CN203955980U - 搓丝机滑块安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搓丝机滑块安装结构。它解决了现有搓丝机滑块拆装不便等技术问题。包括车身架、滑槽、第一导向面、第二导向面、滑块体、滑块压板、第一上倾斜面、第二上倾斜面、滑块压板衬板与滑块铜衬板，滑块压板衬板与滑块铜衬板之间设有第一润滑结构，滑块体下端具有第一下倾斜面，第二导向面内设有斜衬板，斜衬板上端具有第二下倾斜面，滑块体下端与斜衬板之间设有底衬板，底衬板与斜衬板之间设有第二润滑结构，第一导向面与滑块体侧部之间设有平衬板与主衬板，平衬板与主衬板之间设有第三润滑结构。本搓丝机滑块安装结构的优点在于：滑块滑动顺畅，稳定性好，滑块便于安装拆卸，更换方便，使用时不易磨损，使用寿命长。

Description

搓丝机滑块安装结构

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及搓丝机，尤其是涉及一种搓丝机滑块安装结构。

背景技术

搓丝机是一种专业生产螺纹的设备，其主要工作原理是通过两块具有相同的且与螺栓螺纹相同的牙形的搓丝板，两块搓丝板相互运动时把两个搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹。在搓丝机中滑块主要是用来安装动搓丝板，即通过滑块滑动带动动搓丝板移动，动搓丝板与设置在动搓丝板一侧的静搓丝板相互配合实现整个搓丝过程。滑块由于长时间滑动损毁率较高，但是现有的滑块存在着:安装与更换不便，且滑块稳定性较差，润滑度不够，滑块滑动不够顺畅，使用寿命短等问题。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种搓丝机滑动托板[申请号：201220454655.2]，包括托板体，托板体有底部滑动面和侧部滑动面，与搓丝机底部导轨和侧部导轨滑动配合，托板体的上端设置顶部滑动平面，床身顶部设置上盖，上盖上设置顶部滑动导轨，顶部滑动导轨与顶部滑动平面相配合。托板体底部滑动面为V字形，相应的床身底部导轨为山形，底部导轨一侧的床身上设置冷却液排水槽，托板体底部相应侧设置凸起。

上述方案在一定程度上改进了现有技术存在的部分问题，例如滑块滑动不够顺畅的问题，但是仍然方案中依然存在着：安装与更换不便，滑块稳定性较差，润滑度不够等技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，便于安装与拆卸的搓丝机滑块安装结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本搓丝机滑块安装结构，包括车身架，其特征在于，所述的车身架上设有轴向延伸设置的滑槽，所述的滑槽内具有相互垂直设置的第一导向面与第二导向面，在滑槽内滑动设有横截面呈L形且分别与第一导向面和第二导向面抵靠设置的滑块体，所述的车身架上通过定位结构设有抵靠在滑块体上端且能防止滑块体脱离滑槽的滑块压板，所述的滑块压板下端具有向滑槽外侧倾斜向下设置的第一上倾斜面，所述的滑块体上端具有与第一上倾斜面相匹配的第二上倾斜面，所述的第一上倾斜面与第二上倾斜面之间分别设有横截面均呈平行四边形的滑块压板衬板与滑块铜衬板，所述的滑块压板衬板与滑块铜衬板之间设有第一润滑结构，且所述的滑块压板衬板与滑块压板相连，所述的滑块铜衬板与滑块体上端相连，所述的滑块体下端具有向滑槽外侧倾斜向上设置的第一下倾斜面，所述的第二导向面内通过可拆式连接结构设有呈楔形的斜衬板，所述的斜衬板上端具有与第一下倾斜面相匹配的第二下倾斜面，下端抵靠设置在第二导向面上，所述的滑块体下端与斜衬板之间设有与滑块体下端相连的底衬板，且所述的底衬板与斜衬板之间设有第二润滑结构，所述的第一导向面与滑块体侧部之间设有平衬板与主衬板，且所述的平衬板与主衬板之间设有第三润滑结构，且所述的平衬板与第一导向面相连，所述的主衬板与滑块体侧部相连。显然，第一上倾斜面与第二下倾斜面相互对称设置，使得第一上倾斜面与第二下倾斜面能防止滑动体脱离滑槽，且通过拆卸滑块压板即可实现滑动体的拆卸，使得本滑动体的安装与拆卸方便，另外由于滑动体上下端与侧部均受力使得滑动体稳定性高。

在上述的搓丝机滑块安装结构中，所述的第一导向面与第二导向面之间设有倾斜面，且所述的倾斜面与滑块体之间形成间隙，所述的第一导向面与倾斜面之间设有第一限位台阶，且所述的平衬板一侧抵靠设置在第一限位台阶，所述的平衬板另一侧抵靠设置在滑块压板上。显然，该结构使得平衬板安装固定牢固。

在上述的搓丝机滑块安装结构中，所述的第二导向面与倾斜面之间设有第二限位台阶，所述的斜衬板一侧抵靠设置在第二限位台阶上，另一侧插于设置在第二导向面端部的限位凹槽内。使得斜衬板安装固定牢固。

在上述的搓丝机滑块安装结构中，所述的滑块体下端设有位于第一下倾斜面外端且与底衬板侧部相抵靠第三限位台阶，所述的第三限位台阶上设有止位槽且所述的底衬板侧边插于止位槽内。使得底衬板与滑块体下端固定牢固。

在上述的搓丝机滑块安装结构中，所述的定位结构包括设置在车身架上且位于第一导向面一侧的定位凸台，所述的滑块压板下端具有与定位凸台相匹配的定位凹台，且所述的定位凹台与定位凸台相互卡接设置，在车身架上设有若干条形孔，在定位凸台上设有若干与条形孔一一对应的定位孔，且所述的条形孔通过定位螺栓与定位孔相连。该结构使得滑块压板定位牢固，第一上倾斜面不易脱离第二上倾斜面。

在上述的搓丝机滑块安装结构中，所述的第一润滑结构包括若干设置在滑块铜衬板与滑块压板衬板相抵靠的一面上的第一油槽，相邻的两个第一油槽呈八字形分布且相互连通，在滑块压板衬板上设有若干第一油孔。使得滑块铜衬板与滑块压板衬板之间润滑度高，滑动顺畅。

在上述的搓丝机滑块安装结构中，所述的第二润滑结构包括两个呈十字形分布设置在斜衬板上的第二油槽，所述的底衬板上设有若干与第二油槽相对应的第一配合油槽。使得斜衬板与底衬板润滑度高，且滑动顺畅。

在上述的搓丝机滑块安装结构中，所述的第三润滑结构包括两个呈十字形分布设置在平衬板上的第三油槽，所述的主衬板上设有若干与第三油槽相对应的第二配合油槽。显然，该结构使得主衬板与平衬板之间滑动配合更加顺畅。

在上述的搓丝机滑块安装结构中，所述的滑块体远离滑槽的一侧设有动搓丝板安装座。

在上述的搓丝机滑块安装结构中，所述的车身架上设有与动搓丝板安装座相对应的静搓丝板安装座。

与现有的技术相比，本搓丝机滑块安装结构的优点在于：设计合理，结构简单，滑块滑动顺畅，稳定性好，滑块便于安装拆卸，更换方便，使用时不易磨损，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的另一个视角的结构示意图。

图3是本实用新型提供的爆炸图。

图中，车身架1、滑槽11、第一导向面111、第二导向面112、倾斜面113、间隙114、第一限位台阶115、第二限位台阶116、限位凹槽117、第三限位台阶118、止位槽119、滑块体2、定位结构3、定位凸台31、定位凹台32、条形孔33、定位孔34、滑块压板4、第一上倾斜面41、第二上倾斜面42、滑块压板衬板43、第一油孔431、滑块铜衬板44、第一油槽441、第一下倾斜面45、斜衬板46、第二油槽461、第二下倾斜面47、底衬板48、平衬板49、第三油槽491、主衬板5、动搓丝板安装座6、静搓丝板安装座7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-3所示，本搓丝机滑块安装结构，包括车身架1，车身架1上设有轴向延伸设置的滑槽11，滑槽11内具有相互垂直设置的第一导向面111与第二导向面112，在滑槽11内滑动设有横截面呈L形且分别与第一导向面111和第二导向面112抵靠设置的滑块体2，车身架1上通过定位结构3设有抵靠在滑块体2上端且能防止滑块体2脱离滑槽11的滑块压板4，滑块压板4下端具有向滑槽11外侧倾斜向下设置的第一上倾斜面41，滑块体2上端具有与第一上倾斜面41相匹配的第二上倾斜面42，第一上倾斜面41与第二上倾斜面42之间分别设有横截面均呈平行四边形的滑块压板衬板43与滑块铜衬板44，滑块压板衬板43与滑块铜衬板44之间设有第一润滑结构，且滑块压板衬板43与滑块压板4相连，滑块铜衬板44与滑块体2上端相连，滑块体2下端具有向滑槽11外侧倾斜向上设置的第一下倾斜面45，第二导向面112内通过可拆式连接结构设有呈楔形的斜衬板46，斜衬板46上端具有与第一下倾斜面45相匹配的第二下倾斜面47，下端抵靠设置在第二导向面112上，滑块体2下端与斜衬板46之间设有与滑块体2下端相连的底衬板48，且底衬板48与斜衬板46之间设有第二润滑结构，第一导向面111与滑块体2侧部之间设有平衬板49与主衬板5，且平衬板49与主衬板5之间设有第三润滑结构，且平衬板49与第一导向面111相连，主衬板5与滑块体2侧部相连，第一上倾斜面41与第二下倾斜面47相互对称设置，使得第一上倾斜面41与第二下倾斜面47能防止滑动体2脱离滑槽11，且通过拆卸滑块压板4即可实现滑动体2的拆卸，使得本滑动体2的安装与拆卸方便，另外由于滑动体2上下端与侧部均受力使得滑动体2稳定性高。

本实施例中的第一导向面111与第二导向面112之间设有倾斜面113，且倾斜面113与滑块体2之间形成间隙114，第一导向面111与倾斜面113之间设有第一限位台阶115，且平衬板49一侧抵靠设置在第一限位台阶115，平衬板49另一侧抵靠设置在滑块压板4上，该结构使得平衬板49安装固定牢固。进一步地，在第二导向面112与倾斜面113之间设有第二限位台阶116，斜衬板46一侧抵靠设置在第二限位台阶116上，另一侧插于设置在第二导向面112端部的限位凹槽117内，使得斜衬板46安装固定牢固。这里的滑块体2下端设有位于第一下倾斜面45外端且与底衬板48侧部相抵靠第三限位台阶118，第三限位台阶118上设有止位槽119且底衬板48侧边插于止位槽119内，使得底衬板48与滑块体2下端固定牢固。

更一步地，这里的定位结构3包括设置在车身架1上且位于第一导向面111一侧的定位凸台31，滑块压板4下端具有与定位凸台31相匹配的定位凹台32，且定位凹台32与定位凸台31相互卡接设置，在车身架1上设有若干条形孔33，在定位凸台31上设有若干与条形孔33一一对应的定位孔34，且条形孔33通过定位螺栓与定位孔34相连，该结构使得滑块压板4定位牢固，第一上倾斜面41不易脱离第二上倾斜面42。

优选地，为了使得滑块铜衬板44与滑块压板衬板43之间滑动顺畅，这里的第一润滑结构包括若干设置在滑块铜衬板44与滑块压板衬板43相抵靠的一面上的第一油槽441，相邻的两个第一油槽441呈八字形分布且相互连通，在滑块压板衬板43上设有若干第一油孔431。这里的第二润滑结构包括两个呈十字形分布设置在斜衬板46上的第二油槽461，底衬板48上设有若干与第二油槽461相对应的第一配合油槽，使得斜衬板46与底衬板48润滑度高，且滑动顺畅。这里的第三润滑结构包括两个呈十字形分布设置在平衬板49上的第三油槽491，主衬板5上设有若干与第三油槽491相对应的第二配合油槽，该结构使得主衬板5与平衬板49之间滑动配合更加顺畅。

另外，这里的滑块体2远离滑槽11的一侧设有动搓丝板安装座6，在车身架1上设有与动搓丝板安装座6相对应的静搓丝板安装座7。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了车身架1、滑槽11、第一导向面111、第二导向面112、倾斜面113、间隙114、第一限位台阶115、第二限位台阶116、限位凹槽117、第三限位台阶118、止位槽119、滑块体2、定位结构3、定位凸台31、定位凹台32、条形孔33、定位孔34、滑块压板4、第一上倾斜面41、第二上倾斜面42、滑块压板衬板43、第一油孔431、滑块铜衬板44、第一油槽441、第一下倾斜面45、斜衬板46、第二油槽461、第二下倾斜面47、底衬板48、平衬板49、第三油槽491、主衬板5、动搓丝板安装座6、静搓丝板安装座7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种搓丝机滑块安装结构，包括车身架(1)，其特征在于，所述的车身架(1)上设有轴向延伸设置的滑槽(11)，所述的滑槽(11)内具有相互垂直设置的第一导向面(111)与第二导向面(112)，在滑槽(11)内滑动设有横截面呈L形且分别与第一导向面(111)和第二导向面(112)抵靠设置的滑块体(2)，所述的车身架(1)上通过定位结构(3)设有抵靠在滑块体(2)上端且能防止滑块体(2)脱离滑槽(11)的滑块压板(4)，所述的滑块压板(4)下端具有向滑槽(11)外侧倾斜向下设置的第一上倾斜面(41)，所述的滑块体(2)上端具有与第一上倾斜面(41)相匹配的第二上倾斜面(42)，所述的第一上倾斜面(41)与第二上倾斜面(42)之间分别设有横截面均呈平行四边形的滑块压板衬板(43)与滑块铜衬板(44)，所述的滑块压板衬板(43)与滑块铜衬板(44)之间设有第一润滑结构，且所述的滑块压板衬板(43)与滑块压板(4)相连，所述的滑块铜衬板(44)与滑块体(2)上端相连，所述的滑块体(2)下端具有向滑槽(11)外侧倾斜向上设置的第一下倾斜面(45)，所述的第二导向面(112)内通过可拆式连接结构设有呈楔形的斜衬板(46)，所述的斜衬板(46)上端具有与第一下倾斜面(45)相匹配的第二下倾斜面(47)，下端抵靠设置在第二导向面(112)上，所述的滑块体(2)下端与斜衬板(46)之间设有与滑块体(2)下端相连的底衬板(48)，且所述的底衬板(48)与斜衬板(46)之间设有第二润滑结构，所述的第一导向面(111)与滑块体(2)侧部之间设有平衬板(49)与主衬板(5)，且所述的平衬板(49)与主衬板(5)之间设有第三润滑结构，且所述的平衬板(49)与第一导向面(111)相连，所述的主衬板(5)与滑块体(2)侧部相连。

2.根据权利要求1所述的搓丝机滑块安装结构，其特征在于，所述的第一导向面(111)与第二导向面(112)之间设有倾斜面(113)，且所述的倾斜面(113)与滑块体(2)之间形成间隙(114)，所述的第一导向面(111)与倾斜面(113)之间设有第一限位台阶(115)，且所述的平衬板(49)一侧抵靠设置在第一限位台阶(115)，所述的平衬板(49)另一侧抵靠设置在滑块压板(4)上。

3.根据权利要求2所述的搓丝机滑块安装结构，其特征在于，所述的第二导向面(112)与倾斜面(113)之间设有第二限位台阶(116)，所述的斜衬板(46)一侧抵靠设置在第二限位台阶(116)上，另一侧插于设置在第二导向面(112)端部的限位凹槽(117)内。

4.根据权利要求1或2或3所述的搓丝机滑块安装结构，其特征在于，所述的滑块体(2)下端设有位于第一下倾斜面(45)外端且与底衬板(48)侧部相抵靠第三限位台阶(118)，所述的第三限位台阶(118)上设有止位槽(119)且所述的底衬板(48)侧边插于止位槽(119)内。

5.根据权利要求4所述的搓丝机滑块安装结构，其特征在于，所述的定位结构(3)包括设置在车身架(1)上且位于第一导向面(111)一侧的定位凸台(31)，所述的滑块压板(4)下端具有与定位凸台(31)相匹配的定位凹台(32)，且所述的定位凹台(32)与定位凸台(31)相互卡接设置，在车身架(1)上设有若干条形孔(33)，在定位凸台(31)上设有若干与条形孔(33)一一对应的定位孔(34)，且所述的条形孔(33)通过定位螺栓与定位孔(34)相连。

6.根据权利要求4所述的搓丝机滑块安装结构，其特征在于，所述的第一润滑结构包括若干设置在滑块铜衬板(44)与滑块压板衬板(43)相抵靠的一面上的第一油槽(441)，相邻的两个第一油槽(441)呈八字形分布且相互连通，在滑块压板衬板(43)上设有若干第一油孔(431)。

7.根据权利要求4所述的搓丝机滑块安装结构，其特征在于，所述的第二润滑结构包括两个呈十字形分布设置在斜衬板(46)上的第二油槽(461)，所述的底衬板(48)上设有若干与第二油槽(461)相对应的第一配合油槽。

8.根据权利要求4所述的搓丝机滑块安装结构，其特征在于，所述的第三润滑结构包括两个呈十字形分布设置在平衬板(49)上的第三油槽(491)，所述的主衬板(5)上设有若干与第三油槽(491)相对应的第二配合油槽。

9.根据权利要求1所述的搓丝机滑块安装结构，其特征在于，所述的滑块体(2)远离滑槽(11)的一侧设有动搓丝板安装座(6)。

10.根据权利要求9所述的搓丝机滑块安装结构，其特征在于，所述的车身架(1)上设有与动搓丝板安装座(6)相对应的静搓丝板安装座(7)。