孔5-2与销轴4-3重合时，将销轴4-3推入到右侧滑柱5-1位于上端的滑柱孔5-2内进行固定，同时右侧滑柱5-1向下移动带动斜面限位块5-5向下移动，通过斜面限位块5-5限位作用，沿横向方向推动控量滑板 2-5向控量装置2内部滑动压缩固定基座弹簧2-3，使大流量孔2-7与基座出料孔2-4重合，储料器3内部的待分装颗粒通过大流量孔2-7快速流出，实现了两种原材料混合分装，并且可以单独控制每种原材料的进料量，需要复位时向左侧抽出销轴4-3与右侧滑柱5-1位于下端的滑柱孔5-2分离时，在滑柱弹簧5-4与固定基座弹簧2-3作用下带动复位，使小流量孔2-8与基座出料孔2-4重合复位，实现两个储料器3同步下料，且能控制下料量的多少。大流量孔2-7与小流量孔2-8均小于基座出料孔2-4。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种沙棘产品固体饮料颗粒分装机器，其特征在于：包括壳体(1)、控量装置(2)、储料器(3)、控制支板(4)、控制器(5)、电机(6)及出料管(7)，所述壳体(1)形状为方形，所述控量装置(2)设置为两个，所述两个控量装置(2)水平对称固定连接在壳体(1)的两相对内侧壁上，所述储料器(3)设置为两个，所述两个储料器(3)分别固定连接在两个控量装置(2)上端，所述控制支板(4)固定设置在两个储料器(3)之间，所述控制器(5)设置为两个，所述两个控制器(5)均与控制支板(4)滑动连接，所述壳体(1)上端面固定有两个电机基座，所述电机(6)设置为两个，所述两个电机(6)均固定在两个电机基座上，两个电机(6)的输出轴与两个储料器(3)转动轴(3-2)固定连接，所述两个控量装置(2)下端均固定有出料管(7)，所述控量装置(2)设置在储料器(3)与出料管(7)之间，所述两个储料器(3)均包括储料器壳体(3-1)、转动轴(3-2)、转动轴支架(3-3)、软刷(3-4)、搅拌器支架(3-5)、进料口(3-7)及多个搅拌器(3-6)，所述两个储料器壳体(3-1)均为圆筒形，所述转动轴(3-2)转动穿入储料器壳体(3-1)内，且转动轴(3-2)与储料器壳体(3-1)轴线重合，所述转动轴(3-2)下端固定连接有转动轴支架(3-3)，所述转动轴支架(3-3)外侧面固定连接有软刷(3-4)，所述转动轴支架(3-3)内的顶端面固定连接有搅拌器支架(3-5)，所述转动轴支架(3-3)及搅拌器支架(3-5)的中心线与转动轴(3-2)轴线重合，所述多个搅拌器(3-6)中部设置有搅拌器通孔，所述搅拌器通孔内固定连接有搅拌器支架(3-5)，所述转动轴支架(3-3)设置在转动轴(3-2)与搅拌器支架(3-5)之间，所述储料器壳体(3-1)上端设置有进料口(3-7)，所述储料器壳体(3-1)下端设置有储料器出料口(3-8)，所述储料器出料口(3-8)与基座出料孔(2-4)连通。

2.根据权利要求1所述的一种沙棘产品固体饮料颗粒分装机器，其特征在于：所述两个控量装置(2)均包括固定基座(2-1)、固定基座弹簧(2-3)及控量滑板(2-5)，所述固定基座(2-1)内设有固定基座长槽(2-2)，所述固定基座长槽(2-2)内设有固定基座弹簧(2-3)，所述固定基座(2-1)中部设有基座出料孔(2-4)，所述固定基座长槽(2-2)内滑动连接有控量滑板(2-5)，所述控量滑板(2-5)一端顶靠在固定基座弹簧(2-3)上，所述控量滑板(2-5)另一端设有限位凹槽(2-6)，所述控量滑板(2-5)上设有大流量孔(2-7)及小流量孔(2-8)，所述大流量孔(2-7)与小流量孔(2-8)轴线平行设置，所述大流量孔(2-7)或小流量孔(2-8)与基座出料孔(2-4)配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种沙棘产品固体饮料颗粒分装机器，其特征在于：所述控制支板(4)包括支板基座(4-1)、销轴固定基座(4-2)及销轴(4-3)，所述支板基座(4-1)固定连接在两个储料器壳体(3-1)之间，所述支板基座(4-1)上端面固定连接有销轴固定基座(4-2)，所述销轴固定基座(4-2)上设置有销轴通孔，所述销轴通孔内水平滑动连接有销轴(4-3)，所述支板基座(4-1)上设置有两个基座孔，所述两个基座孔相对于销轴固定基座(4-2)中心对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种沙棘产品固体饮料颗粒分装机器，其特征在于：所述两个控制器(5)均包括滑柱(5-1)、滑柱弹簧挡板(5-3)、滑柱弹簧(5-4)及斜面限位块(5-5)，所述滑柱(5-1)上水平设有滑柱孔(5-2)，所述滑柱孔(5-2)设置为两个，所述两个滑柱孔(5-2)上下设置，所述滑柱(5-1)上固定连接有滑柱弹簧挡板(5-3)，所述滑柱弹簧挡板(5-3)位于两个滑柱孔(5-2)下方，所述滑柱(5-1)上设有滑柱弹簧(5-4)，所述滑柱(5-1)下端面固定连接有斜面限位块(5-5)，所述滑柱弹簧(5-4)位于滑柱弹簧挡板(5-3)与斜面限位块(5-5)之间，两个所述滑柱(5-1)滑动连接在两个基座孔内，所述销轴(4-3)滑动穿过其中一个滑柱孔(5-2)，所述斜面限位块(5-5)滑动连接在限位凹槽(2-6)内，两个所述斜面限位块(5-5)的斜面均朝向与其相邻的储料器壳体(3-1)一侧设置。

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