CN213160795U - 一种双循环专用反应釜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双循环专用反应釜装置，包括操作台和反应釜主体，所述操作台底端安装有支腿，所述支腿内侧安装有电机支架，所述操作台顶端中心位置处安装有反应釜主体，所述反应釜主体内部底端安装有电热管C，所述反应釜主体内部位于电热管C上方位置处安装有搅拌杆，所述反应釜主体内表面靠近底端位置处安装有温度感应器，所述反应釜主体顶端安装有顶盖，所述操作台顶端一侧安装有水泵，所述操作台顶端位于水泵输出端安装有冷凝器，所述操作台顶端背离水泵的一侧安装有风机，所述操作台位于风机输出端位置处安装有气体处理装置，所述反应釜主体前表面靠近顶端位置处安装有泄压阀，所述泄压阀顶端安装有压力表。

Description

一种双循环专用反应釜装置

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种双循环专用反应釜装置。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

现有反应釜在使用过程中，气体和液体多数从单通道处理，使气体循环和液体循环不能够同时进行，使用极为不便，为此，我们提出一种双循环专用反应釜装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双循环专用反应釜装置，具备气体和液体可同时进行循环的优点，解决了反应釜内部气体无法同时循环的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双循环专用反应釜装置，包括操作台和反应釜主体，其特征在于：所述操作台底端安装有支腿，所述支腿内侧安装有电机支架，所述操作台顶端中心位置处安装有反应釜主体，所述反应釜主体内部底端安装有电热管C，所述反应釜主体内部位于电热管C上方位置处安装有搅拌杆，所述反应釜主体内表面靠近底端位置处安装有温度感应器，所述反应釜主体顶端安装有顶盖，所述操作台顶端一侧安装有水泵，所述操作台顶端位于水泵输出端安装有冷凝器，所述操作台顶端背离水泵的一侧安装有风机，所述操作台位于风机输出端位置处安装有气体处理装置，所述反应釜主体前表面靠近顶端位置处安装有泄压阀，所述泄压阀顶端安装有压力表。

优选的，所述支腿共设有四个，且四个所述支腿分设于操作台底端四个角位置处。

优选的，所述电机支架内侧安装有转动电机，且转动电机输出端连接搅拌杆。

优选的，所述反应釜主体内表面位于温度感应器上方位置处安装有加热管安装件，所述加热管安装件顶端安装有电热管A，所述加热管安装件底端安装有电热管B。

优选的，所述反应釜主体底端靠近水泵的一侧安装有水管A，且水管A末端连接于水泵输入端。

优选的，所述反应釜主体底端背离水管A的一侧安装有出料管，所述出料管末端安装有出料阀。

优选的，所述冷凝器顶端安装有水管B，且水管B末端连接于反应釜主体靠近顶端位置处，所述水管B靠近末端位置处安装有三通阀，所述三通阀末端安装有水管C，且水管C末端连接于反应釜主体顶端背离水管B的一侧。

优选的，所述反应釜主体顶端位于水管B上方位置处安装有出气管，所述出气管末端安装有球阀A，所述球阀A末端安装有连接管，且连接管末端连接于风机输入端。

优选的，所述气体处理装置顶端安装有球阀B，所述球阀B末端连接于反应釜主体顶端位于水管C上方位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置三通阀和水管C，达到了使反应釜主体内部液体温度更加均匀的效果，打开三通阀，通过水管C和水管B将冷凝后的液体由反应釜主体顶端两侧送入，防止单侧输入使反应釜主体内部温度不均匀。

2、本实用新型通过设置电热管A、电热管B和电热管C，达到了根据反应釜主体内部原料数量进行加热的效果，根据反应釜主体15内部原料量控制不同电热管进行加热。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型反应釜主体剖视结构示意图；

图3为本实用新型A的放大结构示意图；

图4为本实用新型B的放大结构示意图。

图中：1、操作台；2、电机支架；3、水管A；4、支腿；5、冷凝器；6、水泵；7、加热管安装件；8、水管B；9、连接管；10、球阀A；11、顶盖；12、球阀B；13、水管C；14、电热管A；15、反应釜主体；16、风机；17、气体处理装置；18、温度感应器；19、电热管B；20、搅拌杆；21、电热管C；22、转动电机；23、出料阀；24、出料管；25、三通阀；26、出气管；27、压力表；28、泄压阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种双循环专用反应釜装置技术方案：一种双循环专用反应釜装置，包括操作台1和反应釜主体15，其特征在于：操作台1底端安装有支腿4，支腿4共设有四个，且四个支腿4分设于操作台1底端四个角位置处，支腿4内侧安装有电机支架2，操作台1顶端中心位置处安装有反应釜主体15，反应釜主体15内部底端安装有电热管C21，反应釜主体15内部位于电热管C21上方位置处安装有搅拌杆20，反应釜主体15内表面靠近底端位置处安装有温度感应器18，反应釜主体15内表面位于温度感应器18上方位置处安装有加热管安装件7，加热管安装件7顶端安装有电热管A14，加热管安装件7底端安装有电热管B19，根据反应釜主体15内部原料的数量，不同程度的打开电热管A14、电热管B19和电热管C21，反应釜主体15顶端安装有顶盖11，操作台1顶端一侧安装有水泵6，操作台1顶端位于水泵6输出端安装有冷凝器5，冷凝器5顶端安装有水管B8，且水管B8末端连接于反应釜主体15靠近顶端位置处，水管B8靠近末端位置处安装有三通阀25，三通阀25末端安装有水管C13，且水管C13末端连接于反应釜主体15顶端背离水管B8的一侧，将冷却后的液体由水管B8相对侧送入反应釜主体15内部，使温度转换更加均匀，操作台1顶端背离水泵6的一侧安装有风机16，操作台1位于风机16输出端位置处安装有气体处理装置17，反应釜主体15前表面靠近顶端位置处安装有泄压阀28，泄压阀28顶端安装有压力表27。

请参阅图1、图3和图4，本实用新型提供一种双循环专用反应釜装置技术方案：一种双循环专用反应釜装置，包括操作台1和反应釜主体15，其特征在于：操作台1底端安装有支腿4，支腿4内侧安装有电机支架2，电机支架2内侧安装有转动电机22，且转动电机22输出端连接搅拌杆20，快速搅拌反应釜主体15内部原料，操作台1顶端中心位置处安装有反应釜主体15，反应釜主体15内部底端安装有电热管C21，反应釜主体15内部位于电热管C21上方位置处安装有搅拌杆20，反应釜主体15内表面靠近底端位置处安装有温度感应器18，反应釜主体15顶端安装有顶盖11，反应釜主体15底端靠近水泵6的一侧安装有水管A3，且水管A3末端连接于水泵6输入端，反应釜主体15底端背离水管A3的一侧安装有出料管24，出料管24末端安装有出料阀23，操作台1顶端一侧安装有水泵6，操作台1顶端位于水泵6输出端安装有冷凝器5，操作台1顶端背离水泵6的一侧安装有风机16，反应釜主体15顶端位于水管B8上方位置处安装有出气管26，出气管26末端安装有球阀A10，球阀A10末端安装有连接管9，且连接管9末端连接于风机16输入端，操作台1位于风机16输出端位置处安装有气体处理装置17，气体处理装置17顶端安装有球阀B12，球阀B12末端连接于反应釜主体15顶端位于水管C13上方位置处，反应釜主体15前表面靠近顶端位置处安装有泄压阀28，泄压阀28顶端安装有压力表27，检测反应釜主体15内部压力。

工作原理：将本实用新型安装于需要工作的地方，通过转动电机22进行输出，带动搅拌杆20将反应釜主体15内部原料进行搅拌，水泵6进行输出，将反应釜主体15内部的液体送入冷凝器5冷却，并由水管B8将冷却后的液体输入反应釜主体15内部，风机16进行输出，将反应釜主体15内部气体由连接管9送入气体处理装置17，并将处理后的气体送入反应釜主体15内，需要加热时，通过电热管A14、电热管B19和电热管C21将原料加热，打开出料阀23，反应后的原料由出料管24排出，至此，本实用新型的工作流程完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种双循环专用反应釜装置，包括操作台(1)和反应釜主体(15)，其特征在于：所述操作台(1)底端安装有支腿(4)，所述支腿(4)内侧安装有电机支架(2)，所述操作台(1)顶端中心位置处安装有反应釜主体(15)，所述反应釜主体(15)内部底端安装有电热管C(21)，所述反应釜主体(15)内部位于电热管C(21)上方位置处安装有搅拌杆(20)，所述反应釜主体(15)内表面靠近底端位置处安装有温度感应器(18)，所述反应釜主体(15)顶端安装有顶盖(11)，所述操作台(1)顶端一侧安装有水泵(6)，所述操作台(1)顶端位于水泵(6)输出端安装有冷凝器(5)，所述操作台(1)顶端背离水泵(6)的一侧安装有风机(16)，所述操作台(1)位于风机(16)输出端位置处安装有气体处理装置(17)，所述反应釜主体(15)前表面靠近顶端位置处安装有泄压阀(28)，所述泄压阀(28)顶端安装有压力表(27)。

2.根据权利要求1所述的一种双循环专用反应釜装置，其特征在于：所述支腿(4)共设有四个，且四个所述支腿(4)分设于操作台(1)底端四个角位置处。

3.根据权利要求1所述的一种双循环专用反应釜装置，其特征在于：所述电机支架(2)内侧安装有转动电机(22)，且转动电机(22)输出端连接搅拌杆(20)。

4.根据权利要求1所述的一种双循环专用反应釜装置，其特征在于：所述反应釜主体(15)内表面位于温度感应器(18)上方位置处安装有加热管安装件(7)，所述加热管安装件(7)顶端安装有电热管A(14)，所述加热管安装件(7)底端安装有电热管B(19)。

5.根据权利要求1所述的一种双循环专用反应釜装置，其特征在于：所述反应釜主体(15)底端靠近水泵(6)的一侧安装有水管A(3)，且水管A(3)末端连接于水泵(6)输入端。

6.根据权利要求1所述的一种双循环专用反应釜装置，其特征在于：所述反应釜主体(15)底端背离水管A(3)的一侧安装有出料管(24)，所述出料管(24)末端安装有出料阀(23)。

7.根据权利要求1所述的一种双循环专用反应釜装置，其特征在于：所述冷凝器(5)顶端安装有水管B(8)，且水管B(8)末端连接于反应釜主体(15)靠近顶端位置处，所述水管B(8)靠近末端位置处安装有三通阀(25)，所述三通阀(25)末端安装有水管C(13)，且水管C(13)末端连接于反应釜主体(15)顶端背离水管B(8)的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种双循环专用反应釜装置，其特征在于：所述反应釜主体(15)顶端位于水管B(8)上方位置处安装有出气管(26)，所述出气管(26)末端安装有球阀A(10)，所述球阀A(10)末端安装有连接管(9)，且连接管(9)末端连接于风机(16)输入端。

9.根据权利要求1所述的一种双循环专用反应釜装置，其特征在于：所述气体处理装置(17)顶端安装有球阀B(12)，所述球阀B(12)末端连接于反应釜主体(15)顶端位于水管C(13)上方位置处。

Images