CN219769095U - 一种热缩管扩张模具和热缩管扩张设备 - Google Patents
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Abstract
一种热缩管扩张模具和热缩管扩张设备，热缩管扩张模具，包括：模具本体，所述模具本体的内部设有贯穿式的扩张通道，所述扩张通道用于供待扩张热缩管管体沿扩张方向移动；所述模具本体内还设有多个真空腔和多个冷却腔，沿所述扩张方向，多个所述真空腔与多个所述冷却腔依次交替设置，且所述真空腔位于首位；所述真空腔与所述扩张通道之间还设有扩张孔，所述扩张孔用于扩张待扩张热缩管管体，所述冷却腔用于冷却定型已扩张的所述待扩张热缩管管体。本热缩管扩张模具采用交替设置多个真空腔和多个冷却腔的方式，可多次对待扩张热缩管管体进行扩张、定型，以提高定型后的热缩管尺寸稳定性，减小外径和壁厚波动，提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于热缩管扩张技术领域，尤其涉及一种热缩管扩张模具和热缩管扩张设备。
背景技术
热缩管主要是由交联聚烯烃材料加工而成，具有绝缘防蚀、耐磨、形状记忆等特点。
热缩管在生产时需要对其进行扩张，以方便后续的使用。现有的扩张设备在对热缩管扩张后，所形成的热缩管的外径和壁厚不够稳定，影响产品质量，不能用于对热缩管尺寸精度要求高的场合。
实用新型内容
本实用新型提供一种热缩管扩张模具和热缩管扩张设备，以提高热缩管的外径和壁厚尺寸稳定性，并提高热缩管成型质量。
根据本申请的第一方面，本申请提供一种热缩管扩张模具，包括：模具本体，所述模具本体的内部设有贯穿式的扩张通道，所述扩张通道用于供待扩张热缩管管体沿扩张方向移动；所述模具本体内还设有多个真空腔和多个冷却腔，沿所述扩张方向，多个所述真空腔与多个所述冷却腔依次交替设置，且所述真空腔位于首位；所述真空腔与所述扩张通道之间还设有扩张孔，所述扩张孔用于扩张待扩张热缩管管体，所述冷却腔用于冷却定型已扩张的所述待扩张热缩管管体。
一种实施例中，多个所述真空腔与多个所述冷却腔依次交替环绕所述扩张通道设置。
一种实施例中，沿所述扩张通道的扩张方向，多个所述冷却腔的温度逐渐降低。
一种实施例中，所述模具本体上还设有多个进排气组件，多个所述进排气组件与多个所述冷却腔分别一一对应；所述进排气组件包括：进气管和出气管，所述进气管用于向所述冷却腔输入冷却介质，所述出气管用于排出所述冷却介质。
一种实施例中，相邻两个所述冷却腔中，前一所述冷却腔的所述出气管与后一所述冷却腔的所述进气管连通。
一种实施例中，所述模具本体上还设有多个真空吸附孔，多个所述真空吸附孔与多个所述真空腔分别一一对应，且所述真空吸附孔与所述真空腔连通，所述真空吸附孔用于外接真空吸附装置。
一种实施例中，所述模具本体包括：壳体和内芯，所述内芯具有杆件和多个间隔片，多个所述间隔片沿所述杆件的长度方向依次间隔设置在所述杆件上，所述杆件的沿其长度方向设有贯穿通道，所述壳体设有内槽，所述内槽的槽底设有开口，所述内槽套装于所述内芯，以使所述内槽与多个所述间隔片围合成所述真空腔和所述冷却腔，所述贯穿通道与所述开口同轴形成所述扩张通道；所述进排气组件和所述真空吸附孔均设置于所述壳体。
一种实施例中，所述模具本体还包括：多个密封组件，多个所述密封组件分别设置于所述间隔片与所述内槽的槽壁之间。
一种实施例中，所述密封组件包括密封圈，所述间隔片的周向设有密封槽，所述密封圈套接于所述密封槽。
根据本申请的第二方面，本申请提供一种热缩管扩张设备，包括：所述的热缩管扩张模具。
本实用新型提供了一种热缩管扩张模具和热缩管扩张设备，热缩管扩张模具，包括：模具本体，所述模具本体的内部设有贯穿式的扩张通道，所述扩张通道用于供待扩张热缩管管体沿扩张方向移动；所述模具本体内还设有多个真空腔和多个冷却腔，沿所述扩张方向，多个所述真空腔与多个所述冷却腔依次交替设置，且所述真空腔位于首位；所述真空腔与所述扩张通道之间还设有扩张孔，所述扩张孔用于扩张待扩张热缩管管体，所述冷却腔用于冷却定型已扩张的所述待扩张热缩管管体。本热缩管扩张模具采用交替设置多个真空腔和多个冷却腔的方式，可多次对待扩张热缩管管体进行扩张、定型，以提高定型后的外径和壁厚尺寸稳定性，提高产品质量。
附图说明
图1为本申请提供的热缩管扩张模具的剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行说明。
本申请提供一种热缩管扩张模具和热缩管扩张设备，其中，热缩管扩张模具应用于热缩管扩张设备中，热缩管通常是通过挤压成型，挤压后的热缩管为通过辐照定型，再通过高温炉加热至熔点之上形成待扩张热缩管管体，待扩张热缩管管体则经过扩张通过进行扩张、定型。在扩张通道的两端还设置有牵引机构，通过牵引机构牵引待扩张热缩管管体，使其能够在扩张通道中移动。
参见图1所示，本实施例所提供的热缩管扩张模具包括：模具本体100，该模具本体100的内部设有贯穿式的扩张通道101，扩张通道101用于供待扩张热缩管管体沿扩张方向F(如图1中实线箭头所指示的方向)移动。模具本体100内还设有多个真空腔102和多个冷却腔103，沿扩张方向F，各真空腔102与各冷却腔103依次交替设置，并且，真空腔102位于首位。以图1所示视角为例，沿扩张方向F(由右至左)，依次设置真空腔102、冷却腔103、真空腔102、冷却腔103、真空腔102、冷却腔103…。
在真空腔102与扩张通道101之间还设有扩张孔104，真空腔102可产生负压吸附力，冷却腔103内通常设置有冷却介质。在通过牵引机构牵引待扩张热缩管管体在扩张通道101中移动的过程中，该扩张孔104用于在负压吸附力的作用下吸附待扩张热缩管管体，以扩张待扩张热缩管管体，冷却腔103在冷却介质的作用下，可冷却定型已扩张的待扩张热缩管管体。
本实施例中，交替设置多个真空腔102和多个冷却腔103的方式，当待扩张热缩管管体经过第一个真空腔102时，对待扩张热缩管管体进行第一次扩张，当第一次扩张后的待扩张热缩管管体经过第一个冷却腔103后，对经过第一次扩张后的待扩张热缩管管体进行第一次冷却定型。当完成第一次冷却定型的待扩张热缩管管体经过第二个真空腔102时，对待扩张热缩管管体进行第二次扩张，当第二次扩张后的待扩张热缩管管体经过第二个冷却管103后，对经过第二次扩张后的待扩张热缩管管体进行第二次冷却定型。以此类推，直至最后一个真空腔102和最后一个冷却腔103。
本申请采用交替设置多个真空腔102和多个冷却腔103的方式，可多次对待扩张热缩管管体进行扩张、定型，以提高定型后的外径和壁厚尺寸稳定性，提高产品质量。
本实施例中，设置有三个真空腔102和三个冷却腔103。当然，在其他实施例中，也可设置其他数量的真空腔102和冷却腔103，具体可根据实际需要进行设定。
在一实施例中，为保证扩张效果和冷却效果，各真空腔102与各冷却腔103依次交替环绕扩张通道101设置。
在沿扩张通道101的扩张方向F上，由于各真空腔102对待扩张热缩管管体依次扩张后，设置各冷却腔103的温度逐渐降低，扩张后的热缩管尺寸波动逐渐减小。
模具本体100上还设有多个进排气组件，各进排气组件与各冷却腔103分别一一对应，以向各冷却腔103供应冷却介质，并将各冷却腔103依次连通。
继续参见图1所示，进排气组件包括：进气管105和出气管106，进气管105和出气管106相对的设置在两侧，进气管105用于向冷却腔103输入冷却介质，出气管106用于排出冷却介质，通过进气管105和出气管106循环流动冷却介质的方式，可有效稳定冷却腔中的温度。
在一实施例中，冷却介质可以是冷却水，当然，在其他实施例中，冷却介质也可以是冷却气体等介质。
本实施例中，相邻两个冷却腔103中，前一冷却腔103的出气管106与后一冷却腔103的进气管105连通，从而使得沿扩张通道101的扩张方向F上的各冷却腔103的温度逐渐降低。
在模具本体100上还设有多个真空吸附孔107，各真空吸附孔107与各真空腔102分别一一对应，并且，真空吸附孔107与真空腔102连通，真空吸附孔107用于外接真空吸附装置，从而使得真空腔102内形成负压吸附力。
如图1所示，模具本体100包括：壳体10和内芯20，内芯20具有杆件21和多个间隔片22，多个间隔片22沿杆件21的长度方向依次间隔设置在杆件21上，杆件21的沿其长度方向设有贯穿通道210，壳体10设有内槽11，内槽11的槽底设有开口12，内槽11套装于内芯20，以使内槽11与多个间隔片22围合成真空腔102和冷却腔103，贯穿通道210与开口12同轴形成扩张通道101。进排气组件和真空吸附孔107均设置于壳体10。
本实施例中，模具本体100设置成壳体10和内芯20的分体式结构，以便于本模具本体100的制作。
在一实施例中，进气管105和出气管106相对的设置在壳体10上，并且，每组进气管105和出气管106对应各冷却腔103。
继续参见图1所示，模具本体100还包括：多个密封组件30，各密封组件分别设置于各间隔片22与内槽11的槽壁之间，以密封壳体10与内芯20之间的间隙。
在一实施例中，密封组件30包括密封圈，间隔片22的周向设有密封槽，密封圈套接于密封槽，从而可密封间隔片22与内槽11之间的间隙。
在本申请的一个实施例中，本申请还提供一种热缩管扩张设备，包括：上述实施例中的热缩管扩张模具。还包括：牵引机构，该牵引机构设置在扩张通道的两端，以牵引待扩张热缩管管体沿扩张通道101移动。
一些实施例中，牵引机构为两个V型轮，两个V型轮夹持待扩张热缩管管体，并在驱动机构的驱动下，驱动其中一个V型轮转动，进而牵引待扩张热缩管管体移动。
综上所述，本实施例所提供的热缩管扩张模具和热缩管扩张设备中，采用交替设置多个真空腔和多个冷却腔的方式，可多次对待扩张热缩管管体进行扩张、定型，以提高定型后的外径和壁厚尺寸稳定性，提高产品质量。
以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
Claims (10)
1.一种热缩管扩张模具，其特征在于，包括：模具本体，所述模具本体的内部设有贯穿式的扩张通道，所述扩张通道用于供待扩张热缩管管体沿扩张方向移动；所述模具本体内还设有多个真空腔和多个冷却腔，沿所述扩张方向，多个所述真空腔与多个所述冷却腔依次交替设置，且所述真空腔位于首位；所述真空腔与所述扩张通道之间还设有扩张孔，所述扩张孔用于扩张待扩张热缩管管体，所述冷却腔用于冷却定型已扩张的所述待扩张热缩管管体。
2.如权利要求1所述的热缩管扩张模具，其特征在于，多个所述真空腔与多个所述冷却腔依次交替环绕所述扩张通道设置。
3.如权利要求1所述的热缩管扩张模具，其特征在于，沿所述扩张通道的扩张方向，多个所述冷却腔的温度逐渐降低。
4.如权利要求3所述的热缩管扩张模具，其特征在于，所述模具本体上还设有多个进排气组件，多个所述进排气组件与多个所述冷却腔分别一一对应；所述进排气组件包括：进气管和出气管，所述进气管用于向所述冷却腔输入冷却介质，所述出气管用于排出所述冷却介质。
5.如权利要求4所述的热缩管扩张模具，其特征在于，相邻两个所述冷却腔中，前一所述冷却腔的所述出气管与后一所述冷却腔的所述进气管连通。
6.如权利要求5所述的热缩管扩张模具，其特征在于，所述模具本体上还设有多个真空吸附孔，多个所述真空吸附孔与多个所述真空腔分别一一对应，且所述真空吸附孔与所述真空腔连通，所述真空吸附孔用于外接真空吸附装置。
7.如权利要求6所述的热缩管扩张模具，其特征在于，所述模具本体包括：壳体和内芯，所述内芯具有杆件和多个间隔片，多个所述间隔片沿所述杆件的长度方向依次间隔设置在所述杆件上，所述杆件的沿其长度方向设有贯穿通道，所述壳体设有内槽，所述内槽的槽底设有开口，所述内槽套装于所述内芯，以使所述内槽与多个所述间隔片围合成所述真空腔和所述冷却腔，所述贯穿通道与所述开口同轴形成所述扩张通道；所述进排气组件和所述真空吸附孔均设置于所述壳体。
8.如权利要求7所述的热缩管扩张模具，其特征在于，所述模具本体还包括：多个密封组件，多个所述密封组件分别设置于所述间隔片与所述内槽的槽壁之间。
9.如权利要求8所述的热缩管扩张模具，其特征在于，所述密封组件包括密封圈，所述间隔片的周向设有密封槽，所述密封圈套接于所述密封槽。
10.一种热缩管扩张设备，其特征在于，包括：如权利要求1-9任一项所述的热缩管扩张模具。
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