CN213166855U - 一种正压干扩机扩张模具 - Google Patents

Abstract

一种正压干扩机扩张模具，属于高分子材料加工技术领域，包括预扩套、定径套、外水套、丝堵、冷却室、阻流室、进水孔，所述预扩套内部由上至下为平直段、锥形通道，所述预扩套中部设有排气孔，所述预扩套与定径套相连，所述第一水孔的排列密度大于第二水孔，所述预扩套、定径套外部设有外水套，所述外水套底部设有丝堵。本实用新型通过在预扩套内孔设有圆形锥形通道及增设排气孔，外水套增加通水孔，从而能加速定径套冷却，提高扩张速度。

Description

一种正压干扩机扩张模具

技术领域

本实用新型属于高分子材料加工技术领域，具体涉及一种正压干扩机扩张模具。

背景技术

立式正压干扩机目前适应φ15mm以下小口径、倍率小于4以下热缩管的扩张，现有热缩管扩张模具如图1所示，一般有内压扩张室和冷却定型室构成，内压扩张室由预扩套和定径套圆形内壁组成，冷却定型室由外水套内部和定径套外壁所组成。内压扩张室的预扩套短小，没有排气功能，冷却定型室进水量小，下端敞口兜不住水使得定径套不能充分冷却，基于以上原因扩张速度比较低在1～2 m/min。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出，通过在预扩套内孔设有圆形锥形通道及增设排气孔，外水套增加通水孔，从而能加速定径套冷却，提高扩张速度。

本实用新型采用如下技术方案：

一种正压干扩机扩张模具，包括预扩套、定径套、外水套、丝堵、冷却室、阻流室、进水孔，所述预扩套内部由上至下为平直段、锥形通道，所述平直段与锥形通道过渡相连，所述预扩套中部设有排气孔，所述预扩套与定径套相连，所述定径套上部为第一水孔，下部为第二水孔，所述第一水孔的排列密度大于第二水孔，所述预扩套、定径套外部设有外水套，所述外水套内部分为上层和下层，所述外水套的上层壁上设有进水孔，所述外水套上层与预扩套、定径套外壁之间形成冷却室，所述外水套下层与定径套外壁之间形成阻流室，所述冷却室与阻流室相互连通，所述外水套底部设有丝堵。

进一步地，所述预扩套为聚四氟乙烯材质，长度为50～100mm，内部平直段5～8mm，所述预扩套中部开设有8排排气孔，每层排气孔之间间距为5mm，每层排气孔为沿预扩套横向圆周六等分均布布置，所述排气孔的孔径为1～1.2mm。

进一步地，所述定径套内部为圆形等直径成形通道，所述定径套上部的第一水孔为沿管壁圆周八等分设置，所述第一水孔设置八排，每排间距为5mm，第一水孔孔径为1～1.2mm，其下部的第二水孔为沿管壁圆周四等分设置，每排间距20mm，第二水孔孔径为1～1.2mm。

进一步地，所述冷却室的外水套侧壁上开设有四个进水孔，两两相对设置。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型热缩管模具，预扩套内孔设有圆形锥形通道及增设排气孔，当在提速的情况下，能有效派出带出来的管外压力使扩张稳定顺畅，从而保持热缩管在扩张时不堵管、不蜷管。

2、外水套增加4个通水孔，加速定径套冷却，定径套上端第一水孔水的渗入有利于定径套内壁与热缩管壁之间的润滑，增设阻流室又能使定径套充分冷却，以上几点有益效果从而提高扩张速度，质量又能保证。

3、本实用新型模具易扩张，轴向收缩率控制在1.5%以内，冷却效果好，扩张速度提高到4～6 m/min高效的热缩管模具。

附图说明

图1为原有扩张模具示意图；

图2本实用新型扩张模具示意图。

图中部件：1为预扩套、2为定径套、3为外水套、4为丝堵、5为冷却定型室、6为内压扩张室、7为平直段、8为锥形通道、9为排气孔、10为第一水孔、11为成型通道、12为第二水孔、13为冷却室、14为阻流室、15为进水孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步解释。

如图2所示，本实用新型为一种热缩管扩张模具，由聚四氟乙烯及锡青铜和不锈钢材料制作而成，包括预扩套1、定径套2、外水套3、丝堵4。

预扩套1四氟乙烯制作，内壁孔由平直段7过渡到圆孔锥形通道8，在预扩套1中部或者说在冷却室13区域上部位置设有排气孔9。

定径套2锡青铜制作，内壁为平直圆形成形通道11，上端设有第一水孔10，其余部分设有间隔第二水孔12。

外水套3不锈钢制作，内部分为上下两层，上层设有4个进水孔15，并与定径套2外壁形成冷却室13，下端连接丝堵4（尼龙66制作）形成阻流室14。

预扩套长度是根据热缩管径大小来确定长度，一般取50～100mm，内孔形状结构由平直段圆滑过渡到锥形通道。平直段5～8mm，套壁中部开设8排间距5mm，均布圆周六等分用于排气孔径1～1.2mm的小孔。

定径套内部设有圆形等直径成形通道、上端管壁圆周开设均布八等分八排间距5mm通水孔，孔径1～1.2mm，其余部分圆周开设均布四等分排间距20mm通水孔，孔径1～1.2mm。

外水套结构分两层，上层内部与定径套外部构成一个冷却室，并在外壁上开设四个进水孔，下层增设一个丝堵，使得敞开出口形成一个阻流出水口构成阻流室。

工作时，热缩管在平直段7及锥形通道8自上而下运行，在热缩管内外气压差作用下得到预扩张，同时加热筒内的外压随热缩管运行从排气孔9排除。

当热缩管运行到定径套2的内壁上完成定型冷却，冷却室13冷却水通过第一水孔10，在热缩管运行的作用下冷却水渗入定径套2内壁与热缩管壁之间提供润滑，当热缩管运行到定径套2下部位时，由于出水流量在丝堵的作用下受阻受限阻流室14从满冷却水而加快冷却定型速度。

本实用新型热缩管模具。具备排气功能、自润滑功能和快速冷却功能，从而达到提高扩张速度的目的。

本实用新型扩张模具是热缩管在模具中一端封闭，而另一端通入压缩空气来实现连续扩张。模具包括：预扩套、定径套、外水套、丝堵。预扩套内部设有锥形成形通道，管壁中部四周开设排气孔。定径套内部设有圆形等直径成形通道，管壁上端圆周均布开设第一水孔，管壁下端圆周均布开设较疏水孔。外水套设有上下两层，上层为冷却室并开设进水口，下层与丝堵构成阻流室。模具结构这种设计，能使热缩管易扩张，不堵管，冷却充分定型快，纵向保持稳定，收缩率保持小于1.5%，从而提高扩张速度提高生产效率。

Claims (4)

1.一种正压干扩机扩张模具，其特征在于：包括预扩套（1）、定径套（2）、外水套（3）、丝堵（4）、冷却室（13）、阻流室（14）、进水孔（15），所述预扩套（1）内部由上至下为平直段（7）、锥形通道（8），所述平直段（7）与锥形通道（8）过渡相连，所述预扩套（1）中部设有排气孔（9），所述预扩套（1）与定径套（2）相连，所述定径套（2）上部为第一水孔（10），下部为第二水孔（12），所述第一水孔（10）的排列密度大于第二水孔（12），所述预扩套（1）、定径套（2）外部设有外水套（3），所述外水套（3）内部分为上层和下层，所述外水套（3）的上层壁上设有进水孔（15），所述外水套（3）上层与预扩套（1）、定径套（2）外壁之间形成冷却室（13），所述外水套（3）下层与定径套（2）外壁之间形成阻流室（14），所述冷却室（13）与阻流室（14）相互连通，所述外水套（3）底部设有丝堵（4）。

2.根据权利要求1所述的一种正压干扩机扩张模具，其特征在于：所述预扩套（1）为聚四氟乙烯材质，长度为50～100mm，内部平直段（7）5～8mm，所述预扩套（1）中部开设有8排排气孔（9），每层排气孔（9）之间间距为5mm，每层排气孔（9）为沿预扩套（1）横向圆周六等分均布布置，所述排气孔（9）的孔径为1～1.2mm。

3.根据权利要求1所述的一种正压干扩机扩张模具，其特征在于：所述定径套（2）内部为圆形等直径成形通道，所述定径套（2）上部的第一水孔（10）为沿管壁圆周八等分设置，所述第一水孔（10）设置八排，每排间距为5mm，第一水孔（10）孔径为1～1.2mm，其下部的第二水孔（12）为沿管壁圆周四等分设置，每排间距20mm，第二水孔（12）孔径为1～1.2mm。

4.根据权利要求1所述的一种正压干扩机扩张模具，其特征在于：所述冷却室（13）的外水套（3）侧壁上开设有四个进水孔，两两相对设置。

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