CN213161590U - 一种聚氨酯发泡胶滚胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯发泡胶滚胶装置，包括上夹送辊、下夹送辊、上压辊和滚胶辊，所述上夹送辊和下夹送辊将木板夹送至滚胶辊上方，所述上压辊将木板压紧在滚胶辊上，所述滚胶辊旋转将胶槽内的聚氨酯发泡胶转移至木板表面，从而实现自动滚胶的目的。本实用新型解决了现有技术中劳动强度大、工作效率底、环境污染大、涂抹不均匀、浪费严重、产品成本高的技术问题。

Description

一种聚氨酯发泡胶滚胶装置

技术领域

本实用新型涉及滚胶装置领域，具体的说，是一种聚氨酯发泡胶滚胶装置。

背景技术

目前门行业防火门粘贴剂均使用聚氨酯发泡胶，在涂胶工艺上大致可分为刷胶、喷胶、滴胶三种方式。

刷胶工艺工作人员采用手持式滚筒将聚氨酯发泡胶均匀的涂抹至免漆板或玻镁板表面，缺点是此工艺工作人员劳动强度大、涂抹不均匀、浪费严重。

喷胶工艺工作人员采用手持式气动喷枪利用压缩空气将聚氨酯发泡胶喷涂至免漆板或玻镁板表面，此工艺虽然效率高但缺点也非常明显，在使用压缩空气喷涂过程中聚氨酯发泡胶雾化部分会跟随压缩空气飘散至空气中，对生产现场环境造成极大的影响。

滴胶工艺相对于刷胶、喷胶工艺有很大的提升，大量的采用机械结构替代人工操作，缺点是控制复杂、投入高、加工范围局限性大、胶水使用量控制困难浪费严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯发泡胶滚胶装置，用于解决劳动强度大、工作效率底、环境污染大、涂抹不均匀、浪费严重、产品成本高的技术问题。

本实用新型通过下述技术方案解决上述问题：

一种聚氨酯发泡胶滚胶装置，包括上夹送辊、下夹送辊、上压辊和滚胶辊，所述上夹送辊和下夹送辊将木板夹送至滚胶辊上方，所述上压辊将木板压紧在滚胶辊上，所述滚胶辊旋转将胶槽内的聚氨酯发泡胶转移至木板表面，从而实现自动滚胶的目的。

优选地，所述上夹送辊与导向销配合安装在墙板的矩形槽Ⅰ内，所述墙板顶部安装有上夹送辊压块，所述上夹送辊压块中间的两根销钉与弹簧配合使用安装上夹送辊的顶部，使得上夹送辊和下夹送辊贴合，所述墙板在安装上夹送辊的矩形槽Ⅰ下方设置有圆形孔，所述圆形孔内安装有下夹送辊，所述下夹送辊的一端与主同步带轮的一端相连，所述下夹送辊的另一端与副同步带轮的一端相连，所述主同步带轮的另一端与电机相连，所述副同步带轮的另一端与滚胶辊相连，所述电机安装在机架上，所述滚胶辊安装在墙板下端水平方向的矩形槽Ⅱ内，所述墙板在矩形槽Ⅱ上方设置有两个正方形孔，所述正方形孔内安装有上压辊，所述滚胶辊的下方安装有胶槽，所述胶槽内放置有聚氨酯发泡胶，所述胶槽固定在墙板上，所述墙板固定在机架上。

优选地，所述木板设置为免漆板或者玻镁板。

优选地，所述滚胶辊表面设置有溢胶槽。

优选地，所述墙板的上端安装有两根定距杆。

优选地，所述墙板在滚胶辊的一端设置有滚胶辊限位销钉。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型在设计工作范围内，可使用任意宽度、长度、厚度不等的材料，也可根据生产需要任意间隔进料时间，亦可以大小不同、厚度不同的材料混合使用，以上操作均无需调整设备，提高了装置的适用性，使用该装置可以达到良品率提高30％，生产效率提高50％，产量提升50％，劳动强度大大降低，操作人员减少50％的技术效果，结构简单，安装方便，提高了生产效率，提高了产品质量，节约了能耗，降低了产品成本，减轻了劳动强度，保护了环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构爆炸示意图。

图3为本实用新型的工作原理简要图。

图4为本实用新型安装原理图。

图中：1、定距杆；2、弹簧；3、导向销；4、上夹送辊；5、下夹送辊；6、墙板；7、滚胶辊限位销钉；8、主同步带轮；9、电机；10、上夹送辊压块；11、上压辊；12、副同步带轮；13、滚胶辊；14、胶槽；15、机架；16、木板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

结合图1和图3所示，一种聚氨酯发泡胶滚胶装置，包括上夹送辊4、下夹送辊5、上压辊11和滚胶辊13，所述上夹送辊4和下夹送辊5将免漆板或者玻镁板夹送至滚胶辊13上方，所述上压辊11将免漆板或者玻镁板压紧在滚胶辊 13上，所述滚胶辊13表面设置有溢胶槽，所述滚胶辊13旋转将胶槽14内的聚氨酯发泡胶转移至免漆板或者玻镁板表面，从而实现自动滚胶的目的。

结合图2和图4所示，所述上夹送辊4与导向销3配合安装在墙板6的矩形槽Ⅰ内，所述墙板6顶部安装有上夹送辊压块10，所述上夹送辊压块10中间的两根销钉与弹簧2配合使用安装上夹送辊4的顶部，使得上夹送辊4和下夹送辊5贴合，所述墙板6的上端安装有两根定距杆1，所述墙板6在安装上夹送辊4的矩形槽Ⅰ下方设置有圆形孔，所述圆形孔内安装有下夹送辊5，所述下夹送辊5的一端与主同步带轮8的一端相连，所述下夹送辊5的另一端与副同步带轮12的一端相连，所述主同步带轮8的另一端与电机9相连，所述副同步带轮12的另一端与滚胶辊13相连，所述电机9安装在机架15上，所述滚胶辊13 安装在墙板6下端水平方向的矩形槽Ⅱ内，所述墙板6在滚胶辊13的一端设置有滚胶辊限位销钉7，所述墙板6在矩形槽Ⅱ上方设置有两个正方形孔，所述正方形孔内安装有上压辊11，所述滚胶辊13的下方安装有胶槽14，所述胶槽14 固定在墙板6上，所述胶槽14内放置有聚氨酯发泡胶，所述墙板6固定在机架 15上。

将上述的聚氨酯发泡胶滚胶装置应用于实际场景中，电机带动主同步带轮旋转，主同步带轮带动下夹送辊旋转，上夹送辊将免漆板或玻镁板向下压在下夹送辊上，下夹送辊旋转将免漆板或者玻镁板夹送至滚胶辊上方，由上压辊将免漆板或玻镁板向下压在滚胶辊上方，副同步带轮旋转带动滚胶辊旋转，从而将滚胶辊的溢胶槽内的聚氨酯发泡胶转移至免漆板或玻镁板表面(聚氨酯发泡胶的厚度可达到2mm厚)，滚胶辊旋转，溢胶槽在经过胶槽时重新附着新的聚氨酯发泡胶，以此循环达到自动滚胶的目的。本实用新型在设计工作范围内，可使用任意宽度、长度、厚度不等的材料，也可根据生产需要任意间隔进料时间，亦可以大小不同、厚度不同的材料混合使用，以上操作均无需调整设备，提高了装置的适用性，使用该装置可以达到良品率提高30％，生产效率提高50％，产量提升50％，劳动强度大大降低，操作人员减少50％的技术效果，结构简单，安装方便，提高了生产效率，提高了产品质量，节约了能耗，降低了产品成本，减轻了劳动强度，保护了环境。

尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，上述实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。

Claims (6)

1.一种聚氨酯发泡胶滚胶装置，其特征在于：包括上夹送辊(4)、下夹送辊(5)、上压辊(11)和滚胶辊(13)，所述上夹送辊(4)和下夹送辊(5)将木板(16)夹送至滚胶辊(13)上方，所述上压辊(11)将木板(16)压紧在滚胶辊(13)上，所述滚胶辊(13)旋转将胶槽(14)内的聚氨酯发泡胶转移至木板(16)表面，从而实现自动滚胶的目的。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡胶滚胶装置，其特征在于：所述上夹送辊(4)与导向销(3)配合安装在墙板(6)的矩形槽Ⅰ内，所述墙板(6)顶部安装有上夹送辊压块(10)，所述上夹送辊压块(10)中间的两根销钉与弹簧(2)配合使用安装上夹送辊(4)的顶部，使得上夹送辊(4)和下夹送辊(5)贴合，所述墙板(6)在安装上夹送辊(4)的矩形槽Ⅰ下方设置有圆形孔，所述圆形孔内安装有下夹送辊(5)，所述下夹送辊(5)的一端与主同步带轮(8)的一端相连，所述下夹送辊(5)的另一端与副同步带轮(12)的一端相连，所述主同步带轮(8)的另一端与电机(9)相连，所述副同步带轮(12)的另一端与滚胶辊(13)相连，所述电机(9)安装在机架(15)上，所述滚胶辊(13)安装在墙板(6)下端水平方向的矩形槽Ⅱ内，所述墙板(6)在矩形槽Ⅱ上方设置有两个正方形孔，所述正方形孔内安装有上压辊(11)，所述滚胶辊(13)的下方安装有胶槽(14)，所述胶槽(14)内放置有聚氨酯发泡胶，所述胶槽(14)固定在墙板(6)上，所述墙板(6)固定在机架(15)上。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡胶滚胶装置，其特征在于：所述木板(16)设置为免漆板或者玻镁板。

4.根据权利要求1或2所述的一种聚氨酯发泡胶滚胶装置，其特征在于：所述滚胶辊(13)表面设置有溢胶槽。

5.根据权利要求2所述的一种聚氨酯发泡胶滚胶装置，其特征在于：所述墙板(6)的上端安装有两根定距杆(1)。

6.根据权利要求2所述的一种聚氨酯发泡胶滚胶装置，其特征在于：所述墙板(6)在滚胶辊(13)的一端设置有滚胶辊限位销钉(7)。

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