CN201659027U - 用于去除蓄电池活性物质中铁粉的装置 - Google Patents

用于去除蓄电池活性物质中铁粉的装置 Download PDF

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张天任
杨书勇
张开红
韩峰
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Abstract

本实用新型公开了一种用于去除蓄电池活性物质中铁粉的装置，包括外壳，外壳顶端设有进料口，底端设有出料口，内部设有至少一组磁棒，每组磁棒由至少两根相互平行且水平分布在同一平面内磁棒构成。本实用新型装置利用设置在外壳内的磁棒吸附混在铅粉、配料以及两者混合物中的铁粉，达到去杂的目的，结构简单；而且通过改变进、出料口的大小，可以方便地装配在各种设备之间。

Description

用于去除蓄电池活性物质中铁粉的装置
技术领域
本实用新型涉及一种蓄电池活性物质去杂装置，尤其涉及一种用于去除蓄电池活性物质中铁粉的装置。
背景技术
蓄电池制造一般包括板栅铸造、涂膏、固化以及切片等工序，其中涂膏工序为将膏状的活性物质涂覆在板栅上，而膏状活性物质的主要原料为铅粉。铅粉以及配料在制成膏状活性物质之前需经称量和搅拌等操作，由于传输、称量以及搅拌设备往往是铁质器械，在工作过程中各部件会相互摩擦，磨损产生的铁粉就会混入铅粉、配料以及两者的混合物中。利用如此品质的活性物质制成的蓄电池会在使用过程中出现自放电现象，最终导致蓄电池使用寿命降低。
发明内容
本实用新型提供了一种用于去除蓄电池活性物质中铁粉的装置，利用该装置，可以减少活性物质中的铁杂质，避免电池出现自放电现象。
一种用于去除蓄电池活性物质中铁粉的装置，包括外壳，外壳顶端设有进料口，底端设有出料口，内部设有至少一组磁棒，每组磁棒由至少两根相互平行且水平分布在同一平面内磁棒构成。
所述的外壳内部优选设有两组磁棒，该两组磁棒之间的高度差为10～20cm，成本低廉且磁通量较大。
所述的两组磁棒优选为相互垂直，如此设置外壳内部的磁通量最大。
所述的每组磁棒由两根相互平行且水平分布在同一平面内磁棒构成，成本低廉且磁通量较大。
所述的磁棒优选为圆柱形，防止物料堆积在磁棒上。
本实用新型装置利用设置在外壳内的磁棒吸附混在铅粉、配料或两者混合物中的铁粉，达到去杂的目的，结构简单；而且通过改变进、出料口的大小，可以方便地装配在各种设备之间。
附图说明
图1为本实用新型装置的结构示意图；
图2为图1所示装置的A-A剖面图；
图3为图1所示装置安装在储粉仓和进料管之间的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种去除蓄电池活性物质中铁粉的装置，包括外壳2，外壳2可以是长方形，也可以圆筒形，顶面设有进料口5，底面设有出料口6。
外壳2内设有两组磁棒，每组磁棒由两个相互平行且水平分布在同一水平面的磁棒4构成，两个磁棒4之间的间距为20cm，磁棒4数量也可以根据外壳2的体积大小调整。两组磁棒相互垂直，高度差为15cm，当然也可以进行调整，一般为10～20cm，磁棒组的数量一般可以选择为2～4组。磁棒4最好为圆柱形，可以防止物料堆积在其表面。
如图3所示，一种蓄电池制造用铅粉的称量系统，包括进料管1、上述除铁装置以及储粉仓3，上述除铁装置的外壳2的进料口连接进料管1，出料口连接储粉仓3的顶端，储粉仓3内设有称量装置，外部设有显示装置，利用上述除铁装置可以有效的将进料管1内的铅粉中的铁粉除去，保证储粉仓3内铅粉符合标准。当然也可以在储粉仓3和搅拌装置的连接处设置上述除铁装置，外壳2的大小可以根据需要调整，制造装备非常简便。

Claims (5)

1.一种用于去除蓄电池活性物质中铁粉的装置，包括外壳(2)，其特征在于：所述的外壳(2)顶端设有进料口(5)，底端设有出料口(6)，内部设有至少一组磁棒，每组磁棒由至少两根相互平行且水平分布在同一平面内的磁棒(4)构成。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的外壳(2)内部设有两组磁棒，该两组磁棒之间的高度差为10～20cm。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述的两组磁棒相互垂直。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的每组磁棒由两根相互平行且位于同一水平面的磁棒(4)组成。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的磁棒(4)为圆柱形。
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