CN213164211U - 倒角机的双头稳固安装上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于倒角机技术领域，尤其涉及一种倒角机的双头稳固安装上料机构。本实用新型，包括倒角机机座，所述的倒角机机座上设有可沿竖直方向往复直线运动的棒材承托底座，所述的倒角机机座上还设有两个沿倒角机机座中心线对称的棒材倒角刀件。本实用新型通过设置棒材安置槽、棒材承托底座和双头压紧组件，当需要对棒材进行双头倒角时，将棒材承托底座上升后，将位于棒材安置槽内的棒材放置于棒材承托底座上，再将棒材承托底座下移至初始位置，此时通过将双头压紧组件下移，将位于棒材承托底座上的棒材进行双侧压紧，固定效果较好，再通过棒材倒角刀件对棒材进行双头同步倒角，上料生产效率和倒角精度较高，自动化程度也较高。

Description

倒角机的双头稳固安装上料机构

技术领域

本实用新型属于倒角机技术领域，涉及一种倒角机的双头稳固安装上料机构。

背景技术

目前，一些棒材需要对头部进行倒角操作时，一般采用倒角机进行自动化倒角，现有的倒角机在倒角过程中需要人工上料，且需要对棒材双头进行倒角时，需要重复操作，一次只能倒角一端，生产效率较低，在倒角过程中棒材也容易发生松动，导致倒角精度较为一般。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种倒角机的双头稳固安装上料机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种倒角机的双头稳固安装上料机构，包括倒角机机座，所述的倒角机机座上设有可沿竖直方向往复直线运动的棒材承托底座，所述的倒角机机座上还设有两个沿倒角机机座中心线对称的棒材倒角刀件，所述的棒材倒角刀件可沿靠近或远离棒材承托底座一端做直线往复运动，所述的棒材承托底座上方设有棒材上料架，所述的棒材上料架内设有棒材安置槽，所述的棒材上料架内还设有可沿竖直方向往复直线运动的双头压紧组件，所述的双头压紧组件与棒材承托底座的位置相对应。

在上述的倒角机的双头稳固安装上料机构中，所述的双头压紧组件包括两个设置于棒材上料架内的棒材下压块，所述的棒材下压块可沿竖直方向往复直线运动，所述的棒材下压块底部设有棒材对应夹槽。

在上述的倒角机的双头稳固安装上料机构中，所述的棒材对应夹槽横截面呈弧形，所述的棒材上料架内设有两个第一直线驱动器，所述的第一直线驱动器的动力轴与棒材下压块相连。

在上述的倒角机的双头稳固安装上料机构中，所述的棒材上料架内设有两个限位槽，所述的棒材下压块上设有延伸通入至限位槽内的限位块，所述的限位块与限位槽相滑动配合。

在上述的倒角机的双头稳固安装上料机构中，所述的棒材安置槽底部设有电动转板，所述的电动转板与棒材上料架通过转轴转动连接，所述的棒材承托底座内设有棒材对位托槽，所述的棒材对位托槽的横截面呈弧形。

在上述的倒角机的双头稳固安装上料机构中，所述的倒角机机座内设有第二直线驱动器，所述的第二直线驱动器的动力轴与棒材承托底座底部相连。

在上述的倒角机的双头稳固安装上料机构中，所述的棒材倒角刀件包括设置于倒角机机座上的两个倒角刀，所述的倒角机机座上设有两个沿倒角机机座中心线对称的周向驱动安装座，所述的周向驱动安装座内设有周向转动器，所述的周向转动器的转动轴与倒角刀相连。

在上述的倒角机的双头稳固安装上料机构中，所述的倒角机机座上设有两个沿倒角机机座中心线对称的第三直线驱动器，所述的第三直线驱动器的动力轴与周向驱动安装座相连。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置棒材安置槽、棒材承托底座和双头压紧组件，当需要对棒材进行双头倒角时，将棒材承托底座上升后，将位于棒材安置槽内的棒材放置于棒材承托底座上，再将棒材承托底座下移至初始位置，此时通过将双头压紧组件下移，将位于棒材承托底座上的棒材进行双侧压紧，固定效果较好，再通过棒材倒角刀件对棒材进行双头同步倒角，上料生产效率和倒角精度较高，自动化程度也较高。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是棒材下压块的截面示意图。

图3是棒材承托底座的截面示意图。

图中：倒角机机座1、棒材承托底座2、棒材倒角刀件3、棒材上料架4、棒材安置槽5、双头压紧组件6、棒材下压块7、棒材对应夹槽8、第一直线驱动器9、限位槽10、限位块11、电动转板12、棒材对位托槽13、第二直线驱动器14、倒角刀15、周向驱动安装座16、周向转动器17、第三直线驱动器18。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1、图2、图3所示，一种倒角机的双头稳固安装上料机构，包括倒角机机座1，所述的倒角机机座1上设有可沿竖直方向往复直线运动的棒材承托底座2，所述的倒角机机座1上还设有两个沿倒角机机座1中心线对称的棒材倒角刀件3，所述的棒材倒角刀件3可沿靠近或远离棒材承托底座2一端做直线往复运动，所述的棒材承托底座2上方设有棒材上料架4，所述的棒材上料架4内设有棒材安置槽5，所述的棒材上料架4内还设有可沿竖直方向往复直线运动的双头压紧组件6，所述的双头压紧组件6与棒材承托底座2的位置相对应。

在本实施例中，待倒角的棒材放置于棒材上料架4的棒材安置槽5内，当需要对棒材进行双头倒角时，将棒材承托底座2上升后，将位于棒材安置槽5内的棒材放置于棒材承托底座2上，再将棒材承托底座2下移至初始位置，此时通过将双头压紧组件 6下移，将位于棒材承托底座2上的棒材进行双侧压紧，固定效果较好，再通过棒材倒角刀件3对棒材进行双头同步倒角，上料生产效率和倒角精度较高，自动化程度也较高。

结合图1、图2所示，所述的双头压紧组件6包括两个设置于棒材上料架4内的棒材下压块7，所述的棒材下压块7可沿竖直方向往复直线运动，所述的棒材下压块7底部设有棒材对应夹槽8。

具体地说，当需要对位于棒材承托底座2上的棒材压紧时，将棒材下压块7下移，通过棒材下压块7对棒材进行压紧，棒材对应夹槽8与棒材的形状相配适，使得压紧效果较好。

结合图1、图2所示，所述的棒材对应夹槽8横截面呈弧形，所述的棒材上料架4内设有两个第一直线驱动器9，所述的第一直线驱动器9的动力轴与棒材下压块7相连。

本实施例中，棒材对应夹槽8横截面呈弧形，与棒材相贴合，当需要移动棒材下压块7时，启动第一直线驱动器9，通过第一直线驱动器9的动力轴带动棒材下压块7移动，本领域技术人员应当理解，第一直线驱动器9可以是气缸、油缸或者是直线电机。

所述的棒材上料架4内设有两个限位槽10，所述的棒材下压块7上设有延伸通入至限位槽10内的限位块11，所述的限位块 11与限位槽10相滑动配合。

本实施例中，在棒材下压块7移动过程中，通过限位块11 与限位槽10之间的滑动配合，可避免棒材下压块7在移动过程中发生角度和位置偏差，提高了位移的精确度。

结合图1、图3所示，所述的棒材安置槽5底部设有电动转板12，所述的电动转板12与棒材上料架4通过转轴转动连接，所述的棒材承托底座2内设有棒材对位托槽13，所述的棒材对位托槽13的横截面呈弧形。

本实施例中，当需要将棒材安置槽5自动落入至棒材承托底座2内时，通过转动电动转板12，打开棒材安置槽5底部开口，使得棒材自动下落，自动化程度较高，棒材对位托槽13的横截面呈弧形，与棒材的形状相配适。

所述的倒角机机座1内设有第二直线驱动器14，所述的第二直线驱动器14的动力轴与棒材承托底座2底部相连。

本实施例中，当需要移动棒材承托底座2时，启动第二直线驱动器14，通过第二直线驱动器14的动力轴带动棒材承托底座2 移动，本领域技术人员应当理解，第二直线驱动器14可以是气缸、油缸或者是直线电机。

所述的棒材倒角刀件3包括设置于倒角机机座1上的两个倒角刀15，所述的倒角机机座1上设有两个沿倒角机机座1中心线对称的周向驱动安装座16，所述的周向驱动安装座16内设有周向转动器17，所述的周向转动器17的转动轴与倒角刀15相连。

本实施例中，周向驱动安装座16用以安装固定周向转动器 17，当需要对棒材进行倒角时，启动周向转动器17，通过的周向转动器17的转动轴带动倒角刀15转动，对棒材进行双头同步倒角，倒角效率高，本领域技术人员应当理解，周向转动器17可以是电机或者是旋转油缸。

结合图1所示，所述的倒角机机座1上设有两个沿倒角机机座1中心线对称的第三直线驱动器18，所述的第三直线驱动器18 的动力轴与周向驱动安装座16相连。

本实施例中，当需要调整倒角刀15水平位置时，启动第三直线驱动器18，通过第三直线驱动器18的动力轴带动周向驱动安装座16和倒角刀15移动，本领域技术人员应当理解，第三直线驱动器18可以是气缸、油缸或者是直线电机。

本实用新型的工作原理是：

待倒角的棒材放置于棒材上料架4的棒材安置槽5内，当需要对棒材进行双头倒角时，启动第二直线驱动器14，通过第二直线驱动器14的动力轴带动棒材承托底座2上升后，通过转动电动转板12，打开棒材安置槽5底部开口，使得棒材自动下落，将位于棒材安置槽5内的棒材放置于棒材承托底座2上，再将棒材承托底座2下移至初始位置，

此时启动第一直线驱动器9，通过第一直线驱动器9的动力轴带动棒材下压块7下移，将位于棒材承托底座2上的棒材进行双侧压紧，固定效果较好，再通过棒材倒角刀件3对棒材进行双头同步倒角，生产效率和倒角精度较高，自动化程度也较高。

在棒材下压块7移动过程中，通过限位块11与限位槽10之间的滑动配合，可避免棒材下压块7在移动过程中发生角度和位置偏差，提高了位移的精确度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用倒角机机座1、棒材承托底座2、棒材倒角刀件3、棒材上料架4、棒材安置槽5、双头压紧组件6、棒材下压块7、棒材对应夹槽8、第一直线驱动器9、限位槽10、限位块11、电动转板12、棒材对位托槽13、第二直线驱动器14、倒角刀15、周向驱动安装座16、周向转动器17、第三直线驱动器 18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种倒角机的双头稳固安装上料机构，包括倒角机机座(1)，其特征在于，所述的倒角机机座(1)上设有可沿竖直方向往复直线运动的棒材承托底座(2)，所述的倒角机机座(1)上还设有两个沿倒角机机座(1)中心线对称的棒材倒角刀件(3)，所述的棒材倒角刀件(3)可沿靠近或远离棒材承托底座(2)一端做直线往复运动，所述的棒材承托底座(2)上方设有棒材上料架(4)，所述的棒材上料架(4)内设有棒材安置槽(5)，所述的棒材上料架(4)内还设有可沿竖直方向往复直线运动的双头压紧组件(6)，所述的双头压紧组件(6)与棒材承托底座(2)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的倒角机的双头稳固安装上料机构，其特征在于，所述的双头压紧组件(6)包括两个设置于棒材上料架(4)内的棒材下压块(7)，所述的棒材下压块(7)可沿竖直方向往复直线运动，所述的棒材下压块(7)底部设有棒材对应夹槽(8)。

3.根据权利要求2所述的倒角机的双头稳固安装上料机构，其特征在于，所述的棒材对应夹槽(8)横截面呈弧形，所述的棒材上料架(4)内设有两个第一直线驱动器(9)，所述的第一直线驱动器(9)的动力轴与棒材下压块(7)相连。

4.根据权利要求3所述的倒角机的双头稳固安装上料机构，其特征在于，所述的棒材上料架(4)内设有两个限位槽(10)，所述的棒材下压块(7)上设有延伸通入至限位槽(10)内的限位块(11)，所述的限位块(11)与限位槽(10)相滑动配合。

5.根据权利要求1所述的倒角机的双头稳固安装上料机构，其特征在于，所述的棒材安置槽(5)底部设有电动转板(12)，所述的电动转板(12)与棒材上料架(4)通过转轴转动连接，所述的棒材承托底座(2)内设有棒材对位托槽(13)，所述的棒材对位托槽(13)的横截面呈弧形。

6.根据权利要求1所述的倒角机的双头稳固安装上料机构，其特征在于，所述的倒角机机座(1)内设有第二直线驱动器(14)，所述的第二直线驱动器(14)的动力轴与棒材承托底座(2)底部相连。

7.根据权利要求1所述的倒角机的双头稳固安装上料机构，其特征在于，所述的棒材倒角刀件(3)包括设置于倒角机机座(1)上的两个倒角刀(15)，所述的倒角机机座(1)上设有两个沿倒角机机座(1)中心线对称的周向驱动安装座(16)，所述的周向驱动安装座(16)内设有周向转动器(17)，所述的周向转动器(17)的转动轴与倒角刀(15)相连。

8.根据权利要求7所述的倒角机的双头稳固安装上料机构，其特征在于，所述的倒角机机座(1)上设有两个沿倒角机机座(1)中心线对称的第三直线驱动器(18)，所述的第三直线驱动器(18)的动力轴与周向驱动安装座(16)相连。

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