CN213162754U - 一种螺母枪拉铆螺杆快换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种螺母枪拉铆螺杆快换装置，属于铆接工具技术领域，包括固定杆、固定板和卡槽，固定杆横切面的左侧设有固定板，且固定板的右侧与固定杆固定连接，固定杆横切面的右侧设有卡槽，且卡槽与固定杆固定连接，固定板横切面左侧的上端和下端均设有拉伸杆，且拉伸杆右侧一端与固定板固定连接。该种螺母枪拉铆螺杆快换装置结构稳定，装置足够灵活，使装置在固定拉铆螺杆后能够调节空隙，从而减少了拆卸拉铆螺杆的时间，有利实际使用，且装置能对拉铆螺杆进行有效固定，避免了在更换拉铆螺杆的过程中出现掉落，减少资源造成浪费，并且装置能对拉铆螺杆位置进行校准，从而避免了拉铆螺杆安装位置出现偏差。

Description

一种螺母枪拉铆螺杆快换装置

技术领域

本实用新型涉及铆接工具技术领域，具体是一种螺母枪拉铆螺杆快换装置。

背景技术

铆螺母枪为常见的铆接工具，其被广泛应用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品的铆接工序中，现有的铆螺母枪在使用时，根据使用情况需要经常更换不同型号的铆螺母，因而需要相应地更换拉铆螺杆。

然而现有的螺母枪拉铆螺杆快换装置结构设计单一，装置不够灵活，在固定拉铆螺杆后不能够调节空隙，使得拉铆螺杆需要耗费过多时间进行拆卸，不利实际使用，且装置不能对拉铆螺杆进行有效固定，导致在更换过程中可能出现掉落，造成浪费，并且装置不能对拉铆螺杆位置进行校准，使得拉铆螺杆安装位置出现偏差。

因此，需要在现有螺母枪拉铆螺杆快换装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决现有螺母枪拉铆螺杆快换装置结构设计单一，装置不够灵活，在固定拉铆螺杆后不能够调节空隙，使得拉铆螺杆需要耗费过多时间进行拆卸，不利实际使用，且装置不能对拉铆螺杆进行有效固定，导致在更换过程中可能出现掉落，造成浪费，并且装置不能对拉铆螺杆位置进行校准，使得拉铆螺杆安装位置出现偏差的问题，提供一种螺母枪拉铆螺杆快换装置，通过设置伸缩杆、夹板、防滑层、压缩弹簧和隔板，使本装置结构稳定，装置足够灵活，使装置在固定拉铆螺杆后能够调节空隙，从而减少了拆卸拉铆螺杆的时间，有利实际使用，且装置能对拉铆螺杆进行有效固定，避免了在更换拉铆螺杆的过程中出现掉落，减少资源造成浪费，并且装置能对拉铆螺杆位置进行校准，从而避免了拉铆螺杆安装位置出现偏差。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种螺母枪拉铆螺杆快换装置，包括固定杆、固定板和卡槽，所述固定杆横切面的左侧设有固定板，且固定板的右侧与固定杆固定连接，所述固定杆横切面的右侧设有卡槽，且卡槽的左侧与固定杆固定连接，所述固定板横切面左侧的上端和下端均设有拉伸杆，且拉伸杆右侧一端与固定板固定连接，所述拉伸杆左侧一端设有夹板，且夹板右侧一端与拉伸杆固定连接，所述夹板相对面均设有防滑层，所述固定板横切面左侧的中间设有液压杆，且液压杆的右侧与固定板贯通连接，所述夹板之间设有螺杆，且螺杆与夹板活动连接，所述螺杆右侧设有螺母，且螺母与螺杆固定连接，并且螺母横切面的顶部和底部与防滑层活动连接，所述螺母右侧设有螺帽，且螺帽的左侧与螺母固定连接，并且螺帽右侧与液压杆活动连接，所述固定杆内左右两侧均设有压缩弹簧，且压缩弹簧与固定杆固定连接，所述压缩弹簧之间设有伸缩杆，且伸缩杆的左右两端与压缩弹簧固定连接。

所述固定杆表面环绕呈螺纹状的压缩弹簧与固定杆的左右两端固定，且固定杆横切面的顶部与底部均设有长度为3cm的伸缩板。

所述伸缩杆的表面呈等距平移的褶皱状，且伸缩杆左右两端均设有2根呈上下平行状的压缩弹簧。

所述卡槽右侧呈凹面状，且上端和下端均设有2根呈横向品平移的隔板，并且隔板之间呈平行状。

所述拉伸杆表面附有弹簧，且拉伸杆与夹板和固定板的内角呈 45°。

所述液压杆左侧一端设有长度2cm的弹簧，且液压杆贯通固定板并且与伸缩杆左侧压缩弹簧固定连接。

所述夹板横切面呈L状，且夹板内侧设有一层厚度为0.2cm呈矩形的防滑层。

所述夹板以液压杆为中心左右对称，且夹板之间呈平行状设置。

有益效果：

(1)该种螺母枪拉铆螺杆快换装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时，装置足够灵活，使装置在固定拉铆螺杆后能够调节空隙，从而减少了拆卸拉铆螺杆的时间，有利实际使用，且装置能对拉铆螺杆进行有效固定，避免了在更换拉铆螺杆的过程中出现掉落，减少资源造成浪费，并且装置能对拉铆螺杆位置进行校准，从而避免了拉铆螺杆安装位置出现偏差。

(2)该种螺母枪拉铆螺杆快换装置之优点在于：由于拉伸杆表面附有弹簧，在拉伸杆进行收缩使，同弹簧本身的弹力能够将夹板拉动翘起，从而使得装置在固定拉铆螺杆后能够调节空隙，从而减少了拆卸拉铆螺杆的时间，有利实际使用。

(3)其次：由于夹板横切面呈L状，使得夹板能够通过本身的弯折角度将拉铆螺杆固定于夹板内，从而避免了在更换拉铆螺杆的过程中出现掉落，减少资源造成浪费，且夹板内侧设有一层厚度为0.2cm 呈矩形的防滑层，从而加强了夹板与拉铆螺杆之间的摩擦力，避免拉铆螺杆安装位置出现偏差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的夹板结构示意图。

图3为本实用新型的固定杆结构示意图。

图4为本实用新型的卡槽结构示意图。

图1-4中：1、固定杆；101、伸缩板；102、伸缩杆；2、固定板；3、卡槽；301、隔板；4、拉伸杆；5、夹板；6、防滑层；7、压缩弹簧；8、螺杆；801、螺母；802、螺帽；9、液压杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参阅图1-4，

本实施例提供的一种螺母枪拉铆螺杆快换装置，包括固定杆1、固定板2和卡槽3，固定杆1横切面的左侧设有固定板2，且固定板 2的右侧与固定杆1固定连接，固定杆1横切面的右侧设有卡槽3，且卡槽3的左侧与固定杆1固定连接，固定板2横切面左侧的上端和下端均设有拉伸杆4，且拉伸杆4右侧一端与固定板2固定连接，拉伸杆4左侧一端设有夹板5，且夹板5右侧一端与拉伸杆4固定连接，夹板5相对面均设有防滑层6，固定板2横切面左侧的中间设有液压杆9，且液压杆9的右侧与固定板2贯通连接，夹板5之间设有螺杆 8，且螺杆8与夹板5活动连接，螺杆8右侧设有螺母801，且螺母 801与螺杆8固定连接，并且螺母801横切面的顶部和底部与防滑层 6活动连接，螺母801右侧设有螺帽802，且螺帽802的左侧与螺母 801固定连接，并且螺帽802右侧与液压杆9活动连接，固定杆1内左右两侧均设有压缩弹簧7，且压缩弹簧7与固定杆1固定连接，压缩弹簧7之间设有伸缩杆102，且伸缩杆102的左右两端与压缩弹簧 7固定连接。

进一步的，固定杆1表面环绕呈螺纹状的压缩弹簧7与固定杆1 的左右两端固定，且固定杆1横切面的顶部与底部均设有长度为3cm 的伸缩板101；

通过固定杆1表面的压缩弹簧7使得固定杆1具有一定的抗压能力，避免在安装拉铆螺杆时对固定杆1造成过大压力，而造成固定杆 1出现断裂，且通过固定杆1顶部与底部设置的伸缩板101具有一定的伸缩性能，在固定杆1因外力挤压变形时，有一定的泄力功能。

进一步的，伸缩杆102的表面呈等距平移的褶皱状，且伸缩杆 102左右两端均设有2根呈上下平行状的压缩弹簧7；

通过此种设计，使得伸缩杆102能够通过表面的褶皱进行向内或向外的横向平移，进而使伸缩杆102能够配合固定杆1进行抗压，提高装置使用寿命，且通过压缩弹簧7能够使伸缩杆102能够牢固的固定于固定杆1内。

进一步的，卡槽3右侧呈凹面状，且上端和下端均设有2根呈横向品平移的隔板301，并且隔板301之间呈平行状；

通过此种设计，使得隔板301之间能够隔离出空隙，而通过空隙能够将螺母枪固定于卡槽3内，避免装置在实际使用时掉落，且隔板 301之间呈平行状使得安装位置固定，避免在安装时安装位置出现偏差。

进一步的，拉伸杆4表面附有弹簧，且拉伸杆4与夹板5和固定板2的内角呈45°；

通过拉伸杆4表面的弹簧使得拉伸杆4具有比较良好的伸缩性，且拉伸杆4与夹板5和固定板2的内角呈45°的设计，使夹板5能够比较灵活的向外弹开，从而在固定拉铆螺杆后能够调节空隙，从而减少了拆卸拉铆螺杆的时间，有利实际使用。

进一步的，液压杆9左侧一端设有长度2cm的弹簧，且液压杆9 贯通固定板2并且与伸缩杆102左侧压缩弹簧7固定连接；

通过此种设计，使得液压杆9能够对拉铆螺杆的螺母802位置进行校准，从而能够避免拉铆螺杆位置出现偏差，且液压杆9能够通过压缩弹簧7进行伸缩，使得装置能够对不同型号的拉铆螺杆进行固定。

进一步的，夹板5横切面呈L状，且夹板5内侧设有一层厚度为 0.2cm呈矩形的防滑层6；

通过夹板5的L状设计，使螺母801能够固定在夹板5的拐角处，避免拉铆螺杆在更换时位置出现偏差，且通过夹板5内侧一端设置的防滑层6能够加强了夹板与拉铆螺杆之间的摩擦力。

进一步的，夹板5以液压杆9为中心左右对称，且夹板5之间呈平行状设置；

通过夹板5以液压杆9为中心左右对称的设计，使得夹板5能够均匀贴合拉铆螺杆进行固定，避免拉铆螺杆在固定时出现螺杆歪斜，且通过夹板5之间呈平行状，使得夹板5在进行开合时的角度能够相同。

工作原理：

在使用本实施例提供的一种螺母枪拉铆螺杆快换装置时，先检查本产品各部件之间连接的紧固性，固定杆1表面的压缩弹簧7使得固定杆1具有一定的抗压能力，避免在安装拉铆螺杆时对固定杆1造成过大压力，而造成固定杆1出现断裂，且通过固定杆1顶部与底部设置的伸缩板101具有一定的伸缩性能，在固定杆1因外力挤压变形时，有一定的泄力功能，且夹板5的L状设计，使螺母801能够固定在夹板5的拐角处，避免拉铆螺杆在更换时位置出现偏差，且通过夹板5 内侧一端设置的防滑层6能够加强了夹板与拉铆螺杆之间的摩擦力，并且拉伸杆4表面的弹簧使得拉伸杆4具有比较良好的伸缩性，且拉伸杆4与夹板5和固定板2的内角呈45°的设计，使夹板5能够比较灵活的向外弹开，从而在固定拉铆螺杆后能够调节空隙，从而减少了拆卸拉铆螺杆的时间，有利实际使用。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种螺母枪拉铆螺杆快换装置，包括固定杆(1)、固定板(2)和卡槽(3),其特征在于，所述固定杆(1)横切面的左侧设有固定板(2)，且固定板(2)的右侧与固定杆(1)固定连接，所述固定杆(1)横切面的右侧设有卡槽(3)，且卡槽(3)的左侧与固定杆(1)固定连接，所述固定板(2)横切面左侧的上端和下端均设有拉伸杆(4)，且拉伸杆(4)右侧一端与固定板(2)固定连接，所述拉伸杆(4)左侧一端设有夹板(5)，且夹板(5)右侧一端与拉伸杆(4)固定连接，所述夹板(5)相对面均设有防滑层(6)，所述固定板(2)横切面左侧的中间设有液压杆(9)，且液压杆(9)的右侧与固定板(2)贯通连接，所述夹板(5)之间设有螺杆(8)，且螺杆(8)与夹板(5)活动连接，所述螺杆(8)右侧设有螺母(801)，且螺母(801)与螺杆(8)固定连接，并且螺母(801)横切面的顶部和底部与防滑层(6)活动连接，所述螺母(801)右侧设有螺帽(802)，且螺帽(802)的左侧与螺母(801)固定连接，并且螺帽(802)右侧与液压杆(9)活动连接，所述固定杆(1)内左右两侧均设有压缩弹簧(7)，且压缩弹簧(7)与固定杆(1)固定连接，所述压缩弹簧(7)之间设有伸缩杆(102)，且伸缩杆(102)的左右两端与压缩弹簧(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的螺母枪拉铆螺杆快换装置，其特征在于，所述固定杆(1)表面环绕呈螺纹状的压缩弹簧(7)与固定杆(1)的左右两端固定，且固定杆(1)横切面的顶部与底部均设有长度为3cm的伸缩板(101)。

3.根据权利要求1所述的螺母枪拉铆螺杆快换装置，其特征在于，所述伸缩杆(102)的表面呈等距平移的褶皱状，且伸缩杆(102)左右两端均设有2根呈上下平行状的压缩弹簧(7)。

4.根据权利要求1所述的螺母枪拉铆螺杆快换装置，其特征在于，所述卡槽(3)右侧呈凹面状，且上端和下端均设有2根呈横向品平移的隔板(301)，并且隔板(301)之间呈平行状。

5.根据权利要求1所述的螺母枪拉铆螺杆快换装置，其特征在于，所述拉伸杆(4)表面附有弹簧，且拉伸杆(4)与夹板(5)和固定板(2)的内角呈45°。

6.根据权利要求1所述的螺母枪拉铆螺杆快换装置，其特征在于，所述液压杆(9)左侧一端设有长度2cm的弹簧，且液压杆(9)贯通固定板(2)并且与伸缩杆(102)左侧压缩弹簧(7)固定连接。

7.根据权利要求1所述的螺母枪拉铆螺杆快换装置，其特征在于，所述夹板(5)横切面呈L状，且夹板(5)内侧设有一层厚度为0.2cm呈矩形的防滑层(6)。

8.根据权利要求1所述的螺母枪拉铆螺杆快换装置，其特征在于，所述夹板(5)以液压杆(9)为中心左右对称，且夹板(5)之间呈平行状设置。

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