CN207576357U - 一种管式化工反应器 - Google Patents
一种管式化工反应器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207576357U CN207576357U CN201721587741.XU CN201721587741U CN207576357U CN 207576357 U CN207576357 U CN 207576357U CN 201721587741 U CN201721587741 U CN 201721587741U CN 207576357 U CN207576357 U CN 207576357U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reactor
- shell
- tubular type
- plate
- type chemical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种管式化工反应器,包括上部装置和节能辅助板,所述上部装置上设有反应器外壳,所述反应器外壳的顶端设有扩散器,所述扩散器的下方设有分配盘,所述反应器外壳的侧面设有热电偶,所述热电偶的内部设有催化剂支撑梁,所述催化剂支撑梁通过热电偶与反应器外壳接触连接;所述节能辅助板上设有防腐板,所述防腐板的后方设有硅酸铝,所述硅酸铝的后方设有加热电板,所述加热电板通过硅酸铝与防腐板接触连接。本实用新型的一种管式化工反应器,可通过设置带有催化剂支撑梁及装瓷球的加热偶,增加了反应的效能,通过设置节能辅助板,可增加反应器的温控性能,便于进行节能,结构简单,易于实现。
Description
技术领域
本实用新型涉及化学反应设备技术领域,特别涉及一种管式化工反应器。
背景技术
反应器是一种实现反应过程的设备,广泛应用于化工、炼油、冶金等领域。反应器用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程,此专利专注于一种关乎于N,N'-羰基二咪唑的产品,N,N'-羰基二咪唑,别名1,1'-羰基二咪唑、1,1'-羰二咪唑和羰基二咪唑,分子式C7H6N4O,分子量162.15,白色晶体,主要用于有机合成及农药、医药中间体。
现有技术中,在反应器的处理过程中,用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌(机械搅拌、气流搅拌等)装置。在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶。在反应过程中物料需加热或冷却时,可在反应器壁处设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。
上述的处理方式,在对N,N'-羰基二咪唑的反应过程中,需要长期进行热能的反应,才可以保证反应效果,但是仅靠管式反应器内部的反应方式来对原料进行处理,降低了工作的效率,缺少辅助反应的手段,其次在对内部环境的保护上,存在一定缺陷,缺少有效的保温方式,导致能热扩散较快,提高了能耗的基础上,也容易导致反应出现不完全的现象。
实用新型内容
基于此,本实用新型的目的是提供一种管式化工反应器,以解决背景技术中提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种管式化工反应器,包括上部装置和节能辅助板,所述上部装置上设有反应器外壳,所述反应器外壳的顶端设有扩散器,所述扩散器的下方设有分配盘,所述扩散器通过反应器外壳与分配盘接触连接,所述反应器外壳的侧面设有热电偶,所述热电偶的内部设有催化剂支撑梁,所述催化剂支撑梁通过热电偶与反应器外壳接触连接;所述节能辅助板上设有防腐板,所述防腐板的后方设有硅酸铝,所述硅酸铝的后方设有加热电板,所述加热电板通过硅酸铝与防腐板接触连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述扩散器的上方设有入口,所述入口的下方设有积垢篮,所述入口通过扩散器与分配盘下方的积垢篮接触连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述反应器外壳的内部设有内仓,所述内仓通过反应器外壳与上部装置固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述催化剂支撑梁的下方设有装瓷球,所述装瓷球通过催化剂支撑梁与内仓固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述防腐板的后方设有岩棉,所述防腐板通过岩棉与硅酸铝固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述热电偶的下方设有旋钮,所述旋钮的内部设有滤板,所述滤板通过旋钮与内仓固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述滤板的下方设有收集器,所述收集器的下方设有出口,所述出口的侧面设有催化剂卸出口,所述催化剂卸出口、出口皆与反应器外壳固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1.通过在反应器外壳的侧面设置一个热电偶,热电偶的内部设置有带有装瓷球的催化剂支撑梁,可通过热电偶加热后,进一步对内仓中的原料进行反应,提高了反应速度。
2.通过在内仓的两侧设置带有防腐板的岩棉,配合硅酸铝,可起到良好的保温作用,配合后方的加热电板,起到了良好的续航及良性循环,避免热能扩散,降低了能耗,达到了节能的目的。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中一种管式化工反应器的结构示意图;
图2为图1中的一种管式化工反应器节能辅助板示意图;
图中:1-上部装置、2-反应器外壳、3-入口、4-扩散器、5-分配盘、6-积垢篮、7-内仓、8-热电偶、9-催化剂支撑梁、10-装瓷球、11-节能辅助板、12-防腐板、13-岩棉、14-硅酸铝、15-加热电板、16-旋钮、17-滤板、18-收集器、19-出口、20-催化剂卸出口。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图2,本实用新型一实施例中提供的一种管式化工反应器,包括上部装置1和节能辅助板11,所述上部装置1上设有反应器外壳2,所述反应器外壳2的顶端设有扩散器4,所述扩散器4的下方设有分配盘5,所述扩散器4通过反应器外壳2与分配盘5接触连接,所述反应器外壳2的侧面设有热电偶8,所述热电偶8的内部设有催化剂支撑梁9,所述催化剂支撑梁9通过热电偶8与反应器外壳2接触连接;所述节能辅助板11上设有防腐板12,所述防腐板12的后方设有硅酸铝14,所述硅酸铝14的后方设有加热电板15,所述加热电板15通过硅酸铝14与防腐板12接触连接。
请参阅图1,所述扩散器4的上方设有入口3,所述入口3的下方设有积垢篮6,所述入口3通过扩散器4与分配盘5下方的积垢篮6接触连接,入口3的设置便于原料的进入。
请参阅图1,所述反应器外壳2的内部设有内仓7,所述内仓7通过反应器外壳2与上部装置1固定连接,内仓7的设置便于进行反应。
请参阅图1,所述催化剂支撑梁9的下方设有装瓷球10,所述装瓷球10通过催化剂支撑梁9与内仓7固定连接,装瓷球10的设置起到容纳杂质、防止或延缓运行中催化剂床层压力降的上升的作用,同时,还可以防止高速物流冲刷造成催化剂料面变化,避免沟流发生。
请参阅图2,所述防腐板12的后方设有岩棉13,所述防腐板12通过岩棉13与硅酸铝14固定连接,岩棉13的设置便于进行保温,降低能耗。
请参阅图1,所述热电偶8的下方设有旋钮16,所述旋钮16的内部设有滤板17,所述滤板17通过旋钮16与内仓7固定连接,旋钮16的设置便于滤板17的放置。
请参阅图2,所述滤板17的下方设有收集器18,所述收集器18的下方设有出口19,所述出口19的侧面设有催化剂卸出口20,所述催化剂卸出口20、出口19皆与反应器外壳2固定连接,出口19的设置便于原料的卸出。
工作原理:首先通过在上部装置1的反应器外壳2上设置带有入口3的扩散器4,可配合内部的分配盘5进行原料的均匀投放,其次在外部设置带有装瓷球10的催化剂支撑梁9,可在加热后,加快反应速度,配合装瓷球10起到容纳杂质、防止或延缓运行中催化剂床层压力降的上升的作用,同时,还可以防止高速物流冲刷造成催化剂料面变化,避免沟流发生,然后设置的节能辅助板11,通过防腐板12、岩棉13、硅酸铝14和加热电板15的配合使用,可增加内仓7的温度控制,防止热能扩散以稳定反应器的内部环境,达到反应完全和节约能源的效果。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种管式化工反应器,包括上部装置(1)和节能辅助板(11),其特征在于:所述上部装置(1)上设有反应器外壳(2),所述反应器外壳(2)的顶端设有扩散器(4),所述扩散器(4)的下方设有分配盘(5),所述扩散器(4)通过反应器外壳(2)与分配盘(5)接触连接,所述反应器外壳(2)的侧面设有热电偶(8),所述热电偶(8)的内部设有催化剂支撑梁(9),所述催化剂支撑梁(9)通过热电偶(8)与反应器外壳(2)接触连接;所述节能辅助板(11)上设有防腐板(12),所述防腐板(12)的后方设有硅酸铝(14),所述硅酸铝(14)的后方设有加热电板(15),所述加热电板(15)通过硅酸铝(14)与防腐板(12)接触连接。
2.根据权利要求1所述的管式化工反应器,其特征在于,所述扩散器(4)的上方设有入口(3),所述入口(3)的下方设有积垢篮(6),所述入口(3)通过扩散器(4)与分配盘(5)下方的积垢篮(6)接触连接。
3.根据权利要求1所述的一种管式化工反应器,其特征在于,所述反应器外壳(2)的内部设有内仓(7),所述内仓(7)通过反应器外壳(2)与上部装置(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的管式化工反应器,其特征在于,所述催化剂支撑梁(9)的下方设有装瓷球(10),所述装瓷球(10)通过催化剂支撑梁(9)与内仓(7)固定连接。
5.根据权利要求1所述的管式化工反应器,其特征在于,所述防腐板(12)的后方设有岩棉(13),所述防腐板(12)通过岩棉(13)与硅酸铝(14)固定连接。
6.根据权利要求1所述的管式化工反应器,其特征在于,所述热电偶(8)的下方设有旋钮(16),所述旋钮(16)的内部设有滤板(17),所述滤板(17)通过旋钮(16)与内仓(7)固定连接。
7.根据权利要求6所述的管式化工反应器,其特征在于,所述滤板(17)的下方设有收集器(18),所述收集器(18)的下方设有出口(19),所述出口(19)的侧面设有催化剂卸出口(20),所述催化剂卸出口(20)、出口(19)皆与反应器外壳(2)固定连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721587741.XU CN207576357U (zh) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | 一种管式化工反应器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721587741.XU CN207576357U (zh) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | 一种管式化工反应器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207576357U true CN207576357U (zh) | 2018-07-06 |
Family
ID=62733448
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201721587741.XU Expired - Fee Related CN207576357U (zh) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | 一种管式化工反应器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207576357U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112705149A (zh) * | 2019-10-25 | 2021-04-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种内衬石英反应器 |
-
2017
- 2017-11-24 CN CN201721587741.XU patent/CN207576357U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112705149A (zh) * | 2019-10-25 | 2021-04-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种内衬石英反应器 |
CN112705149B (zh) * | 2019-10-25 | 2022-10-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种内衬石英反应器 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109126546A (zh) | 一种制药搅拌装置 | |
CN207576357U (zh) | 一种管式化工反应器 | |
CN208599696U (zh) | 一种适用于催化反应的反应装置 | |
CN204408879U (zh) | 一种瓜菜种子清洗烘干系统 | |
CN209173918U (zh) | 一种气液反应釜装置 | |
CN201168600Y (zh) | 负压式加热调配锅 | |
CN109499504A (zh) | 一种卧式脱气反应釜 | |
CN101670261A (zh) | 羟已基磺酸钠合成装置 | |
CN208757578U (zh) | 一种高得率香精提纯反应釜 | |
CN213966525U (zh) | 一种可有效抑制反应超温的冷却装置 | |
CN108579624A (zh) | 一种适用于催化反应的反应装置 | |
CN215133761U (zh) | 多功能湿热灭菌装置 | |
CN207516126U (zh) | 一种多功能样品前处理机 | |
CN207619430U (zh) | 一种冰糖生产用可快速散热的结晶罐 | |
CN208711721U (zh) | 高效反应釜 | |
CN207237985U (zh) | 一种氨基酸生产加工的反应釜 | |
CN213160795U (zh) | 一种双循环专用反应釜装置 | |
CN207254189U (zh) | 一种制作环保型无磷脱脂粉清洗剂用搅拌装置 | |
CN215939953U (zh) | 一种化学助剂加工用反应釜 | |
CN205925684U (zh) | 一种反应缓冲罐 | |
CN207576395U (zh) | 一种化工搅拌反应器 | |
CN207507455U (zh) | 一种恒温的工业清洗剂用反应釜 | |
CN207478593U (zh) | 一种反应釜 | |
CN207655147U (zh) | 一种螺带式化工反应设备 | |
CN209597180U (zh) | 一种化学反应装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180706 Termination date: 20201124 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |