CN213164324U - 一种敞开式双轨数控加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种敞开式双轨数控加工中心，包括数控机床，数控机床包括机床本体和水平安装于机床本体上的横梁，横梁上活动安装有加工头，机床本体的表面对称安装有两组导轨结构，导轨结构由底座、导轨和滑块组成，底座分设有两组且对称安装于机床本体的表面，两组导轨分别安装于两组底座上，滑块的下方加工成型有滑槽且上端固定有设置的物料平台，导轨滑动设置于滑槽内，两组导轨结构之间设置有电磁驱动机构，电磁驱动机构包括安装于机床本体上的电磁导轨和滑动设置于电磁导轨上的电磁滑块。本实用新型对双轨数控机床的加工平台的驱动方式进行了改进，通过电磁驱动的方式推动加工平台定向移动，在推动的过程中具有更好的稳定性和精确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种敞开式双轨数控加工中心。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
然而，现有的数控机床在加工的过程中存在以下的问题：(1)加工平台的进出料驱动方式主要通过液压、气压或者电机驱动的方式，进出料的稳定性和精确度较差，容易影响加工的精确度；(2)用于对加工平台进行导向的导轨结构连接处容易产生摩擦，长时间使用容易导致导轨磨损，从而使得导轨稳定性较差。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种敞开式双轨数控加工中心，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种敞开式双轨数控加工中心，包括数控机床，所述数控机床包括机床本体和水平安装于机床本体上的横梁，所述横梁上活动安装有加工头，所述机床本体的表面对称安装有两组导轨结构，所述导轨结构由底座、导轨和滑块组成，所述底座分设有两组且对称安装于机床本体的表面，两组所述导轨分别安装于两组底座上，所述滑块的下方加工成型有滑槽且上端固定有设置的物料平台，所述导轨滑动设置于滑槽内，两组所述导轨结构之间设置有电磁驱动机构，所述电磁驱动机构包括安装于机床本体上的电磁导轨和滑动设置于电磁导轨上的电磁滑块，所述电磁滑块顶部与物料平台的底部固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑块呈倒置的U型结构且两侧对称开设有两组润滑防磨腔道。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述润滑防磨腔道包括对称开设于滑块一端的两组导入口和与导入口相连通的导液腔道，所述导入口的开口向上，所述导液腔道开设于滑块的内壁上且内侧均匀开设有若干组呈倾斜状设置的排液腔孔，所述排液腔孔与滑槽相连通。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导液腔道的外端高度大于内端高度且内端呈密封式结构。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电磁导轨与两组所述导轨的末端之间连接有支撑板，所述电磁导轨至两组所述导轨的距离相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本方案对双轨数控机床的加工平台的驱动方式进行了改进，通过电磁驱动的方式推动加工平台定向移动，在推动的过程中具有更好的稳定性和精确性。
2.在导轨结构上设计有润滑防磨腔道，便于将润滑液置入滑块内并在运动的过程中均匀分散在导轨上，提高了导轨结构的防滑润滑的效果，使得导轨结构保养维护更加简单。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型的整体侧视图；
图3为本实用新型的整体俯视图；
图4为本实用新型所述导轨结构结构图；
图5为本实用新型所述滑块内部结构图。
图中:1-机床本体，2-横梁，3-加工头，4-导轨结构，5-底座，6-导轨，7-滑块，8-滑槽，9-物料平台，10-电磁驱动机构，11-电磁导轨，12-电磁滑块，13-导入口，14-导液腔道，15-排液腔孔，16-支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种敞开式双轨数控加工中心，包括数控机床，数控机床包括机床本体1和水平安装于机床本体1上的横梁2，横梁2上活动安装有加工头3，机床本体1的表面对称安装有两组导轨结构4，导轨结构4由底座5、导轨6和滑块7组成，底座5分设有两组且对称安装于机床本体1的表面，两组导轨6分别安装于两组底座5上，滑块7的下方加工成型有滑槽8且上端固定有设置的物料平台9，导轨6滑动设置于滑槽8内，两组导轨结构4之间设置有电磁驱动机构10，电磁驱动机构10包括安装于机床本体1上的电磁导轨11和滑动设置于电磁导轨11上的电磁滑块12，电磁滑块12顶部与物料平台9的底部固定连接。
进一步改进地，如图5所示：滑块7呈倒置的U型结构且两侧对称开设有两组润滑防磨腔道，通过润滑防磨腔道可以添加润滑剂对导轨结构4的连接处进行润滑防磨处理。
进一步改进地，如图5所示：润滑防磨腔道包括对称开设于滑块7一端的两组导入口13和与导入口13相连通的导液腔道14，导入口13的开口向上，导液腔道14开设于滑块7的内壁上且内侧均匀开设有若干组呈倾斜状设置的排液腔孔15，排液腔孔15与滑槽8相连通，将润滑剂从导入口13导入并通过导液腔道14引入排液腔孔15内，并对下方的导轨6进行润滑处理。
进一步改进地，如图5所示：导液腔道14的外端高度大于内端高度且内端呈密封式结构，这样的设计方式便于润滑油在重力的作用下自动导入。
具体地，电磁导轨11与两组导轨6的末端之间连接有支撑板16，电磁导轨11至两组导轨6的距离相等。
在使用时：本实用新型通过电磁导轨11驱动电磁滑块12连同物料平台9在电磁导轨11来回运动，并通过两侧的导轨结构达到对物料平台9定向移动的目的，可以周期性的将润滑剂从导入口13导入并通过导液腔道14引入排液腔孔15内，并对下方的导轨6进行润滑处理，减小连接处的摩擦力。
附注：电磁导轨11和电磁滑块12采用TRH-A型。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种敞开式双轨数控加工中心，包括数控机床，所述数控机床包括机床本体(1)和水平安装于机床本体(1)上的横梁(2)，所述横梁(2)上活动安装有加工头(3)，其特征在于：所述机床本体(1)的表面对称安装有两组导轨结构(4)，所述导轨结构(4)由底座(5)、导轨(6)和滑块(7)组成，所述底座(5)分设有两组且对称安装于机床本体(1)的表面，两组所述导轨(6)分别安装于两组底座(5)上，所述滑块(7)的下方加工成型有滑槽(8)且上端固定有设置的物料平台(9)，所述导轨(6)滑动设置于滑槽(8)内，两组所述导轨结构(4)之间设置有电磁驱动机构(10)，所述电磁驱动机构(10)包括安装于机床本体(1)上的电磁导轨(11)和滑动设置于电磁导轨(11)上的电磁滑块(12)，所述电磁滑块(12)顶部与物料平台(9)的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种敞开式双轨数控加工中心，其特征在于：所述滑块(7)呈倒置的U型结构且两侧对称开设有两组润滑防磨腔道。
3.根据权利要求2所述的一种敞开式双轨数控加工中心，其特征在于：所述润滑防磨腔道包括对称开设于滑块(7)一端的两组导入口(13)和与导入口(13)相连通的导液腔道(14)，所述导入口(13)的开口向上，所述导液腔道(14)开设于滑块(7)的内壁上且内侧均匀开设有若干组呈倾斜状设置的排液腔孔(15)，所述排液腔孔(15)与滑槽(8)相连通。
4.根据权利要求3所述的一种敞开式双轨数控加工中心，其特征在于：所述导液腔道(14)的外端高度大于内端高度且内端呈密封式结构。
5.根据权利要求1所述的一种敞开式双轨数控加工中心，其特征在于：所述电磁导轨(11)与两组所述导轨(6)的末端之间连接有支撑板(16)，所述电磁导轨(11)至两组所述导轨(6)的距离相等。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021470263.6U CN213164324U (zh) | 2020-07-23 | 2020-07-23 | 一种敞开式双轨数控加工中心 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202021470263.6U Active CN213164324U (zh) | 2020-07-23 | 2020-07-23 | 一种敞开式双轨数控加工中心 |
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|---|---|
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2020
- 2020-07-23 CN CN202021470263.6U patent/CN213164324U/zh active Active
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