CN210813982U - 一种药用防爆旋转蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药用防爆旋转蒸发器，包括底盘，底盘顶部的右侧固定连接有支撑杆，支撑杆的左侧固定连接有托架，托架设置有三个，三个托架的内部从上到下分别活动连接有上冷凝筒、下冷凝筒和收集瓶，且上冷凝筒的底端与下冷凝筒的顶端连通，本实用新型涉及旋转蒸发器技术领域。该药用防爆旋转蒸发器，通过设置压差补偿筒配合其内部的活塞，在冷凝筒内充入高温气体和高温气体冷凝时导致的气压变化，可通过活塞的自动上下滑动来调节，可有效避免玻璃制的冷凝筒因内部压差过大而出现爆裂的问题，进而使装置可实现快速冷凝，无需担心爆裂的危险，且压差补偿筒结构简单，便于加工和安装，且利用密封圈在旋紧后可保持密封性。

Description

一种药用防爆旋转蒸发器

技术领域

本实用新型涉及旋转蒸发器技术领域，具体为一种药用防爆旋转蒸发器。

背景技术

旋转蒸发器是实验室广泛应用的一种蒸发仪器。适用于回流操作、大量溶剂的快速蒸发、微量组分的浓缩和需要搅拌的反应过程等。旋转蒸发器系统可以密封减压至400～600毫米汞柱；用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点；同时还可进行旋转，速度为50～160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。此外，在高效冷却器作用下，可将热蒸汽迅速液化，加快蒸发速率。旋转蒸发器主要用于医药、化工和生物制药等行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶媒回收。其原理为在真空条件下，恒温加热，使旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积薄膜，高效蒸发。溶媒蒸汽经高效玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶中，大大提高蒸发效率。特别适用对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。

现有的旋转蒸发器存在冷凝空间小，冷凝效率低的问题，主要是因为冷凝筒和内部的螺旋管均为玻璃制，设计太长不易加工，且由于是玻璃制，在冷凝筒内通入高温气体或高温气体冷凝后，前后的压差会较大，容易使玻璃爆裂，而越大的玻璃筒其受力面积越大，位于中间的部分强度相对较低，更容易爆裂。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种药用防爆旋转蒸发器，解决了现有的旋转蒸发器存在冷凝空间小，冷凝效率低的问题，主要是因为冷凝筒和内部的螺旋管均为玻璃制，设计太长不易加工，且由于是玻璃制，在冷凝筒内通入高温气体或高温气体冷凝后，前后的压差会较大，容易使玻璃爆裂，而越大的玻璃筒其受力面积越大，位于中间的部分强度相对较低，更容易爆裂的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种药用防爆旋转蒸发器，包括底盘，所述底盘顶部的右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的左侧固定连接有托架，所述托架设置有三个，三个所述托架的内部从上到下分别活动连接有上冷凝筒、下冷凝筒和收集瓶，且上冷凝筒的底端与下冷凝筒的顶端连通，所述上冷凝筒底端的外表面与下冷凝筒顶端的外表面之间通过紧固连接件固定连接，所述上冷凝筒的顶端设置有压差补偿筒，所述压差补偿筒的内表面且位于上冷凝筒的上方固定连接有隔板，所述隔板的底部固定连接有螺纹套，所述上冷凝筒的顶端固定连接有螺纹管，且螺纹管的表面与螺纹套的内表面螺纹连接，所述螺纹套的底部且位于螺纹管的外部固定连接有密封圈，所述压差补偿筒的内部且位于隔板的上方滑动连接有活塞，所述隔板与压差补偿筒顶部的中心均开设有通孔。

优选的，所述上冷凝筒和下冷凝筒的内部分别固定连接有第一螺旋管和第二螺旋管，第一螺旋管的底端与第二螺旋管的顶端之间通过软管连通，所述第一螺旋管的顶端和第二螺旋管的底端分别贯穿上冷凝筒和下冷凝筒并延伸至上冷凝筒和下冷凝筒的右侧。

优选的，所述支撑杆的正面从上到下依次固定连接有流量表、电控盒和水泵，所述电控盒的底部通过线束与水泵的顶部电性连接。

优选的，所述水泵的进水口连通有抽水管，且流量表固定连接有抽水管的表面。

优选的，所述水泵的出水口连通有进水管，且进水管的底端与第二螺旋管的底端连通，所述第一螺旋管的顶端连通有排水管。

优选的，所述下冷凝筒的底端从左到右依次连通有出液嘴和进气嘴，且出液嘴的底端通过连接套与收集瓶顶部的进液嘴连通，所述进气嘴的底端连通有进气管。

有益效果

本实用新型提供了一种药用防爆旋转蒸发器。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该药用防爆旋转蒸发器，通过在上冷凝筒的顶端设置有压差补偿筒，压差补偿筒的内表面且位于上冷凝筒的上方固定连接有隔板，隔板的底部固定连接有螺纹套，上冷凝筒的顶端固定连接有螺纹管，且螺纹管的表面与螺纹套的内表面螺纹连接，螺纹套的底部且位于螺纹管的外部固定连接有密封圈，压差补偿筒的内部且位于隔板的上方滑动连接有活塞，隔板与压差补偿筒顶部的中心均开设有通孔，通过设置压差补偿筒配合其内部的活塞，在冷凝筒内充入高温气体和高温气体冷凝时导致的气压变化，可通过活塞的自动上下滑动来调节，可有效避免玻璃制的冷凝筒因内部压差过大而出现爆裂的问题，进而使装置可实现快速冷凝，无需担心爆裂的危险，且压差补偿筒结构简单，便于加工和安装，且利用密封圈在旋紧后可保持密封性。

(2)、该药用防爆旋转蒸发器，通过在三个托架的内部从上到下分别活动连接有上冷凝筒、下冷凝筒和收集瓶，且上冷凝筒的底端与下冷凝筒的顶端连通，上冷凝筒底端的外表面与下冷凝筒顶端的外表面之间通过紧固连接件固定连接，上冷凝筒和下冷凝筒的内部分别固定连接有第一螺旋管和第二螺旋管，第一螺旋管的底端与第二螺旋管的顶端之间通过软管连通，第一螺旋管的顶端和第二螺旋管的底端分别贯穿上冷凝筒和下冷凝筒并延伸至上冷凝筒和下冷凝筒的右侧，通过将两个冷凝筒拼接使用，使整体冷凝的空间增大，可冷凝更多的蒸汽，工作效率高，且分体设计拼装使用，使较长的冷凝筒组便于加工，在其中一个损坏后也不必整体更换，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的主视图；

图2为本实用新型局部结构的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型图2中B处的局部放大图。

图中：1-底盘、2-支撑杆、3-托架、4-上冷凝筒、5-下冷凝筒、6-收集瓶、7-压差补偿筒、8-隔板、9-螺纹套、10-螺纹管、11-密封圈、12-活塞、13-第一螺旋管、14-第二螺旋管、15-软管、16-流量表、17-电控盒、18-水泵、19-抽水管、20-进水管、21-排水管、22-出液嘴、23-进气嘴、24-进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种药用防爆旋转蒸发器，包括底盘1，底盘1顶部的右侧固定连接有支撑杆2，支撑杆2的正面从上到下依次固定连接有流量表16、电控盒17和水泵18，设置流量表16便于实时控制水的流速，可针对于不同量的蒸汽冷凝进行调控，电控盒17的底部通过线束与水泵18的顶部电性连接，水泵18的进水口连通有抽水管19，且流量表16固定连接有抽水管19的表面，水泵18的出水口连通有进水管20，且进水管20的底端与第二螺旋管14的底端连通，第一螺旋管13的顶端连通有排水管21，支撑杆2的左侧固定连接有托架3，托架3设置有三个，三个托架3的内部从上到下分别活动连接有上冷凝筒4、下冷凝筒5和收集瓶6，且上冷凝筒4的底端与下冷凝筒5的顶端连通，上冷凝筒4底端的外表面与下冷凝筒5顶端的外表面之间通过紧固连接件固定连接，上冷凝筒4和下冷凝筒5的内部分别固定连接有第一螺旋管13和第二螺旋管14，第一螺旋管13的底端与第二螺旋管14的顶端之间通过软管15连通，第一螺旋管13的顶端和第二螺旋管14的底端分别贯穿上冷凝筒4和下冷凝筒5并延伸至上冷凝筒4和下冷凝筒5的右侧，通过将两个冷凝筒拼接使用，使整体冷凝的空间增大，可冷凝更多的蒸汽，工作效率高，且分体设计拼装使用，使较长的冷凝筒组便于加工，在其中一个损坏后也不必整体更换，降低了成本，下冷凝筒5的底端从左到右依次连通有出液嘴22和进气嘴23，且出液嘴22的底端通过连接套与收集瓶6顶部的进液嘴连通，进气嘴23的底端连通有进气管24，上冷凝筒4的顶端设置有压差补偿筒7，压差补偿筒7的内表面且位于上冷凝筒4的上方固定连接有隔板8，隔板8的底部固定连接有螺纹套9，上冷凝筒4的顶端固定连接有螺纹管10，且螺纹管10的表面与螺纹套9的内表面螺纹连接，螺纹套9的底部且位于螺纹管10的外部固定连接有密封圈11，压差补偿筒7的内部且位于隔板8的上方滑动连接有活塞12，隔板8与压差补偿筒7顶部的中心均开设有通孔，通过设置压差补偿筒7配合其内部的活塞12，在冷凝筒内充入高温气体和高温气体冷凝时导致的气压变化，可通过活塞12的自动上下滑动来调节，可有效避免玻璃制的冷凝筒因内部压差过大而出现爆裂的问题，进而使装置可实现快速冷凝，无需担心爆裂的危险，且压差补偿筒7结构简单，便于加工和安装，且利用密封圈11在旋紧后可保持密封性。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，先将抽水管19的活动端连接水源，将排水管21的活动端引到一个空桶中，将进气管24右端与蒸发瓶连通，再将电控盒17连接电源，并启动水泵18，水泵18通过抽水管19抽取冷水，并通过进水管20排到第二螺旋管14内，第二螺旋管14内的水向上蔓延进第一螺旋管13内，最后从排水管21排出到空桶中，此时蒸发瓶内产生的蒸汽通过进气管24进入下冷凝筒5内，并向上飘散至上冷凝筒4内，蒸汽接触到第一螺旋管13和第二螺旋管14后被冷凝形成水珠，水珠向下滴落，并通过出液嘴22进入收集瓶6内，冷凝时，若上冷凝筒4和下冷凝筒5内气压变化，可带动活塞12上下滑动来补偿压差，冷凝结束后，将水泵18关闭，并将出液嘴22与收集瓶6连接处的螺纹连接件拧松，使收集瓶6脱离螺纹连接件，然后直接将螺纹连接件取下即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种药用防爆旋转蒸发器，包括底盘(1)，所述底盘(1)顶部的右侧固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的左侧固定连接有托架(3)，其特征在于：所述托架(3)设置有三个，三个所述托架(3)的内部从上到下分别活动连接有上冷凝筒(4)、下冷凝筒(5)和收集瓶(6)，且上冷凝筒(4)的底端与下冷凝筒(5)的顶端连通，所述上冷凝筒(4)底端的外表面与下冷凝筒(5)顶端的外表面之间通过紧固连接件固定连接，所述上冷凝筒(4)的顶端设置有压差补偿筒(7)，所述压差补偿筒(7)的内表面且位于上冷凝筒(4)的上方固定连接有隔板(8)，所述隔板(8)的底部固定连接有螺纹套(9)，所述上冷凝筒(4)的顶端固定连接有螺纹管(10)，且螺纹管(10)的表面与螺纹套(9)的内表面螺纹连接，所述螺纹套(9)的底部且位于螺纹管(10)的外部固定连接有密封圈(11)，所述压差补偿筒(7)的内部且位于隔板(8)的上方滑动连接有活塞(12)，所述隔板(8)与压差补偿筒(7)顶部的中心均开设有通孔。

2.根据权利要求1所述的一种药用防爆旋转蒸发器，其特征在于：所述上冷凝筒(4)和下冷凝筒(5)的内部分别固定连接有第一螺旋管(13)和第二螺旋管(14)，第一螺旋管(13)的底端与第二螺旋管(14)的顶端之间通过软管(15)连通，所述第一螺旋管(13)的顶端和第二螺旋管(14)的底端分别贯穿上冷凝筒(4)和下冷凝筒(5)并延伸至上冷凝筒(4)和下冷凝筒(5)的右侧。

3.根据权利要求2所述的一种药用防爆旋转蒸发器，其特征在于：所述支撑杆(2)的正面从上到下依次固定连接有流量表(16)、电控盒(17)和水泵(18)，所述电控盒(17)的底部通过线束与水泵(18)的顶部电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种药用防爆旋转蒸发器，其特征在于：所述水泵(18)的进水口连通有抽水管(19)，且流量表(16)固定连接有抽水管(19)的表面。

5.根据权利要求3所述的一种药用防爆旋转蒸发器，其特征在于：所述水泵(18)的出水口连通有进水管(20)，且进水管(20)的底端与第二螺旋管(14)的底端连通，所述第一螺旋管(13)的顶端连通有排水管(21)。

6.根据权利要求1所述的一种药用防爆旋转蒸发器，其特征在于：所述下冷凝筒(5)的底端从左到右依次连通有出液嘴(22)和进气嘴(23)，且出液嘴(22)的底端通过连接套与收集瓶(6)顶部的进液嘴连通，所述进气嘴(23)的底端连通有进气管(24)。

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