CN216068596U - 一种内冷式橡胶挤出头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种内冷式橡胶挤出头，有效的解决了挤出橡胶管内壁冷却速度慢的问题；解决的技术方案包括外模和内模，内模的轴线处穿有一个可轴向滑动的横杆，横杆左端与内模左端之间安装有使横杆向左移动的弹簧，横杆右端固定有一个与其垂直的圆盘，圆盘的直径小于等于内模的外径，横杆轴线处开有排气道，圆盘的左端面上开有与排气道连通的气孔；内模的右端面上开有一个柱状的活塞腔，横杆的外壁上固定有一个活塞，活塞位于活塞腔内且与活塞腔内壁滑动贴合，内模内开有一个与活塞腔左端连通的进气道；本实用新型在橡胶管挤出的同时，能够及时对挤出段的橡胶内壁进行冷却定型，避免熔垂现象，从而使橡胶管壁厚均匀，内壁光滑。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝管生产设备领域，具体是一种内冷式橡胶挤出头。
背景技术
钢丝管是指中间设有钢丝编织层的复合橡胶管，其生产工艺是先由挤出机挤出内层橡胶管，然后在内层橡胶管的外壁上编织钢丝绳，再在编织层外挤出包覆外层橡胶；在内层橡胶管挤出时，需要对挤出的橡胶管迅速进行冷却定型，由于后续还有编织包覆等工序，不宜用水冷，多采用风冷的方式，但是，目前一般从外壁对橡胶管进行冷却，使得橡胶管内壁冷却速度慢，不能迅速定型，而橡胶在冷却定型前会有熔垂现象，使得橡胶管壁厚不均，内壁不平，特别对于厚壁橡胶管，这一缺陷尤为突出。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种内冷式橡胶挤出头。
其解决的技术方案是，包括筒状的外模和柱状的内模，内模同轴安装在外模中，且外模的右端与内模的右端之间留有环形的挤出缝，外模开有胶料进口；内模的轴线处穿有一个可轴向滑动的横杆，横杆左端与内模左端之间安装有使横杆向左移动的弹簧，横杆右端固定有一个与其垂直的圆盘，圆盘的直径小于等于内模的外径，横杆轴线处开有排气道，圆盘的左端面上开有与排气道连通的气孔；内模的右端面上开有一个柱状的活塞腔，横杆的外壁上固定有一个活塞，活塞位于活塞腔内且与活塞腔内壁滑动贴合，内模内开有一个与活塞腔左端连通的进气道。
所述的活塞的左端面和活塞腔的右端面均设有斜角。
所述的外模的左端设有一个螺纹管，螺纹管的内壁和外壁均设有螺纹，螺纹管旋装在外模左端，内模旋装在螺纹管内。
所述的圆盘的直径小于内模直径2-4毫米。
所述的外模在胶料进口处的内径大于右端出口处的内径，两段内径间经锥角平滑过渡。
本实用新型在橡胶管挤出的同时，能够及时对挤出段的橡胶内壁进行冷却定型，避免熔垂现象，从而使橡胶管壁厚均匀，内壁光滑。
附图说明
图1为非工作状态下本实用新型的主视图。
图2为非工作状态下本实用新型的主视剖视图。
图3为工作状态下本实用新型的主视剖视图。
具体实施方式
下文结合附图进一步介绍本实用新型的具体实施方式。
本实用新型包括筒状的外模1和柱状的内模2，内模2同轴安装在外模1中，且外模1的右端与内模2的右端之间留有环形的挤出缝，外模1开有胶料进口3，胶料从胶料进口3进入外模1和内模2之间的空腔中并在压力的作用下从右端的挤出缝挤出形成橡胶管；内模2的轴线处穿有一个可轴向滑动的横杆4，横杆4左端与内模2左端之间安装有使横杆4向左移动的弹簧5，横杆4右端固定有一个与其垂直的圆盘6，圆盘6的直径小于等于内模2的外径，横杆4轴线处开有排气道7，圆盘6的左端面上开有与排气道7连通的气孔8；内模2的右端面上开有一个柱状的活塞腔9，横杆4的外壁上固定有一个活塞10，活塞10位于活塞腔9内且与活塞腔9内壁滑动贴合，内模2内开有一个与活塞腔9左端连通的进气道11；从进气道11左端吹入的空气会推动活塞10、横杆4和圆盘6向右移动，活塞10从活塞腔9右端移出后，空气会从活塞腔9右端吹出对橡胶管内壁进行冷却，然后从气孔8进入排气道7从排气道7左端排出。
所述的活塞10的左端面和活塞腔9的右端面设有斜角，在活塞10从活塞腔9的右端移出后，在活塞10和活塞腔9端部的斜角的导向作用下，从活塞腔9中吹出的空气会吹响橡胶管的内壁。
所述的外模1的左端设有一个螺纹管12，螺纹管12的内壁和外壁均设有螺纹，螺纹管12旋装在外模1左端，内模2旋装在螺纹管12内，从而实现内模2和外模1的通轴安装。
所述的圆盘6的直径小于内模2直径2-4毫米，使圆盘6既能不接触橡胶管内壁向右移动，又能阻挡与橡胶管热交换后的热空气大量向橡胶管深处逸散。
所述的外模1在胶料进口3处的内径大于右端出口处的内径，两段内径间经锥角平滑过渡；胶料进入外模1内后，先在大径处实现圆周向的均匀填充，然后在压力的作用下均匀从右端口挤出，可保证橡胶管圆周向壁厚的均匀。
本实用新型安装在挤出机出料端使用，挤出机的出料口与外模1的胶料进口3连接，胶料从胶料进口3进入内模2和外模1的空腔内并在后续胶料的压力下从挤出头右端的挤出缝挤出形成橡胶管；在橡胶管挤出的同时，从进气道11的左端向内通入冷却用空气，空气进入活塞腔9的左端并推动活塞10向右移动，活塞10带动横杆4、圆盘6克服弹簧5的作用向右移动，圆盘6与内模2右端拉开一端距离，需要对该段距离内的橡胶管内壁进行冷却；当活塞10从活塞腔9的右端移出时，活塞腔9的右端口开启，空气从活塞腔9的右端口吹出并吹向橡胶管的内壁对橡胶管内壁进行冷却，然后经气孔8进入排气道7并从排气道7的左端排出。
本实用新型在橡胶管挤出的同时，通过进气道11、排气道7以及活塞10圆盘6的运动形成一个冷却气体在橡胶管内壁的循环通道，能够及时对挤出段的橡胶内壁进行冷却定型，避免熔垂现象，从而使橡胶管壁厚均匀，内壁光滑，尤其对于厚壁橡胶管，此作用更为明显。
Claims (5)
1.一种内冷式橡胶挤出头，包括筒状的外模（1）和柱状的内模（2），内模（2）同轴安装在外模（1）中，且外模（1）的右端与内模（2）的右端之间留有环形的挤出缝，外模（1）开有胶料进口（3）；其特征在于，内模（2）的轴线处穿有一个可轴向滑动的横杆（4），横杆（4）左端与内模（2）左端之间安装有使横杆（4）向左移动的弹簧（5），横杆（4）右端固定有一个与其垂直的圆盘（6），圆盘（6）的直径小于等于内模（2）的外径，横杆（4）轴线处开有排气道（7），圆盘（6）的左端面上开有与排气道（7）连通的气孔（8）；内模（2）的右端面上开有一个柱状的活塞（10）腔（9），横杆（4）的外壁上固定有一个活塞（10），活塞（10）位于活塞（10）腔（9）内且与活塞（10）腔（9）内壁滑动贴合，内模（2）内开有一个与活塞（10）腔（9）左端连通的进气道（11）。
2.根据权利要求1所述的一种内冷式橡胶挤出头，其特征在于，所述的活塞（10）的左端面和活塞（10）腔（9）的右端面均设有斜角。
3.根据权利要求1所述的一种内冷式橡胶挤出头，其特征在于，所述的外模（1）的左端设有一个螺纹管（12），螺纹管（12）的内壁和外壁均设有螺纹，螺纹管（12）旋装在外模（1）左端，内模（2）旋装在螺纹管（12）内。
4.根据权利要求1所述的一种内冷式橡胶挤出头，其特征在于，所述的圆盘（6）的直径小于内模（2）直径2-4毫米。
5.根据权利要求1所述的一种内冷式橡胶挤出头，其特征在于，所述的外模（1）在胶料进口（3）处的内径大于右端出口处的内径，两段内径间经锥角平滑过渡。
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2021
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