CN213162546U - 一种钢板曲筒装置 - Google Patents

Abstract

一种钢板曲筒装置，包括：支撑组件，包括底板，底板向上延伸的设有上延台，上延台上端成形有弧形槽；下压组件，包括呈等间隔阵列的设于底板两侧上延套，上延套上端外侧均开设有豁口，上延套外壁均设有转动座，转动座均设有齿轮，齿轮均设于豁口处，位于同侧的齿轮均设有驱动杆，驱动杆一端均连接有电机，齿轮均啮合有齿条，齿条一侧均设有下延板，下延板均穿于上延套，下延板上端设有下压板，下压板一端向下延伸的安装有下压侧板，下压侧板下端内侧安装有下压杆；推出组件，用于下压杆另一端的固定。本实用新型能够对钢板进行再次的曲筒操作，可以作为现有的曲筒装置的后续辅助加工设备，通过该装置能够方便进行对筒形结构的再次调整。

Description

一种钢板曲筒装置

技术领域

本实用新型涉及管道生产设备相关技术领域，尤其涉及一种钢板曲筒装置。

背景技术

大型钢制管道由于直径较大很难通过直接浇铸制得，通过浇铸制得效率较低且产品质量不容易保证，因此，常见的大型钢制管道常通过钢板弯折焊接的方式实现管道的生产，目前比较成熟的管道生产流程是首先对钢板进行展平操作，而后，沿着钢板的长度方向对钢板的两端加工焊缝坡口，而后沿着钢板的弯曲方向，对钢板的两端实现预折，而后将预折完成的钢板置于卷筒装置中进行卷筒操作，而后进行焊接，焊接完成后对管道进行较直，较直完成后，对管道的焊缝或者外壁进行处理。

现有钢板曲筒装置，需要经过多次变形才能弯曲成为筒形结构，效率较低，同时曲筒完成后，可能出现局部位置不弯曲的现象，因此需要操作人员局部位置弯曲操作，以免影响管道的质量，因此降低了管道的生产效率，同时增大了操作人员的工作强度，同时，现有地管道曲筒装置只能一次完成钢板的弯折，不能进行再次的钢板弯折。

发明内容

本实用新型提供一种钢板曲筒装置，以解决上述现有技术的不足，本实用新型能够对钢板进行再次的曲筒操作，可以作为现有的曲筒装置的后续辅助加工设备，通过该装置能够方便进行对筒形结构的再次调整，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种钢板曲筒装置，包括：

支撑组件，包括底板，底板向上延伸的设有上延台，上延台上端成形有弧形槽；

下压组件，包括呈等间隔阵列的设于底板两侧上延套，上延套上端外侧均开设有豁口，上延套外壁均设有转动座，转动座均设有齿轮，齿轮均设于豁口处，位于同侧的齿轮均设有驱动杆，驱动杆一端均连接有电机，齿轮均啮合有齿条，齿条一侧均设有下延板，下延板均穿于上延套，下延板上端设有下压板，下压板一端向下延伸的安装有下压侧板，下压侧板下端内侧安装有下压杆；

推出组件，设于下压板，用于下压杆另一端的固定。

进一步地，推出组件包括安装于下压板两端的装配板，装配板之间两端设有导向杆，装配板之间中间位置处设有丝杆，丝杆一端连接有推出电机，丝杆旋有推出板，推出板两端均穿于导向杆，推出板外壁向外延伸的设有键形板一对，键形板均穿于装配板，键形板另一端设有上板，上板向下延伸的可转动的设有转动件，上板两端均设有锁定气缸，锁定气缸的活动端插于转动件两端，用于转动件的锁定，转动件下端向内延伸设有插杆，曲筒时，插杆穿于下压杆另一端。

进一步地，转动件包括设于上板中间位置处的转动轴，转动轴下端设有转动横板，转动横板下端设有三角下延板，三角下延板下端设有端圆板，端圆板设于插杆的外侧端。

进一步地，下压侧板包括安装于下压板一端的三角延板，三角延板下端设有连接板，连接板下端设有外圆板，外圆板安装于下压杆。

上述技术方案的优点在于：

该装置与传统的曲筒装置相比，能够对钢板进行再次的曲筒操作，可以作为现有的曲筒装置的后续辅助加工设备，通过该装置能够方便进行对筒形结构的再次调整。其中支撑组件，用于曲筒操作中对钢板的下端进行有效的支撑，其中为了能够获得弯曲度完整的管道，因此在上延台上端设置了相应的弧形槽。而下压组件能够作用有放置于上延台上端的钢板，在曲筒操作中，电机启动，在电机的带动下驱动杆转动，而驱动杆转动将带动齿轮的转动，而齿轮的转动将带动齿条沿着上延套向下运动，而齿条的向下运动将带动下压杆向下运动，而下延杆的向下运动将作用于钢板朝着弧形槽的方向弯曲，当钢板的局部位置弯曲后，转动钢板对其他位置进行弯曲，直至钢板的曲筒操作完成为止，其中，在进行曲筒操作中，推出组件中的推出电机启动，在推出电机的带动下丝杆转动，而丝杆的转动将带动推出板的运动，而推出板的运动将带动键形板向内运动，而键形板的向内运动将带动插杆向内运动，直至插杆插设在下压杆一端为止，而当插杆向内运动插设在下压杆内时，锁定气缸启动，锁定气缸的活动端插设在转动件的两端，直至完成曲筒操作为止。当曲筒操作完成后，在推出电机的带动下转动件向外运动，直至插杆运动出下压杆为止，当插杆运动出下压杆后，取消锁定气缸对转动件的锁定，而后转动转动件，将插杆转动至下压杆的一侧，而后将筒形钢板从下压杆上取出，这种方式方便将曲筒钢板再次穿于下压杆上进行再次的曲筒操作。本实用新型能够对钢板进行再次的曲筒操作，可以作为现有的曲筒装置的后续辅助加工设备，通过该装置能够方便进行对筒形结构的再次调整，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。

图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。

图3示出了其中一种实施例的立体结构图三。

图4示出了A处局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图4所示，一种钢板曲筒装置，包括：

支撑组件1，包括底板10，底板10向上延伸的设有上延台11，上延台11上端成形有弧形槽12。

下压组件2，包括呈等间隔阵列的设于底板10两侧上延套20，上延套20上端外侧均开设有豁口200，上延套20外壁均设有转动座21，转动座21均设有齿轮22，齿轮22均设于豁口200处，位于同侧的齿轮22均设有驱动杆23，驱动杆23一端均连接有电机24，齿轮22均啮合有齿条26，齿条26一侧均设有下延板25，下延板25均穿于上延套20，下延板25上端设有下压板27，下压板27一端向下延伸的安装有下压侧板28，下压侧板28下端内侧安装有下压杆29。下压侧板28包括安装于下压板27一端的三角延板280，三角延板板280下端设有连接板281，连接板281下端设有外圆板282，外圆板282安装于下压杆29。

推出组件3，设于下压板27，用于下压杆29另一端的固定。推出组件3包括安装于下压板27两端的装配板30，装配板30之间两端设有导向杆31，装配板30之间中间位置处设有丝杆33，丝杆33一端连接有推出电机32，丝杆33旋有推出板34，推出板34两端均穿于导向杆31，推出板34外壁向外延伸的设有键形板35一对，键形板35均穿于装配板30，键形板35另一端设有上板36，上板36向下延伸的可转动的设有转动件38，上板36两端均设有锁定气缸37，锁定气缸37的活动端插于转动件38两端，用于转动件38的锁定，转动件38下端向内延伸设有插杆39，曲筒时，插杆39穿于下压杆29另一端。转动件38包括设于上板36中间位置处的转动轴381，转动轴381下端设有转动横板380，转动横板380下端设有三角下延板382，三角下延板382下端设有端圆板383，端圆板383设于插杆39的外侧端。

该装置与传统的曲筒装置相比，能够对钢板进行再次的曲筒操作，可以作为现有的曲筒装置的后续辅助加工设备，通过该装置能够方便进行对筒形结构的再次调整。其中支撑组件1，用于曲筒操作中对钢板的下端进行有效的支撑，其中为了能够获得弯曲度完整的管道，因此在上延台11上端设置了相应的弧形槽12。而下压组件2能够作用有放置于上延台11上端的钢板，在曲筒操作中，电机24启动，在电机24的带动下驱动杆23转动，而驱动杆23转动将带动齿轮22的转动，而齿轮22的转动将带动齿条26沿着上延套20向下运动，而齿条26的向下运动将带动下压杆29向下运动，而下延杆29的向下运动将作用于钢板朝着弧形槽12的方向弯曲，当钢板的局部位置弯曲后，转动钢板对其他位置进行弯曲，直至钢板的曲筒操作完成为止，其中，在进行曲筒操作中，推出组件3中的推出电机32启动，在推出电机32的带动下丝杆33转动，而丝杆33的转动将带动推出板34的运动，而推出板34的运动将带动键形板35向内运动，而键形板35的向内运动将带动插杆39向内运动，直至插杆39插设在下压杆29一端为止，而当插杆39向内运动插设在下压杆29内时，锁定气缸37启动，锁定气缸37的活动端插设在转动件38的两端，直至完成曲筒操作为止。当曲筒操作完成后，在推出电机32的带动下转动件38向外运动，直至插杆39运动出下压杆29为止，当插杆39运动出下压杆29后，取消锁定气缸37对转动件38的锁定，而后转动转动件28，将插杆39转动至下压杆29的一侧，而后将筒形钢板从下压杆29上取出，这种方式方便将曲筒钢板再次穿于下压杆29上进行再次的曲筒操作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种钢板曲筒装置，其特征在于，包括：

支撑组件（1），包括底板（10），底板（10）向上延伸的设有上延台（11），上延台（11）上端成形有弧形槽（12）；

下压组件（2），包括呈等间隔阵列的设于底板（10）两侧上延套（20），上延套（20）上端外侧均开设有豁口（200），上延套（20）外壁均设有转动座（21），转动座（21）均设有齿轮（22），齿轮（22）均设于豁口（200）处，位于同侧的齿轮（22）均设有驱动杆（23），驱动杆（23）一端均连接有电机（24），齿轮（22）均啮合有齿条（26），齿条（26）一侧均设有下延板（25），下延板（25）均穿于上延套（20），下延板（25）上端设有下压板（27），下压板（27）一端向下延伸的安装有下压侧板（28），下压侧板（28）下端内侧安装有下压杆（29）；

推出组件（3），设于下压板（27），用于下压杆（29）另一端的固定。

2.根据权利要求1所述的钢板曲筒装置，其特征在于，推出组件（3）包括安装于下压板（27）两端的装配板（30），装配板（30）之间两端设有导向杆（31），装配板（30）之间中间位置处设有丝杆（33），丝杆（33）一端连接有推出电机（32），丝杆（33）旋有推出板（34），推出板（34）两端均穿于导向杆（31），推出板（34）外壁向外延伸的设有键形板（35）一对，键形板（35）均穿于装配板（30），键形板（35）另一端设有上板（36），上板（36）向下延伸的可转动的设有转动件（38），上板（36）两端均设有锁定气缸（37），锁定气缸（37）的活动端插于转动件（38）两端，用于转动件（38）的锁定，转动件（38）下端向内延伸设有插杆（39），曲筒时，插杆（39）穿于下压杆（29）另一端。

3.根据权利要求1所述的钢板曲筒装置，其特征在于，转动件（38）包括设于上板（36）中间位置处的转动轴（381），转动轴（381）下端设有转动横板（380），转动横板（380）下端设有三角下延板（382），三角下延板（382）下端设有端圆板（383），端圆板（383）设于插杆（39）的外侧端。

4.根据权利要求1所述的钢板曲筒装置，其特征在于，下压侧板（28）包括安装于下压板（27）一端的三角延板（280），三角延板（280）下端设有连接板（281），连接板（281）下端设有外圆板（282），外圆板（282）安装于下压杆（29）。

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