CN213164679U - 刹车片自动打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供刹车片自动打磨机，涉及打磨机技术领域，包括机座，所述机座的外表面一侧固定安装有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的输出端活动连接有活动块，所述活动块的顶部设置有固定夹持装置，所述机座的外表面顶部固定安装有机架，所述机架的顶部固定安装有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆的输出端活动连接有运动块，所述运动块的底部设置有清洁装置，所述运动块的外表面一侧固定安装有安装杆。本实用新型，整个装置通过反向螺纹杆、螺纹块、定位槽杆、第一弹簧、定位杆、第二弹簧和夹持槽块的相互作用，使得刹车片更稳固地固定住，避免因刹车片固定效果不佳导致的工作失误，提高了工作效率和装置的实用性。

Description

刹车片自动打磨机

技术领域

本实用新型涉及打磨机技术领域，尤其涉及刹车片自动打磨机。

背景技术

打磨机指的是对粗糙物体的表面进行打磨使其变得光滑，或者对于不规则的物体进行打磨使其变得规则的机器，打磨机广泛应用于工业生产中，而刹车片作为汽车生产的必要零件之一，刹车片打磨机刹车片生产过程中十分重要的机器之一。

而目前现有的刹车片自动打磨机，在对刹车片进行打磨的过程中，多数的打磨机需要人工手动固定刹车片进行打磨，或者有刹车片固定装置，但是固定效果不理想，造成刹车片打磨效率降低，且对于工人的劳动强度也有所增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的刹车片自动打磨机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：刹车片自动打磨机，包括机座，所述机座的外表面一侧固定安装有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的输出端活动连接有活动块，所述活动块的顶部设置有固定夹持装置，所述机座的外表面顶部固定安装有机架，所述机架的顶部固定安装有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆的输出端活动连接有运动块，所述运动块的底部设置有清洁装置，所述运动块的外表面一侧固定安装有安装杆，所述安装杆的贯穿机架并延伸至机架的外部，所述安装杆的外表面顶部固定安装有电机，所述电机的输出端活动连接有打磨筒。

所述固定夹持装置包括夹持架，所述夹持架的顶部贯穿设置有反向螺纹杆，所述反向螺纹杆的外表面对称螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧外表面固定连接有贯穿杆，贯穿杆贯穿夹持架并延伸至夹持架的外部，贯穿杆位于夹持架外部的一端固定安装有夹持槽块，所述夹持槽块远离贯穿杆的一侧贯穿设置有定位槽杆，所述定位槽杆贯穿夹持槽块并延伸至夹持槽块的内部，所述定位槽杆位于夹持槽块内部的一端固定安装有夹持板，所述定位槽杆的外表面套设有第一弹簧，所述夹持槽块的外表面远离贯穿杆的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆的顶部贯穿设置有定位杆，所述定位杆的外表面套设有第二弹簧。

优选的，所述清洁装置包括孔槽杆和凹槽块，所述孔槽杆与运动块的外表面底部固定连接，所述凹槽块的顶部贯穿设置有限位杆，限位杆的外表面套设有第三弹簧，所述凹槽块的外表面一侧固定安装有清洁块，所述清洁块远离凹槽块的一侧设置有毛刷。

优选的，所述反向螺纹杆的外表面螺纹呈相反对称排列，所述定位槽杆的顶部开设有定位槽，定位槽的大小和形状与定位杆相适配，所述夹持槽块的底部开设有夹持槽。

优选的，所述第一弹簧的两端分别与夹持板和夹持槽的内壁固定连接，所述定位杆的外表面顶部固定安装有按钮，所述第二弹簧的两端分别与按钮的外表面底部和固定杆的外表面顶部固定连接。

优选的，所述凹槽块远离清洁块的一侧开设有凹槽，凹槽的大小和形状与孔槽杆相适配，所述孔槽杆的顶部开设有孔槽，孔槽的大小和形状与限位杆的大小和形状相适配。

优选的，所述限位杆的外表面顶部固定安装有圆板，所述第三弹簧的两端分别与圆板的外表面底部和凹槽块的外表面顶部固定连接，所述限位杆贯穿凹槽块并延伸至凹槽块内部的凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置固定夹持装置，当需要对刹车片进行打磨时，先转动反向螺纹杆，反向螺纹杆运动带动螺纹块相向运动，运动到合适位置时向上拉定位杆，定位杆向上运动拉伸第二弹簧，此时向远离夹持槽块的方向拉动定位槽杆，定位槽杆运动压缩第一弹簧，当定位槽杆运动到合适位置时，将刹车片放置于夹持槽块的夹持槽内，此时松开定位槽杆，在第一弹簧的作用下，定位槽杆会向夹持槽块内部运动，当夹持板贴紧刹车片时，松开定位杆，在第二弹簧的作用下，定位杆会向下运动，进而嵌进定位槽杆的定位槽内，完成对刹车片的固定，整个装置通过反向螺纹杆、螺纹块、定位槽杆、第一弹簧、定位杆、第二弹簧和夹持槽块的相互作用，使得刹车片可以被稳固地固定住，避免因刹车片固定效果不佳导致的工作失误，提高了工作效率和整个装置的实用性。

2、本实用新型中，通过设置清洁装置，当打磨筒长时间运作，表面会沾上很多碎屑，此时向上拉限位杆，限位杆运动会拉伸第三弹簧，此时将孔槽杆滑动进凹槽块的凹槽内，松开限位杆，在第三弹簧的作用下，限位杆向下运动进凹槽块内，进而嵌入孔槽杆的孔槽内，完成清洁块的安装，进而完成对毛刷的安装，当不需要清洁时，按照上述原理可将毛刷拆卸，整个装置通过限位杆、第三弹簧、孔槽杆、凹槽块和清洁块的相互作用，使得毛刷的拆卸变得简单，可以实现对打磨筒的快速高效清洁，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出刹车片自动打磨机的结构示意图；

图2为本实用新型提出刹车片自动打磨机的固定夹持装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出刹车片自动打磨机的固定夹持装置的部分结构示意图；

图4为本实用新型提出刹车片自动打磨机的清洁装置的结构示意图。

图例说明：

1、机座；2、一号电动伸缩杆；3、活动块；4、固定夹持装置；41、夹持架；42、反向螺纹杆；43、螺纹块；44、夹持槽块；45、定位槽杆；46、夹持板；47、第一弹簧；48、固定杆；49、定位杆；410、第二弹簧；5、机架；6、二号电动伸缩杆；7、运动块；8、清洁装置；81、孔槽杆；82、凹槽块；83、限位杆；84、第三弹簧；85、清洁块；86、毛刷；9、安装杆；10、电机；11、打磨筒。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了刹车片自动打磨机，包括机座1，机座1的外表面一侧固定安装有一号电动伸缩杆2，一号电动伸缩杆2的输出端活动连接有活动块3，活动块3的顶部设置有固定夹持装置4，机座1的外表面顶部固定安装有机架5，机架5的顶部固定安装有二号电动伸缩杆6，二号电动伸缩杆6的输出端活动连接有运动块7，运动块7的底部设置有清洁装置8，运动块7的外表面一侧固定安装有安装杆9，安装杆9的贯穿机架5并延伸至机架5的外部，安装杆9的外表面顶部固定安装有电机10，电机10的输出端活动连接有打磨筒11。

下面具体说一下其固定夹持装置4和清洁装置8的具体设置和作用。

如图2和图3所示，固定夹持装置4包括夹持架41，夹持架41的顶部贯穿设置有反向螺纹杆42，反向螺纹杆42的外表面螺纹呈相反对称排列，反向螺纹杆42的外表面对称螺纹连接有螺纹块43，转动反向螺纹杆42，反向螺纹杆42运动带动螺纹块43相向运动，螺纹块43的一侧外表面固定连接有贯穿杆，贯穿杆贯穿夹持架41并延伸至夹持架41的外部，贯穿杆位于夹持架41外部的一端固定安装有夹持槽块44，夹持槽块44的底部开设有夹持槽，夹持槽块44远离贯穿杆的一侧贯穿设置有定位槽杆45，定位槽杆45贯穿夹持槽块44并延伸至夹持槽块44的内部，定位槽杆45位于夹持槽块44内部的一端固定安装有夹持板46，定位槽杆45的外表面套设有第一弹簧47，第一弹簧47的两端分别与夹持板46和夹持槽的内壁固定连接，向远离夹持槽块44的方向拉动定位槽杆45，定位槽杆45运动压缩第一弹簧47，松开定位槽杆45，在第一弹簧47的作用下，定位槽杆45会向夹持槽块44内部运动，夹持槽块44的外表面远离贯穿杆的一侧固定安装有固定杆48，固定杆48的顶部贯穿设置有定位杆49，定位槽杆45的顶部开设有定位槽，定位槽的大小和形状与定位杆49相适配，定位杆49的外表面套设有第二弹簧410，定位杆49的外表面顶部固定安装有按钮，第二弹簧410的两端分别与按钮的外表面底部和固定杆48的外表面顶部固定连接，向上拉定位杆49，定位杆49向上运动拉伸第二弹簧410，松开定位杆49，在第二弹簧410的作用下，定位杆49会向下运动，进而嵌进定位槽杆45的定位槽内。

其整个的固定夹持装置4达到的效果为，通过设置固定夹持装置4，当需要对刹车片进行打磨时，先转动反向螺纹杆42，反向螺纹杆42运动带动螺纹块43相向运动，运动到合适位置时向上拉定位杆49，定位杆49向上运动拉伸第二弹簧410，此时向远离夹持槽块44的方向拉动定位槽杆45，定位槽杆45运动压缩第一弹簧47，当定位槽杆45运动到合适位置时，将刹车片放置于夹持槽块44的夹持槽内，此时松开定位槽杆45，在第一弹簧47的作用下，定位槽杆45会向夹持槽块44内部运动，当夹持板46贴紧刹车片时，松开定位杆49，在第二弹簧410的作用下，定位杆49会向下运动，进而嵌进定位槽杆45的定位槽内，完成对刹车片的固定，整个装置通过反向螺纹杆42、螺纹块43、定位槽杆45、第一弹簧47、定位杆49、第二弹簧410和夹持槽块44的相互作用，使得刹车片可以被稳固地固定住，避免因刹车片固定效果不佳导致的工作失误，提高了工作效率和整个装置的实用性。

如图4所示，清洁装置8包括孔槽杆81和凹槽块82，孔槽杆81与运动块7的外表面底部固定连接，凹槽块82的顶部贯穿设置有限位杆83，孔槽杆81的顶部开设有孔槽，孔槽的大小和形状与限位杆83的大小和形状相适配，限位杆83贯穿凹槽块82并延伸至凹槽块82内部的凹槽内，限位杆83的外表面套设有第三弹簧84，限位杆83的外表面顶部固定安装有圆板，第三弹簧84的两端分别与圆板的外表面底部和凹槽块82的外表面顶部固定连接，向上拉限位杆83，限位杆83运动会拉伸第三弹簧84，凹槽块82的外表面一侧固定安装有清洁块85，松开限位杆83，在第三弹簧84的作用下，限位杆83向下运动进凹槽块82内，进而嵌入孔槽杆81的孔槽内，完成清洁块85的安装，凹槽块82远离清洁块85的一侧开设有凹槽，凹槽的大小和形状与孔槽杆81相适配，此时将孔槽杆81滑动进凹槽块82的凹槽内，清洁块85远离凹槽块82的一侧设置有毛刷86。

其整个的清洁装置8达到的效果为，通过设置清洁装置8，当打磨筒11长时间运作，表面会沾上很多碎屑，此时向上拉限位杆83，限位杆83运动会拉伸第三弹簧84，此时将孔槽杆81滑动进凹槽块82的凹槽内，松开限位杆83，在第三弹簧84的作用下，限位杆83向下运动进凹槽块82内，进而嵌入孔槽杆81的孔槽内，完成清洁块85的安装，进而完成对毛刷86的安装，当不需要清洁时，按照上述原理可将毛刷86拆卸，整个装置通过限位杆83、第三弹簧84、孔槽杆81、凹槽块82和清洁块85的相互作用，使得毛刷86的拆卸变得简单，可以实现对打磨筒11的快速高效清洁，提高了装置的实用性。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.刹车片自动打磨机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的外表面一侧固定安装有一号电动伸缩杆(2)，所述一号电动伸缩杆(2)的输出端活动连接有活动块(3)，所述活动块(3)的顶部设置有固定夹持装置(4)，所述机座(1)的外表面顶部固定安装有机架(5)，所述机架(5)的顶部固定安装有二号电动伸缩杆(6)，所述二号电动伸缩杆(6)的输出端活动连接有运动块(7)，所述运动块(7)的底部设置有清洁装置(8)，所述运动块(7)的外表面一侧固定安装有安装杆(9)，所述安装杆(9)的贯穿机架(5)并延伸至机架(5)的外部，所述安装杆(9)的外表面顶部固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端活动连接有打磨筒(11)；

所述固定夹持装置(4)包括夹持架(41)，所述夹持架(41)的顶部贯穿设置有反向螺纹杆(42)，所述反向螺纹杆(42)的外表面对称螺纹连接有螺纹块(43)，所述螺纹块(43)的一侧外表面固定连接有贯穿杆，贯穿杆贯穿夹持架(41)并延伸至夹持架(41)的外部，贯穿杆位于夹持架(41)外部的一端固定安装有夹持槽块(44)，所述夹持槽块(44)远离贯穿杆的一侧贯穿设置有定位槽杆(45)，所述定位槽杆(45)贯穿夹持槽块(44)并延伸至夹持槽块(44)的内部，所述定位槽杆(45)位于夹持槽块(44)内部的一端固定安装有夹持板(46)，所述定位槽杆(45)的外表面套设有第一弹簧(47)，所述夹持槽块(44)的外表面远离贯穿杆的一侧固定安装有固定杆(48)，所述固定杆(48)的顶部贯穿设置有定位杆(49)，所述定位杆(49)的外表面套设有第二弹簧(410)。

2.根据权利要求1所述的刹车片自动打磨机，其特征在于：所述清洁装置(8)包括孔槽杆(81)和凹槽块(82)，所述孔槽杆(81)与运动块(7)的外表面底部固定连接，所述凹槽块(82)的顶部贯穿设置有限位杆(83)，限位杆(83)的外表面套设有第三弹簧(84)，所述凹槽块(82)的外表面一侧固定安装有清洁块(85)，所述清洁块(85)远离凹槽块(82)的一侧设置有毛刷(86)。

3.根据权利要求1所述的刹车片自动打磨机，其特征在于：所述反向螺纹杆(42)的外表面螺纹呈相反对称排列，所述定位槽杆(45)的顶部开设有定位槽，定位槽的大小和形状与定位杆(49)相适配，所述夹持槽块(44)的底部开设有夹持槽。

4.根据权利要求1所述的刹车片自动打磨机，其特征在于：所述第一弹簧(47)的两端分别与夹持板(46)和夹持槽的内壁固定连接，所述定位杆(49)的外表面顶部固定安装有按钮，所述第二弹簧(410)的两端分别与按钮的外表面底部和固定杆(48)的外表面顶部固定连接。

5.根据权利要求2所述的刹车片自动打磨机，其特征在于：所述凹槽块(82)远离清洁块(85)的一侧开设有凹槽，凹槽的大小和形状与孔槽杆(81)相适配，所述孔槽杆(81)的顶部开设有孔槽，孔槽的大小和形状与限位杆(83)的大小和形状相适配。

6.根据权利要求2所述的刹车片自动打磨机，其特征在于：所述限位杆(83)的外表面顶部固定安装有圆板，所述第三弹簧(84)的两端分别与圆板的外表面底部和凹槽块(82)的外表面顶部固定连接，所述限位杆(83)贯穿凹槽块(82)并延伸至凹槽块(82)内部的凹槽内。

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