CN212888490U - 一种大载荷的移模滑块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大载荷的移模滑块，包括底座、安装板、分别设置在底座顶部与安装板顶部并且相互垂直设置的第一滑槽和第二滑槽、同时滑动设置在第一滑槽和第二滑槽中的滑块，底座顶部设有若干滚珠架，滚珠架上设有滚珠槽，滚珠槽中滚动设置有钢珠，滑块上设有润滑组件，通过同时与第一滑槽和第二滑槽滑动连接的滑块与相互垂直设的第一滑槽和第二滑槽，使工作人员可以推动安装板使其移动到底座上方由第一滑槽和第二滑槽构成的水平面上的任意一点，通过若干滚动设置在钢珠槽中的钢珠可以均匀分担安装板与模具的重量，并且减少安装板底部与底座顶部之间的摩擦力，工作人员通过润滑组件可以很方便的对滑块外壁与第一滑槽和第二滑槽的内壁进行润滑。

Description

一种大载荷的移模滑块

技术领域

本实用新型涉及移模技术领域，尤其涉及一种大载荷的移模滑块。

背景技术

移模，就是将模具移入机台(安置的确定位置)进行定位的工序，在移模过程中，需要用到滑块作为承载体，现有的移模用滑块，采取将模具与滑块固定的方式进行操作，现有的移模滑块通常包括底座、安装板、设置在底座与安装板之间的滑轨与滑块，使用时，将模具放置到安装板顶部，通过设置在底座与安装板之间的滑轨与滑块之间的配合，使底座承载着模具沿滑轨的延伸方向移动，但是，由于通常安装板只能沿一个方向滑动，活动度受限，在遇到特殊情况时，不能及时的调节模具与滑块的相对位置，容易损坏模具，并且，现有的移模滑块通过滑轨与滑块来承载模具，但滑轨的承载力弱，多次使用后滑轨容易受损，使滑块在滑轨上滑动不畅，导致影响移模滑块使用的现象发生，而现有的移模滑块中的滑块大都与滑轨直接干磨接触，或需要频繁上油，维护频率高，操作麻烦，由此有必要作出改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种灵活度高、承载力强并且方便润滑的大载荷的移模滑块。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种大载荷的移模滑块，包括底座、设置在底座上方的安装板，所述底座与安装板之间设置有用于使安装板在底座顶部灵活滑动的滑动组件，其特征在于：所述滑动组件包括水平设置在安装板底部并且纵向截面呈T形的第一滑槽、水平设置在底座顶部并且纵向截面呈倒置T形的第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽相互垂直设置，所述第一滑槽中水平滑动设置有顶部与第一滑槽形状相适配的滑块，所述滑块远离第一滑槽一端与第二滑槽的形状相适配并且水平滑动设置在第二滑槽中，所述底座顶部均匀排列设置有若干滚珠架，所述滚珠架顶部设置有滚珠槽，所述滚珠槽中滚动设置有钢珠，所述钢珠的顶部与安装板底部抵接，所述滑块外壁上设置有用于润滑的润滑组件。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，使用时，将模具放置到安装板顶部，推动安装板，通过同时与第一滑槽和第二滑槽水平滑动连接的滑块与相互垂直设置的第一滑槽和第二滑槽，使工作人员可以推动安装板使其移动到底座上方由第一滑槽和第二滑槽构成的水平面上的任意一点，并且通过纵向截面分别为T形和倒置T形的第一滑槽和第二滑槽与滑块相互配合的方式，使滑块在第一滑槽与第二滑槽内的滑动更加稳定的同时，还可以起到限制安装板与底座之间竖直方向自由度的作用，可以使安装板在底座上方的滑动更加稳定，不易发生摇晃，通过这样的方式，避免了因安装板只能沿一个方向滑动，使工作人员不能及时调整模具在底座上方的位置，导致模具损坏的现象发生，安装板承载模具通过滑块与第一滑槽和第二滑槽之间的滑动连接而在底座顶部滑动时，带动设置在安装板底部的钢珠在滚珠槽中滚动，通过若干滚动设置在钢珠槽中的钢珠均匀分担安装板与模具的重量，并且将原本安装板底部与底座顶部的滑动摩擦改变为滚动摩擦，提高了安装板承载力的同时，减少了安装板底部与底座顶部之间的摩擦力，使安装板在底座顶部的滑动更加顺畅，通过设置在滑块外壁上的润滑组件，可以使工作人员很方便的对滑块外壁与第一滑槽和第二滑槽的内壁进行润滑，降低滑块与第一滑槽和第二滑槽之间的摩擦系数，减少摩擦损耗，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的实用性与耐用性，降低了工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述润滑组件包括均匀开设在滑块外壁上的网格状润滑槽，设置在安装板内的润滑管，所述润滑管的两端分别与安装板外侧壁和第一滑槽顶部内壁中心连通。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，工作人员通过润滑管与安装板侧壁连通的一端注入润滑液，润滑液经过润滑管后从润滑管与第一滑槽顶部内壁中心连通的一端进入第一滑槽中，对滑动设置在第一滑槽中的滑块进行润滑，并且通过设置在滑块外壁上的网格状润滑槽将润滑液引流到第二滑槽中，滑块在第一滑槽和第二滑槽中水平滑动的过程中，将润滑液均匀涂抹到第一滑槽和第二滑槽的内壁上，通过这样的方式，使工作人员能够很方便的对滑块外壁、第一滑槽和第二滑槽的内壁进行润滑，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的实用性，降低了工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述安装板顶部设置有防滑垫，所述防滑垫顶部均匀间隔设置有若干防滑槽。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在安装板顶部的防滑垫可以使模具与安装板之间的摩擦系数增加，防滑槽可以进一步增加模具底部与安装板之间的摩擦力，通过这样的方式，使模具能够稳固的放置在安装板顶部，避免因安装板顶部摩擦系数低，使安装板承载模具在底座上方移动时，模具从安装板顶部滑落，导致模具发生损坏或者对工作人员造成伤害的现象发生。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑槽和第二滑槽内壁的两端均固定连接有限位块。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在第一滑槽和第二滑槽内壁两端的限位块可以起到防止滑块从第一滑槽或第二滑槽中滑出，避免因滑块从第一滑槽或第二滑槽中滑出，使安装板从底座上方滑落，导致模具损坏或者对工作人员造成伤害的现象发生。

本实用新型进一步设置为：所述钢珠外壁上设置有耐磨层。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在钢珠外壁上的耐磨层可以提高钢珠表面的耐磨系数，降低钢珠滚动摩擦时产生的摩擦损耗，提高钢珠的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为图1中A-A方向截面结构示意图。

图3为滑块结构示意图。

图中标记表示为：

1-底座、2-安装板、3-第一滑槽、4-第二滑槽、5-滑块、6-滚珠架、7-滚珠槽、8-钢珠、9-润滑槽、10-润滑管、11-防滑垫、12-防滑槽、13-限位块、14-耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型公开了一种大载荷的移模滑块，包括底座1、设置在底座1上方的安装板2，所述底座1与安装板2之间设置有用于使安装板2在底座1顶部灵活滑动的滑动组件，在本实用新型具体实施例中：所述滑动组件包括水平设置在安装板2底部并且纵向截面呈T形的第一滑槽3、水平设置在底座1顶部并且纵向截面呈倒置T形的第二滑槽4，所述第一滑槽3与第二滑槽4相互垂直设置，所述第一滑槽3中水平滑动设置有顶部与第一滑槽3形状相适配的滑块5，所述滑块5远离第一滑槽3一端与第二滑槽4的形状相适配并且水平滑动设置在第二滑槽4中，所述底座1顶部均匀排列设置有若干滚珠架6，所述滚珠架6顶部设置有滚珠槽7，所述滚珠槽7中滚动设置有钢珠8，所述钢珠8的顶部与安装板2底部抵接，所述滑块5外壁上设置有用于润滑的润滑组件。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，使用时，将模具放置到安装板2顶部，推动安装板2，通过同时与第一滑槽3和第二滑槽4水平滑动连接的滑块5与相互垂直设置的第一滑槽3和第二滑槽4，使工作人员可以推动安装板2使其移动到底座1上方由第一滑槽3和第二滑槽4构成的水平面上的任意一点，并且通过纵向截面分别为T形和倒置T形的第一滑槽3和第二滑槽4与滑块5相互配合的方式，使滑块5在第一滑槽3与第二滑槽4内的滑动更加稳定的同时，还可以起到限制安装板2与底座1之间竖直方向自由度的作用，可以使安装板2在底座1上方的滑动更加稳定，不易发生摇晃，通过这样的方式，避免了因安装板2只能沿一个方向滑动，使工作人员不能及时调整模具在底座1上方的位置，导致模具损坏的现象发生，安装板2承载模具通过滑块5与第一滑槽3和第二滑槽4之间的滑动连接而在底座1顶部滑动时，带动设置在安装板2底部的钢珠8在滚珠槽7中滚动，通过若干滚动设置在钢珠8槽中的钢珠8均匀分担安装板2与模具的重量，并且将原本安装板2底部与底座1顶部的滑动摩擦改变为滚动摩擦，提高了安装板2承载力的同时，减少了安装板2底部与底座1顶部之间的摩擦力，使安装板2在底座1顶部的滑动更加顺畅，通过设置在滑块5外壁上的润滑组件，可以使工作人员很方便的对滑块5外壁与第一滑槽3和第二滑槽4的内壁进行润滑，降低滑块5与第一滑槽3和第二滑槽4之间的摩擦系数，减少摩擦损耗，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的实用性与耐用性，降低了工作人员的劳动强度。

在本实用新型具体实施例中：所述润滑组件包括均匀开设在滑块5外壁上的网格状润滑槽9，设置在安装板2内的润滑管10，所述润滑管10的两端分别与安装板2外侧壁和第一滑槽3顶部内壁中心连通。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，工作人员通过润滑管10与安装板2侧壁连通的一端注入润滑液，润滑液经过润滑管10后从润滑管10与第一滑槽3顶部内壁中心连通的一端进入第一滑槽3中，对滑动设置在第一滑槽3中的滑块5进行润滑，并且通过设置在滑块5外壁上的网格状润滑槽9将润滑液引流到第二滑槽4中，滑块5在第一滑槽3和第二滑槽4中水平滑动的过程中，将润滑液均匀涂抹到第一滑槽3和第二滑槽4的内壁上，通过这样的方式，使工作人员能够很方便的对滑块5外壁、第一滑槽3和第二滑槽4的内壁进行润滑，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的实用性，降低了工作人员的劳动强度。

在本实用新型具体实施例中：所述安装板2顶部设置有防滑垫11，所述防滑垫11顶部均匀间隔设置有若干防滑槽12。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在安装板2顶部的防滑垫11可以使模具与安装板2之间的摩擦系数增加，防滑槽12可以进一步增加模具底部与安装板2之间的摩擦力，通过这样的方式，使模具能够稳固的放置在安装板2顶部，避免因安装板2顶部摩擦系数低，使安装板2承载模具在底座1上方移动时，模具从安装板2顶部滑落，导致模具发生损坏或者对工作人员造成伤害的现象发生。

在本实用新型具体实施例中：所述第一滑槽3和第二滑槽4内壁的两端均固定连接有限位块13。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在第一滑槽3和第二滑槽4内壁两端的限位块13可以起到防止滑块5从第一滑槽3或第二滑槽4中滑出，避免因滑块5从第一滑槽3或第二滑槽4中滑出，使安装板2从底座1上方滑落，导致模具损坏或者对工作人员造成伤害的现象发生。

在本实用新型具体实施例中：所述钢珠8外壁上设置有耐磨层14。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在钢珠8外壁上的耐磨层14可以提高钢珠8表面的耐磨系数，降低钢珠8滚动摩擦时产生的摩擦损耗，提高钢珠8的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大载荷的移模滑块，包括底座(1)、设置在底座(1)上方的安装板(2)，所述底座(1)与安装板(2)之间设置有用于使安装板(2)在底座(1)顶部灵活滑动的滑动组件，其特征在于：所述滑动组件包括水平设置在安装板(2)底部并且纵向截面呈T形的第一滑槽(3)、水平设置在底座(1)顶部并且纵向截面呈倒置T形的第二滑槽(4)，所述第一滑槽(3)与第二滑槽(4)相互垂直设置，所述第一滑槽(3)中水平滑动设置有顶部与第一滑槽(3)形状相适配的滑块(5)，所述滑块(5)远离第一滑槽(3)一端与第二滑槽(4)的形状相适配并且水平滑动设置在第二滑槽(4)中，所述底座(1)顶部均匀排列设置有若干滚珠架(6)，所述滚珠架(6)顶部设置有滚珠槽(7)，所述滚珠槽(7)中滚动设置有钢珠(8)，所述钢珠(8)的顶部与安装板(2)底部抵接，所述滑块(5)外壁上设置有用于润滑的润滑组件。

2.根据权利要求1所述的一种大载荷的移模滑块，其特征在于：所述润滑组件包括均匀开设在滑块(5)外壁上的网格状润滑槽(9)，设置在安装板(2)内的润滑管(10)，所述润滑管(10)的两端分别与安装板(2)外侧壁和第一滑槽(3)顶部内壁中心连通。

3.根据权利要求2所述的一种大载荷的移模滑块，其特征在于：所述安装板(2)顶部设置有防滑垫(11)，所述防滑垫(11)顶部均匀间隔设置有若干防滑槽(12)。

4.根据权利要求3所述的一种大载荷的移模滑块，其特征在于：所述第一滑槽(3)和第二滑槽(4)内壁的两端均固定连接有限位块(13)。

5.根据权利要求4所述的一种大载荷的移模滑块，其特征在于：所述钢珠(8)外壁上设置有耐磨层(14)。

Images