CN213163755U - 一种盘式铂铑合金搅拌器专用焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种盘式铂铑合金搅拌器专用焊接工装，所述盘式铂铑合金搅拌器专用焊接工装包括叶片单元工装模组和盘式单元工装模组。通过本实用新型有效地保证了单组叶片不同批次焊接成型尺寸的一致性，同时通过盘式单元工装模组对多组叶片单元与轴套之间位置关系进行限定，有效地保证了多组叶片单元角度均匀性和多组叶片的同步圆跳动精度。叶片单元工装模组和盘式单元工装模组均留有焊接位置，可方便后续焊接，本实用新型既方便装拆又可显著降低焊接变形的风险；再者，通过本实用新型焊接的盘式铂铑合金搅拌器焊接精度高，盘式单元圆跳动由0.5mm下降至0.2mm。

Description

一种盘式铂铑合金搅拌器专用焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接夹具技术领域，具体涉及一种盘式铂铑合金搅拌器专用焊接工装。

背景技术

盘式铂铑合金搅拌器广泛应用于电子、光学玻璃生产行业，为基板及光学玻璃生产装备中重要搅拌功能器件，长期服役于1300℃以上高温环境并承受熔融玻璃液流体侵蚀，应用于如此极端使用环境，熔融的玻璃液源于硅酸盐体系复杂的物理、化学反应，通常需要经澄清、均质等关键工艺流程，而铂铑合金搅拌器作为均质化过程中重要的功能器件，对玻璃的品质有着至关重要的影响，改善玻璃条纹、气泡等缺陷作用显著。

盘式铂铑合金搅拌器因材料和结构特殊性，一般采用板材焊接方式加工，特别是盘式叶片单元均通过板材卷制后焊接而成，各部件的定位、焊接变形是造成搅拌器尺寸精度超差的主要因素。无焊接工装的搅拌器通常通过焊接后矫正的方式处理，一直存在盘式叶片圆周跳动过大且三组叶片单元分布不均匀，后续搅拌过程极易造成熔融玻璃液紊流现象，最终导致基板玻璃出现条纹、气泡的问题。

发明内容

鉴于背景技术存在的不足，为了达到搅拌器叶片单元组焊一致性，满足圆跳动更高的尺寸精度，解决三组叶片单元不同心、不对称问题，盘式单元尺寸精度更高，本实用新型提供了一种结构简单、操作方便的一种盘式铂铑合金搅拌器专用焊接工装。

为实现上述目的，本实用新型提供一种盘式铂铑合金搅拌器专用焊接工装，包括叶片单元工装模组和盘式单元工装模组，所述叶片单元工装模包括抱箍、压筋板、支撑块、分体支撑块、端部压板和抱箍紧固螺栓，所述抱箍具有“Z”型限位槽和支撑筋限位槽，两件抱箍通过抱箍紧固螺栓固定在一起，所述端部压板置于所述抱箍的上下两端；所述盘式单元工装模组包括上部固定板、角度限位块、芯模、分块外抱箍和支撑底模，所述支撑底模具有阶梯形的中心孔，所述中心孔用于装入盘式单元袖套和芯模，并可对盘式单元袖套的位置进行限定，所述支撑底模上装入角度限位块和分块外抱箍，所述分块外抱箍的上方连接上部固定板。

进一步地，所述“Z”型限位槽用于对环形叶片限位，所述支撑筋限位槽用于对叶片支撑筋限位。

进一步地，所述环形叶片限位在“Z”型限位槽中，所述环形叶片的内腔由下而上分别装配压筋板、叶片支撑筋、支撑块、分体支撑块、支撑块、叶片支撑筋和压筋板。

进一步地，所述叶片支撑筋的装配圆角装配于支撑筋限位槽。

进一步地，所述端部压板设有扇形焊接槽口。

进一步地，所述上部固定板具有用于焊接的圆孔。

进一步地，所述上部固定板与所述分块外抱箍之间通过上部固定板紧固螺栓固定。

进一步地，所述支撑底模上装入三件角度限位块和三件分块外抱箍。

进一步地，所述芯模为可拆分芯模。

进一步地，所述芯模由位于中心的中心锥度棒和位于外侧的分瓣式锥度外套一、分瓣式锥度外套二组成。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过叶片单元工装模组，实现叶片单元各个部件精确装配的尺寸要求，防止叶片焊接扭曲变形，保证叶片单元一致性。同时，盘式单元工装模组通过精确的角度约束、同心度约束，有效地避免了多组叶片单元同心度差和角度分布不均问题，也解决了焊接变形难题，特别适合于盘式铂铑合金搅拌器人工焊接。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为盘式铂铑合金搅拌器的结构示意图。

图2为叶片单元的结构示意图。

图3为本实用新型提供的盘式铂铑合金搅拌器专用焊接工装的结构示意图。

图4为本实用新型提供的叶片单元工装模组爆炸示意图。

图5为本实用新型提供的叶片单元工装模组结构剖面示意图。

图6为本实用新型提供的抱箍局部结构示意图。

图7为本实用新型提供的端部压板局部示意图。

图8为本实用新型提供的盘式单元工装模组结构剖面示意图。

图9为本实用新型提供的芯模局部示意图。

附图标记说明如下：

1、抱箍，101、“Z”型限位槽，102、支撑筋限位槽，2、压筋板，3、支撑块，4、分体支撑块，5、端部压板，501、扇形焊接槽口，6、抱箍紧固螺栓，7、叶片单元，701、环形叶片，702、叶片支撑筋，8、上部固定板紧固螺栓，9、上部固定板，10、角度限位块，11、芯模，111、中心锥度棒，112、分瓣式锥度外套一，113、分瓣式锥度外套二，12、分块外抱箍，13、盘式单元轴套，14、支撑底模。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例，对本实用新型提出的技术方案进行更详细的描述。根据下列描述，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2所示，一种盘式铂铑合金搅拌器由盘式单元轴套13和三件叶片单元7组成，所述叶片单元7由环形叶片701和两件叶片支撑筋702组成。

为了解决现有技术中的问题，如图3-图9所示，本实用新型提供一种盘式铂铑合金搅拌器专用焊接工装。所述盘式铂铑合金搅拌器专用焊接工装包括叶片单元工装模组和盘式单元工装模组。

所述叶片单元工装模包括抱箍1、压筋板2、支撑块3、分体支撑块4、端部压板5和抱箍紧固螺栓6。所述抱箍1具有“Z”型限位槽101和支撑筋限位槽102，所述“Z”型限位槽101用于对环形叶片701限位，所述支撑筋限位槽102用于对叶片支撑筋702限位，两件抱箍1通过抱箍紧固螺栓6固定在一起。两件抱箍1所围成的内腔中可放入压筋板2、支撑块3、分体支撑块4，所述端部压板5置于所述抱箍1的上下两端。所述端部压板5上设有扇形焊接槽口501。

所述叶片单元工装模组用于叶片单元7的焊接，用于环形叶片701和两件叶片支撑筋702位置尺寸固定，防止环形叶片701与叶片支撑筋702焊接收缩、扭曲变形。

所述盘式单元工装模组包括上部固定板紧固螺栓8、上部固定板9、角度限位块10、芯模11、分块外抱箍12和支撑底模14。所述支撑底模14具有阶梯形的中心孔，所述中心孔用于装入盘式单元袖套13和芯模11，并可对盘式单元袖套13的位置进行限定。所述支撑底模14上装入三件角度限位块10和三件分块外抱箍12，所述分块外抱箍12的上方盖上上部固定板9，并通过上部固定板紧固螺栓8将上部固定板9与分块外抱箍12固定。所述上部固定板9具有圆孔，用于焊接。所述芯模11为可拆分芯模，由位于中心的中心锥度棒111和位于外侧的分瓣式锥度外套一112、分瓣式锥度外套二113组成。

所述盘式单元工装模组用于固定叶片单元7，限定每两两叶片之间的角度及相对的空间位置关系，防止叶片单元7与盘式单元轴套13焊接变形，同时防止盘式单元轴套13焊接向内收缩变形。

使用方法如下：

首先，将铂铑合金板材卷圆成环形叶片701，完成后装配入两件抱箍1中，两件抱箍1采用正、反方向装配，分别旋入抱箍紧固螺栓6并留有余量，另一端在拧紧的过程中收缩环形叶片701，并将所述环形叶片701限位在抱箍1的“Z”型限位槽101中，收缩到适当尺寸，两端抱箍紧固螺栓6同时拧紧直至锁死。

然后在环形叶片701内腔由下而上分别装配压筋板2、叶片支撑筋702、支撑块3、分体支撑块4、支撑块3、叶片支撑筋702和压筋板2，所述叶片支撑筋702装配圆角装配于支撑筋限位槽102，以满足尺寸定位需要。

再将两件端部压板5分别固定于压筋板2外侧，使用C型夹将整个工装上下夹持，可以通过端部压板5上方的扇形焊接槽口501对环形叶片701与叶片支撑筋702进行焊接，依次旋转端部压板5的角度，直至所有区域焊接完成。

将支撑底模14置于焊接平台，将预制的盘式单元轴套13的内孔插装芯模11，再将盘式单元轴套13、芯模11整体装入所述支撑底模14中心孔中，并利用其阶梯形的中心孔限定盘式单元轴套13的位置。

将焊装好的三组叶片单元7分别装入盘式单元工装模块，并与盘式单元轴套13配合，分别装入三件角度限位块10和三件分块外抱箍12，完成后盖上上部固定板9，拧紧六件上部固定板紧固螺栓8并锁死。

利用上部固定板9中间的孔，对叶片单元7和盘式轴套13进行焊接，单面焊接完成后，拆除上部固定板9，翻转整个叶片组焊接另外一侧，继而完成整个盘式单元焊接。

最后逆向拆除各工模夹具，取出组装焊接盘式单元，叶片外框尺寸及分布角度均能达到设计要求。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种盘式铂铑合金搅拌器专用焊接工装，其特征在于，所述盘式铂铑合金搅拌器专用焊接工装包括叶片单元工装模组和盘式单元工装模组，

所述叶片单元工装模包括抱箍、压筋板、支撑块、分体支撑块、端部压板和抱箍紧固螺栓，所述抱箍具有“Z”型限位槽和支撑筋限位槽，两件抱箍通过抱箍紧固螺栓固定在一起，所述端部压板置于所述抱箍的上下两端；

所述盘式单元工装模组包括上部固定板、角度限位块、芯模、分块外抱箍和支撑底模，所述支撑底模具有阶梯形的中心孔，所述中心孔用于装入盘式单元袖套和芯模，并可对盘式单元袖套的位置进行限定，所述支撑底模上装入角度限位块和分块外抱箍，所述分块外抱箍的上方连接上部固定板。

2.如权利要求1所述的盘式铂铑合金搅拌器专用焊接工装，其特征在于，所述“Z”型限位槽用于对环形叶片限位，所述支撑筋限位槽用于对叶片支撑筋限位。

3.如权利要求2所述的盘式铂铑合金搅拌器专用焊接工装，其特征在于，所述环形叶片限位在“Z”型限位槽中，所述环形叶片的内腔由下而上分别装配压筋板、叶片支撑筋、支撑块、分体支撑块、叶片支撑筋和压筋板。

4.如权利要求2所述的盘式铂铑合金搅拌器专用焊接工装，其特征在于，所述叶片支撑筋的装配圆角装配于支撑筋限位槽。

5.如权利要求1所述的盘式铂铑合金搅拌器专用焊接工装，其特征在于，所述端部压板设有扇形焊接槽口。

6.如权利要求1所述的盘式铂铑合金搅拌器专用焊接工装，其特征在于，所述上部固定板具有用于焊接的圆孔。

7.如权利要求1所述的盘式铂铑合金搅拌器专用焊接工装，其特征在于，所述上部固定板与所述分块外抱箍之间通过上部固定板紧固螺栓固定。

8.如权利要求1所述的盘式铂铑合金搅拌器专用焊接工装，其特征在于，所述支撑底模上装入三件角度限位块和三件分块外抱箍。

9.如权利要求1所述的盘式铂铑合金搅拌器专用焊接工装，其特征在于，所述芯模为可拆分芯模。

10.如权利要求9所述的盘式铂铑合金搅拌器专用焊接工装，其特征在于，所述芯模由位于中心的中心锥度棒和位于外侧的分瓣式锥度外套一、分瓣式锥度外套二组成。

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