CN221088158U - 一种轮毂加工定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轮毂加工定位工装，该实用新型涉及加工定位工装领域，包括：U形支撑部，其可拆卸设于卧式加工中心的B轴上，用于承接轮毂的轮辋，杠杆机构，包括转动连接的承载座和条形块，其承载座可拆卸设于U形支撑部底部，条形块的中部与承载座的顶部转动连接，条形块的第一端位于轮毂的轮辋的上方，动力机构，其可拆卸设于U形支撑部的顶部，用于顶起条形块的第二端，使得条形块的第一端抵接于轮毂的轮辋上，实现了在卧式加工中心条件下，对直径不同的轮毂进行多面特征进行加工时，可以精确定位的目的。

Description

一种轮毂加工定位工装

技术领域

本实用新型涉及机加工定位工装领域，特别涉及一种轮毂加工定位工装。

背景技术

近年来，随着汽车科技领域的不断发展及客户要求的提升，目前对轮毂的螺栓孔和螺纹孔等特征的尺寸精度及形位公差的要求也越来越高，这就要求工装与轮毂之间的重复定位精度的准确性也愈加突出，传统技术中，通过人工不断地调试轮辋的位置来消除对轮毂加工时产生的位置偏差，不仅效率低下，制造成本上升，还会造成加工一致性不能保证，目前，卧式加工中心的工作台只设计成X或Y向运动，工作台形式一般是点阵螺孔台面的旋转式工作台，这种旋转式工作台只能对水平放置的物件进行加工，卧式加工中心的B轴是围绕Y轴旋转的旋转轴，现有技术在卧式加工中心条件下无法实现对轮毂的不同的面进行加工。

公告号为CN217750536U的专利公开了一种汽车轮毂加工用固定夹具，板上转动连接有工作台，工作台上固定连接有四个环形阵列设置的安装柱和与四个安装柱对应的四个滑座，四根安装柱上均转动连接有转轴，未与液压推杆输出端连接的六个第一连杆之间每相邻的两个第一连杆通过第二连杆转动连接，滑座上滑动连接有定位块，凸轮上转动连接有圆环，圆环上固定连接有连接杆，连接杆与定位块转动连接。通过启动液压推杆，使得四个凸轮能够同步转动相同的角度，进而使得定位块滑动相同的距离，使得轮毂能够被固定在工作台的中部，同时设置四个定位块加强了对轮毂的固定效果，该专利提供了一种稳定的轮毂的装置，但该装置的轮毂是水平放置的，该装置在卧式加工中心条件下不能用于对直径不同的轮毂进行多面特征进行加工时的定位。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种轮毂加工定位工装，可以解决现有技术中存在现有装置在卧式加工中心条件下，对直径不同的轮毂进行多面特征进行加工时，不能精确定位的问题。

本实用新型实施例提供一种轮毂加工定位工装，设于卧式加工中心的B轴上，工装包括：

U形支撑部，其可拆卸设于卧式加工中心的B轴上，用于承接轮毂的轮辋；杠杆机构，包括转动连接的承载座和条形块，其承载座可拆卸设于U形支撑部底部，条形块的中部与承载座的顶部转动连接_，条形块的第一端位于轮毂的轮辋的上方；

动力机构，其可拆卸设于U形支撑部的顶部，用于顶起条形块的第二端，使得条形块的第一端抵接于轮毂的轮辋上。

可选的，U形支撑部包括：

底板，其固定设于卧式加工中心的B轴上；

两块竖板，其相对设置，且均与底板顶面可拆卸连接。

可选的，相对设置的两块竖板成镜像设置有两个弧形面。

可选的，每块竖板上的弧形面包括相互连接的第一凹面和第二凹面，且第一凹面连接于第二凹面的底部。

可选的，第一凹面的弧度小于第二凹面的弧度。

可选的，承载座包括：

法兰盘，其可拆卸设于U形支撑部的两块竖板之间的底板上；

承载柱，其底部可拆卸设于法兰盘上；

U形柱，其底部与承载柱的顶部可拆卸连接，顶部两侧均设有通孔。

可选的，条形块底部一侧设有相连的第三凹面和第四凹面，第四凹面连接于第三凹面的底部，第三凹面朝向轮毂的轮辋，条形块上远离第三凹面的一端设有一圆孔，条形块中部与通孔转动连接。

可选的，动力机构包括：

液压千斤顶，其底部可拆卸设于底板上，液压千斤顶的动力输出端与第二圆孔转动连接。

可选地，液压千斤顶可拆卸设于垫块上，垫块可拆卸设于两块竖板之间的底板上。

本实用新型实施例提供一种轮毂加工定位工装，与现有技术相比，其有益效果如下：

本实用新型通过动力机构驱动杠杆机构的条形块一端与轮毂抵接，从而与轮毂底部的U形支撑部形成合力，将轮毂稳定夹持住，U形支撑部可拆卸设于加工中心的B轴上，可实现一次装夹精确定位后，利用卧式加工中心对立起来的多种直径的轮毂进行多方位精确加工，通过可更换的杠杆机构配合动力机构，实现了在卧式加工中心条件下，对直径不同的轮毂进行多面特征进行加工时，可以精确定位的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种轮毂加工定位工装示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种轮毂加工定位工装的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的一种轮毂加工定位工装的U形支撑部的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解为本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的一种轮毂加工定位工装示意图，图2为本实用新型实施例提供的一种轮毂加工定位工装的爆炸图，参考图1-2，一种轮毂加工定位工装，设于卧式加工中心的B轴上，工装包括：

U形支撑部1，其底部可拆卸设于卧式加工中心的B轴上，U形支撑部1的顶部用于承接轮毂6的轮辋601。

杠杆机构，其包括转动连接的承载座2和条形块3，承载座2底部可拆卸设于U形支撑部1的顶部，条形块3的中部与承载座2的顶部转动连接，且条形块3第一端304位于轮毂6的轮辋601的上方。以及

动力机构，其可拆卸设于U形支撑部1的顶部，用于顶起条形块3的第二端305，以使条形块3的第一端304抵接于轮毂6的轮辋601上。

具体的，U形支撑部1是工装的所有部件的支撑部位，是通过激光切割好形状后，通过键联结和螺栓锁紧的形式整合于一体，使其具有更好的灵活性的同时，又不会降低整体的刚性，其底部与卧式加工中心的B轴上可拆卸连接。轮毂6台阶一端靠内侧与U形支撑部1上的立板贴紧后，起定位作用。

本实用新型的工作原理：通过动力机构驱动杠杆机构的条形块一端与轮毂6的轮辋601抵接，从而与轮毂6底部的U形支撑部形成合力，将轮毂6稳定夹持住，U形支撑部可拆卸设于加工中心的B轴上，通过动力机构配合可拆卸的杠杆机构，可以对不同直径的轮毂进行夹装定位，增强了装置的实用性。

本实用新型通过将轮毂6加工定位工装卡设于卧式加工中心的B轴上，提高了轮毂6的重复定位精度，可实现一次装夹精确定位后，利用卧式加工中心对轮毂6进行多个面的精确加工，还可以对不同直径的轮毂进行夹装定位，增强了装置的实用性，避免了通过人工不断地调试轮毂6位置带来的位置的偏差，造成效率低下的问题。

图3为本实用新型实施例提供的一种轮毂加工定位工装的U形支撑部的示意图，如图3所示，在一种可能的实施方式中，U形支撑部1包括：

底板101，其固定设于卧式加工中心的B轴上。

两块竖板102，其相对设置，且均与底板101顶面可拆卸连接.

具体的，相对设置的两块竖板102成镜像设置有两个弧形面100。

在本实施例中，底板101固定在卧式加工中心的B轴上，弧形面100起到对轮毂6的装卸起自定心的作用，轮毂6的轮辋601的斜的台阶一端靠内侧与底板101上的两块竖板102贴紧后，起到定位作用，通过弧形面100和两块竖板102对轮毂6的定位后。

在一种可能的实施方式中，每块竖板102上的弧形面100包括相互连接的第一凹面103和第二凹面104，且第一凹面103连接于第二凹面104的底部。

在本实施例中，第一凹面103的弧度小于第二凹面104的弧度。

需要说明的是，第一凹面103小于第二凹面104的弧度，用于减少轮毂6和竖板102的接触面积，从而有效保护轮毂6。

在一种可能的实施方式中，承载座2包括：

法兰盘201，其可拆卸设于U形支撑部1的两块竖板102之间的底板101上。

承载柱202，其底部可拆卸设于法兰盘201上。

U形柱204，其底部与承载柱202的顶部可拆卸连接，顶部两侧均设有通孔203。

在本实施例中，法兰盘201位于两块竖板102正中间的底板101上通过法兰盘的连接方式与底板101进行稳固连接。需要说明的是，承载柱202位于轮毂6在底板101上投影面的范围之外，这样，轮毂6的安装与承载柱202不会相互抵触。承载柱202在提供的有效的支点前提下，成为改变力方向的转化者，把动力机构向上作用的力转化为了作用于轮毂6的轮辋601上的压紧力。承载柱202与法兰盘201和U形柱204可拆卸连接，方便更换，可以适用于不同外径的轮毂6和动力机构，还可以保持条形块3对轮毂6的正压状态。

在一种可能的实施方式中，条形块3底部一侧设有相连的第三凹面301和第四凹面302，第四凹面302连接于第三凹面301的底部，第三凹面301的弧面朝向轮毂6，条形块3上远离第三凹面301的一端设有一圆孔303，条形块3中部与通孔203转动连接。

在本实施例中，条形块3的第三凹面301用于和轮毂6的轮辋601的顶部接触，条形块3中部的圆孔与U形柱204上的通孔203通过插销转动连接，是杠杆机构的受力点，条形块3远离第三凹面301一端与动力机构的输出端转动连接。动力输出机构输出端与圆孔303转动连接，圆孔303到条形块3中部的圆孔的距离小于条形块总长的1/2，条形块3与U形柱204和底部的法兰盘201构成费力杠杆，费力杠杆用于提供强度较小的力量，防止损坏轮毂6。第四凹面302位于第三凹面301的底部，用于减少第三凹面301和轮毂6的接触面。

在一种可能的实施方式中，动力机构包括：

液压千斤顶4，其底部可拆卸设于底板101上，液压千斤顶4的动力输出端与圆孔303转动连接。

在本实施例中，液压千斤顶4是压紧力的提供者，液压千斤顶4具有保压时效久，受外界因素影响较小优点。

在一种可能的实施方式中，液压千斤顶4可拆卸设于垫块5上，垫块5可拆卸设于两块竖板102之间的底板101上。

在本实施例中，垫块5底部设有台阶，台阶低的一侧放置于底板101的末端，弥补液压千斤顶4行程不够的同时，还有效分散了向下的力，避免由于底板101的形变，而造成定位精度的缺失。

组装方法：

步骤1，将底板101固定在卧式加工中心的B轴上，将两块竖板102相对固定在底板101上，两块竖板102同一侧的弧形面100互为镜像设置，其中弧形面100包括相互连接的第一凹面103和第二凹面104，且第一凹面103连接于第二凹面104的底部，第一凹面103的弧度小于第二凹面104的弧度。

步骤2，根据不同直径的轮毂6，在两块竖板102之间确定法兰盘201的安装位置，底板102的底部设有多组与法兰盘201匹配的螺纹孔，确保在轮毂6的轮辋601卡设在第二凹面104上时，法兰盘201上安装好的承载柱202位于轮毂6的外圈的外侧。

步骤3，根据不同直径的轮毂6，确定承载柱202的长度，确保承载柱202上方的U形柱204的顶部高于轮毂6的外圈的外侧。

步骤4，在U形柱204顶部安装可以轴向转动的条形块3，使得条形块3的第三弧面301位于轮毂6的上方，U形柱204远离第三弧面301的另一端的圆孔303，条形块3通过圆孔303与液压千斤顶4的动力输出端转动连接，圆孔303到条形块3的中部的圆孔的距离小于条形块总长的1/2。

步骤5，选择合适的垫块5，将液压千斤顶4的底部与垫块5的顶面螺纹连接，在垫块5的底部设置与底板101厚度相同的一台阶，使得底板101侧面卡设在台阶上，利用螺栓连接底板101和垫块5。

使用方法：

步骤1，将轮毂6放置在固定在卧式加工中心的B轴上的U形支撑部1的第二凹面104上，确保轮辋601的两侧的外圈卡在U形支撑部1的两块竖板102的外侧。

步骤2，将条形块3的第三弧面301放置于轮毂6的上方，调整液压千斤顶4的输出端的高度，利用杠杆原理使得条形块3的第三弧面301压紧轮毂6的轮辋601。

步骤3，利用卧式加工中心的B轴上的工具，在轮毂6上加工多面特征。

综上，本实用新型通过可更换的杠杆机构配合动力机构，实现了对不同直径的轮毂的夹装，利用卧式加工中心对立起来的多种直径的轮毂进行多方位的精确加工，实现了在卧式加工中心条件下，对直径不同的轮毂进行多面特征进行加工时，可以精确定位的目的。

以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种轮毂加工定位工装，设于卧式加工中心的B轴上，其特征在于，所述工装包括：

U形支撑部(1)，其底部可拆卸设于所述卧式加工中心的B轴上，所述U形支撑部(1)的顶部用于承接轮毂(6)的轮辋(601)；

杠杆机构，其包括转动连接的承载座(2)和条形块(3)，所述承载座(2)底部可拆卸设于所述U形支撑部(1)的顶部，所述条形块(3)的中部与所述承载座(2)的顶部转动连接，且所述条形块(3)第一端(304)位于所述轮毂(6)的轮辋(601)的上方；以及

动力机构，其可拆卸设于所述U形支撑部(1)的顶部，用于顶起所述条形块(3)的第二端(305)，以使条形块(3)的第一端(304)抵接于所述轮毂(6)的轮辋(601)上。

2.如权利要求1所述的一种轮毂加工定位工装，其特征在于，所述U形支撑部(1)包括：

底板(101)，其固定设于所述卧式加工中心的B轴上；

两块竖板(102)，其相对设置，且均与所述底板(101)顶面可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的一种轮毂加工定位工装，其特征在于，相对设置的所述两块竖板(102)上成镜像设置有两个弧形面(100)。

4.如权利要求3所述的一种轮毂加工定位工装，其特征在于，每块所述竖板(102)上的所述弧形面(100)包括相互连接的第一凹面(103)和第二凹面(104)，且所述第一凹面(103)连接于所述第二凹面(104)的底部。

5.如权利要求4所述的一种轮毂加工定位工装，其特征在于，所述第一凹面(103)的弧度小于所述第二凹面(104)的弧度。

6.如权利要求2所述的一种轮毂加工定位工装，其特征在于，所述承载座(2)包括：

法兰盘(201)，其可拆卸设于所述U形支撑部(1)的所述两个竖板(102)之间的所述底板(101)上；

承载柱(202)，其底部可拆卸设于所述法兰盘(201)上；

U形柱(204)，其底部与所述承载柱(202)的顶部可拆卸连接，所述U形柱(204)顶部两侧均设有通孔(203)。

7.如权利要求6所述的一种轮毂加工定位工装，其特征在于，所述条形块(3)底部一侧设有相连的第三凹面(301)和第四凹面(302)，所述第四凹面(302)连接于所述第三凹面(301)的底部，所述第三凹面(301)朝向所述轮毂(6)的轮辋(601)，所述条形块(3)上远离第三凹面(301)的一端设有一圆孔(303)，所述条形块(3)中部与所述通孔(203)转动连接。

8.如权利要求7所述的一种轮毂加工定位工装，其特征在于，所述动力机构包括：

液压千斤顶(4)，其底部可拆卸设于所述底板(101)上，所述液压千斤顶(4)的动力输出端与所述圆孔(303)转动连接。

9.如权利要求8所述的一种轮毂加工定位工装，其特征在于，所述液压千斤顶(4)可拆卸设于垫块(5)上，所述垫块(5)可拆卸设于所述两块竖板(102)之间的所述底板(101)上。