CN213164585U - 一种板材弧形边缘倒角机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及倒角机构技术领域，且公开了一种板材弧形边缘倒角机构，包括底座和安装在底座一侧的输送带梁，所述底座的顶部安装有倒角直线导轨，且底座远离输送带梁的位置上安装有进出气缸，所述输送带梁远离底座的位置上安装有托板轮，所述底座和输送带梁之间安装有倒角电机，所述倒角电机靠近底座的位置上安装有倒角座，所述倒角座包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板安装在倒角电机上，所述第二安装板与第一安装板铰接，且第二安装板安装在直线导轨的顶部，所述第一安装板与第二安装板之间通过调节杆连接，所述输送带梁的上端安装有压紧轮。本实用新型提高板材弧形边缘倒角效率的同时便于装置的移动。

Description

一种板材弧形边缘倒角机构

技术领域

本实用新型涉及倒角机构技术领域，尤其涉及一种板材弧形边缘倒角机构。

背景技术

马肚边，是指石材等的边缘为弧形的板材，马肚边倒角，是指板材的底面在弧形边缘位置加工出的倒角结构；

现有技术中，是由人工操作打磨机打磨出倒角，存在着加工效率的问题，为此，我们提出一种板材弧形边缘倒角机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中拉动电线杆较为缓慢，钢丝绳承受拉力较大和解除固定后电线杆易倾斜问题，而提出的一种板材弧形边缘倒角机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种板材弧形边缘倒角机构，包括底座和安装在底座一侧的输送带梁，所述底座的顶部安装有倒角直线导轨，且底座远离输送带梁的位置上安装有进出气缸，所述输送带梁远离底座的位置上安装有托板轮，所述底座和输送带梁之间安装有倒角电机，所述倒角电机靠近底座的位置上安装有倒角座，所述倒角座包括第一安装板和第二安装板，第一安装板安装在倒角电机上，所述第二安装板与第一安装板铰接，且第二安装板的另一端通过调节杆与进出气缸连接，所述输送带梁的上端安装有压紧轮，所述倒角电机的底部安装有定位靠轮，所述底座的底部四角处均固定连接有支撑柱。

优选的，位于四根所述支撑柱之间底座的底部呈矩阵分布均匀等距的开设有四个收纳槽，所述收纳槽靠近支撑柱的槽壁上开设有卡孔，所述收纳槽的槽底固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定连接有收纳块，所述收纳块的下端穿过收纳槽的槽口并向下延伸，且安装有万向轮，且万向轮与地面相抵，所述收纳块靠近收纳槽槽底的侧壁上开设有卡槽，所述卡槽与卡孔位于同一侧，所述卡槽的槽底固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有卡块，所述卡块远离卡槽槽底的一端穿过卡槽的槽口并向外延伸，且与收纳槽的槽壁相抵。

优选的，所述收纳槽远离卡孔的槽壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离第一滑槽槽底的一端均穿过对应第一滑槽的槽口并向外延伸，且与收纳块固定连接。

优选的，所述卡槽的相对槽壁上对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，两块所述第二滑块相向的一端均穿过对应第二滑槽的槽口并向外延伸，且均与卡块固定连接。

优选的，所述底座、倒角电机和进出气缸上均涂有防锈漆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种板材弧形边缘倒角机构，具备以下有益效果：

1、该板材弧形边缘倒角机构，通过设置底座、输送带梁、倒角直线导轨、进出气缸、托板轮、倒角电机、倒角座、压紧轮和定位靠轮，输送带梁、托板轮位于板材底面，由输送带输送板材直线运动；压紧轮位于板材上方，通过气缸向板材施压，成上、下两面夹持板材防止板材偏移；倒角座通过直线导轨安装，倒角座一端与进出气缸连接，另一端设有定位靠轮、倒角电机，通过进出气缸，将定位靠轮抵触在板材边缘位置，板材在直线输送过程中，定位靠轮在进出气缸的压力下始终紧靠板材边缘，从而确保倒角电机的磨头对马肚边精准加工；倒角座包括两块安装板，一块与直线导轨滑动连接，另一块用于安装倒角电机，两块安装板之间铰接，并通过调节连杆来调节两块安装板之间的夹角，调节连杆上设有多个定位孔。

2、该板材弧形边缘倒角机构，通过设置收纳槽、卡孔、第一弹簧、收纳块、万向轮、卡槽、第二弹簧和卡块，需要装置移动时，对底座施加向上的拉力，进而使得第一弹簧复位，进而收纳块向下运动，直至卡块与卡孔的轴线重合，进而第二弹簧复位，进而卡块卡入卡孔中，进而使得万向轮固定，进而装置可以移动，不需要装置移动时，对卡块施加一个推力，进而当快啊脱离卡孔后，底座重力作用下，支撑柱与地面接触，对底座进行支撑，便于装置的移动。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型提高板材弧形边缘倒角效率的同时便于装置的移动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种板材弧形边缘倒角机构的主视示意图；

图2为本实用新型提出的一种板材弧形边缘倒角机构底座与万向轮的连接结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图。

图中：1底座、2输送带梁、3倒角直线导轨、4进出气缸、5托板轮、6倒角电机、7倒角座、8压紧轮、9定位靠轮、10支撑柱、 11收纳槽、12卡孔、13第一弹簧、14收纳块、15万向轮、16卡槽、 17第二弹簧、18卡块、19第一滑槽、20第一滑块、21第二滑槽、 22第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种板材弧形边缘倒角机构，包括底座1和安装在底座1一侧的输送带梁2，底座1的顶部安装有倒角直线导轨3，且底座1远离输送带梁2的位置上安装有进出气缸4，输送带梁2远离底座1的位置上安装有托板轮5，底座1和输送带梁2之间安装有倒角电机6，倒角电机6靠近底座1的位置上安装有倒角座7，倒角座7包括第一安装板71和第二安装板72，第一安装板71安装在倒角电机6上，第二安装板72与第一安装板71铰接，且第二安装板72的另一端通过调节杆与进出气缸4连接，第二安装杆72用于滑动，第一安装板71用于安装倒角电机6，第一安装板71配合第二安装板72 使用与调节杆使用，使得倒角电机6可以从不同的角度对板材进行打磨，输送带梁2的上端安装有压紧轮8，倒角电机6的底部安装有定位靠轮9，底座1的底部四角处均固定连接有支撑柱10，输送带梁2、托板轮5位于板材底面，由输送带输送板材直线运动；压紧轮8位于板材上方，通过气缸向板材施压，成上、下两面夹持板材防止板材偏移；倒角座7通过直线导轨3安装，倒角座7一端与进出气缸4连接，另一端设有定位靠轮、倒角电机6，通过进出气缸，将定位靠轮9抵触在板材边缘位置，板材在直线输送过程中，定位靠轮在进出气缸的压力下始终紧靠板材边缘，从而确保倒角电机的磨头对马肚边精准加工；倒角座7包括两块安装板，一块与直线导轨滑动连接，另一块用于安装倒角电机6，两块安装板之间铰接，并通过调节连杆来调节两块安装板之间的夹角，调节连杆上设有多个定位孔。

位于四根支撑柱10之间底座1的底部呈矩阵分布均匀等距的开设有四个收纳槽11，收纳槽11靠近支撑柱10的槽壁上开设有卡孔 12，收纳槽11的槽底固定连接有第一弹簧13，第一弹簧13的下端固定连接有收纳块14，收纳块14的下端穿过收纳槽11的槽口并向下延伸，且安装有万向轮15，且万向轮15与地面相抵，收纳块14 靠近收纳槽11槽底的侧壁上开设有卡槽16，卡槽16与卡孔12位于同一侧，卡槽16的槽底固定连接有第二弹簧17，第二弹簧17的另一端固定连接有卡块18，卡块18远离卡槽16槽底的一端穿过卡槽 16的槽口并向外延伸，且与收纳槽11的槽壁相抵，需要装置移动时，对底座1施加向上的拉力，进而使得第一弹簧13复位，进而收纳块 14向下运动，直至卡块18与卡孔12的轴线重合，进而第二弹簧17 复位，进而卡块18卡入卡孔12中，进而使得万向轮15固定，进而装置可以移动，不需要装置移动时，对卡块12施加一个推力，进而当快啊12脱离卡孔12后，底座1重力作用下，支撑柱10与地面接触，对底座1进行支撑，便于装置的移动。

收纳槽11远离卡孔12的槽壁上开设有第一滑槽19，第一滑槽 19内滑动连接有第一滑块20，第一滑块20远离第一滑槽19槽底的一端均穿过对应第一滑槽19的槽口并向外延伸，且与收纳块14固定连接，防止收纳块14脱离收纳槽11的情况发生。

卡槽16的相对槽壁上对称开设有第二滑槽21，第二滑槽21内滑动连接有第二滑块22，两块第二滑块22相向的一端均穿过对应第二滑槽21的槽口并向外延伸，且均与卡块18固定连接，防止卡块 18脱离卡槽16的情况发生。

底座1、倒角电机6和进出气缸4上均涂有防锈漆，防止底座1、倒角电机6和进出气缸4生锈的情况发生。

本实用新型中，输送带梁2、托板轮5位于板材底面，由输送带输送板材直线运动；压紧轮8位于板材上方，通过气缸向板材施压，成上、下两面夹持板材防止板材偏移；倒角座7通过直线导轨3安装，倒角座7一端与进出气缸4连接，另一端设有定位靠轮、倒角电机6，通过进出气缸，将定位靠轮9抵触在板材边缘位置，板材在直线输送过程中，定位靠轮在进出气缸的压力下始终紧靠板材边缘，从而确保倒角电机的磨头对马肚边精准加工；倒角座7包括两块安装板，一块与直线导轨滑动连接，另一块用于安装倒角电机6，两块安装板之间铰接，并通过调节连杆来调节两块安装板之间的夹角，调节连杆上设有多个定位孔；需要装置移动时，对底座1施加向上的拉力，进而使得第一弹簧13复位，进而收纳块14向下运动，直至卡块18与卡孔 12的轴线重合，进而第二弹簧17复位，进而卡块18卡入卡孔12中，进而使得万向轮15固定，进而装置可以移动，不需要装置移动时，对卡块12施加一个推力，进而当快啊12脱离卡孔12后，底座1重力作用下，支撑柱10与地面接触，对底座1进行支撑，便于装置的移动。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种板材弧形边缘倒角机构，包括底座(1)和安装在底座(1)一侧的输送带梁(2)，其特征在于，所述底座(1)的顶部安装有倒角直线导轨(3)，且底座(1)远离输送带梁(2)的位置上安装有进出气缸(4)，所述输送带梁(2)远离底座(1)的位置上安装有托板轮(5)，所述底座(1)和输送带梁(2)之间安装有倒角电机(6)，所述倒角电机(6)靠近底座(1)的位置上安装有倒角座(7)，所述倒角座(7)包括第一安装板(71)和第二安装板(72)，所述第一安装板(71)安装在倒角电机(6)上，所述第二安装板(72)与第一安装板(71)铰接，且第二安装板(72)的另一端通过调节杆与进出气缸(4)连接，所述输送带梁(2)的上端安装有压紧轮(8)，所述倒角电机(6)的底部安装有定位靠轮(9)，所述底座(1)的底部四角处均固定连接有支撑柱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种板材弧形边缘倒角机构，其特征在于，位于四根所述支撑柱(10)之间底座(1)的底部呈矩阵分布均匀等距的开设有四个收纳槽(11)，所述收纳槽(11)靠近支撑柱(10)的槽壁上开设有卡孔(12)，所述收纳槽(11)的槽底固定连接有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)的下端固定连接有收纳块(14)，所述收纳块(14)的下端穿过收纳槽(11)的槽口并向下延伸，且安装有万向轮(15)，且万向轮(15)与地面相抵，所述收纳块(14)靠近收纳槽(11)槽底的侧壁上开设有卡槽(16)，所述卡槽(16)与卡孔(12)位于同一侧，所述卡槽(16)的槽底固定连接有第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)的另一端固定连接有卡块(18)，所述卡块(18)远离卡槽(16)槽底的一端穿过卡槽(16)的槽口并向外延伸，且与收纳槽(11)的槽壁相抵。

3.根据权利要求2所述的一种板材弧形边缘倒角机构，其特征在于，所述收纳槽(11)远离卡孔(12)的槽壁上开设有第一滑槽(19)，所述第一滑槽(19)内滑动连接有第一滑块(20)，所述第一滑块(20)远离第一滑槽(19)槽底的一端均穿过对应第一滑槽(19)的槽口并向外延伸，且与收纳块(14)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种板材弧形边缘倒角机构，其特征在于，所述卡槽(16)的相对槽壁上对称开设有第二滑槽(21)，所述第二滑槽(21)内滑动连接有第二滑块(22)，两块所述第二滑块(22)相向的一端均穿过对应第二滑槽(21)的槽口并向外延伸，且均与卡块(18)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种板材弧形边缘倒角机构，其特征在于，所述底座(1)、倒角电机(6)和进出气缸(4)上均涂有防锈漆。

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