CN213159682U - 豆沙真空抽滤带式脱水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱水装置技术领域，提出了豆沙真空抽滤带式脱水机，包括机架、驱动装置、压榨辊、上滤带、下滤带、真空抽滤装置，机架用于支撑驱动装置和压榨辊，真空抽滤装置包括：真空管，设置在下滤带的上方，其中，下滤带的入料端沿物料输送方向倾斜向上设置，用于物料向上输送，真空管为若干个，沿下滤带倾斜方向依次排列，且下滤带贴着真空管的表面运动；真空管靠近下滤带的一侧设置有吸孔，且吸孔朝向下滤带，真空泵使真空管中产生负压。通过上述技术方案，解决了现有技术中的物料压榨不充分，滤渣含水率高的问题。

Description

豆沙真空抽滤带式脱水机

技术领域

本实用新型涉及脱水装置技术领域，具体的，涉及豆沙真空抽滤带式脱水机。

背景技术

传统的带式压滤机固液分离方面还是存在许多不足之处，尤其在对一些有一定粘性的物料，例如：淀粉渣、纸浆以及酒精废渣等高纤维含量的有机废渣的固液分离时，废渣在进入对辊挤压区受到压辊高压力挤压时，被挤出的水分相当一部分飘浮于废渣的表面和沾附在滤带上没有滴落，当废渣经过对辊挤压区失去压力后，由于内部高纤维弹性结构，其又将浮于表面和沾附在滤带上的水分倒吸回去，从而使废渣的含水率难以得到有效的降低。

实用新型内容

本实用新型提出豆沙真空抽滤带式脱水机，结合带式压滤机和真空抽滤机的高效脱水的特点，解决了现有技术中的有机废渣的固液分离时，废渣的含水率高的问题。

本实用新型的技术方案如下：豆沙真空抽滤带式脱水机，包括机架(1)、驱动装置(2)、压榨辊、滤带(4)、真空抽滤装置(5)，其特征在于，所述机架(1)用于支撑所述驱动装置(2)和所述压榨辊，所述滤带(4)包括上滤带(41)和下滤带(42)，所述上滤带(41)和所述下滤带(42)分别缠绕所述压榨辊而形成封闭的环形上滤带和封闭的环形下滤带，所述上滤带(41)和所述下滤带(42)之间形成物料通道，所述驱动装置(2)驱动所述压榨辊转动，并带动所述上滤带(41)和所述下滤带(42)运动，所述真空抽滤装置(5)包括：

真空管(51)，设置在所述下滤带(42)的上方，其中，所述下滤带(42)的入料端沿物料输送方向倾斜向上设置，用于物料向上输送，所述真空管(51)为若干个，沿所述下滤带(42)倾斜方向依次排列，且所述下滤带(42)贴着所述真空管(51)的表面运动；

所述真空管(51)靠近所述下滤带(42)的一侧设置有吸孔(510)，且所述吸孔(510)朝向所述下滤带(42)，

真空泵，用于使所述真空管(51)中产生负压。

优选地，所述压榨辊包括

橡胶辊，且所述橡胶辊包括沿所述滤带(4)输送物料的方向依次设置的第一橡胶辊(310)，第二橡胶辊(311)和第三橡胶辊(312)，所述第一橡胶辊(310)、所述第二橡胶辊(311) 和所述第三橡胶辊(312)在空间上错开排布；

钢制辊，且所述钢制辊包括沿所述滤带运动方向依次排布设置第一钢制辊(320)和第二钢制辊(321)，其中所述第一钢制辊(320)的直径大于所述第二钢制辊(321)的直径；

所述橡胶辊和所述钢制辊在空间上错开排布。

优选地，还包括上滤带清洗杀菌装置，所述上滤带清洗杀菌装置用于清洗所述上滤带 (41)，包括

第一清洗管道(61)，用于输送清洗液，

第一清洗喷嘴(62)，设置在所述第一清洗管道(61)上，且其喷嘴方向朝向所述上滤带(41)，

第一清洗罩(63)，套装在所述第一清洗管道(61)和所述第一清洗喷嘴(62)外，且所述第一清洗罩(63)具有第一清洗槽(64)，所述第一清洗槽(64)上有输出管用于排出废液，其中，

所述第一清洗管道(61)设置有一个，或者，

所述第一清洗管道(61)设置有两个，并排设置在所述上滤带(41)上方或下方，或者，

分置于所述上滤带(41)上方和下方。

优选地，还包括下滤带清洗杀菌装置，所述下滤带清洗杀菌装置用于清洗所述下滤带 (42)，包括

第二清洗管道(71)，用于输送清洗液，

第二清洗喷嘴，设置在所述第二清洗管道(71)上，且其喷嘴方向朝向所述上滤带(41)，

第二清洗罩(73)，套装在所述第二清洗管道(71)和所述第二清洗喷嘴外，且所述第二清洗罩(73)具有第二清洗槽(74)，所述第二清洗槽(74)上有输出管用于排出废液，其中，所述第二清洗管道(71)设置有一个，或者，

所述第二清洗管道(71)设置有两个，并排设置在所述下滤带(42)上方或下方，或者，

分置于所述上滤带(41)上方和下方。

优选地，还包括

进料装置，设置在所述机架(1)上，且设置在所述下滤带(42)上方，所述进料装置具有进料滤斗(8)，物料经所述进料滤斗(8)过滤后落到所述下滤带(42)上；

出料装置，包括上滚筒(91)和下滚筒(92)，设置在所述物料通道的出口处，物料经所述上滚筒(91)和所述下滚筒(92)挤压，并沿所述下滚筒(92)输出；

刮刀板(93)，所述刮刀板(93)为弧形板，所述弧形板的轴线与所述上滚筒(91)轴线方向平行，所述弧形板的一端具有刀刃(931)，所述刀刃(931)靠近所述上滚筒(91)且二者之间具有间隙，用于刮除黏粘在所述上滚筒(91)外表面上的物料。

优选地，所述真空管(51)为方形管。

优选地，还包括集液槽，所述集液槽安装在所述机架(1)上，包括

第一集液槽(111)，位于所述压榨辊的下方，具有第一倾斜底板(1110)和第一挡边(1111)，所述第一挡边(1111)包围住所述第一倾斜底板(1110)组成第一槽体(1112)；

第二集液槽(112)，位于所述压榨辊的下方，具有第二倾斜底板(1120)和第二挡边(1121)，所述第二挡边(1121)包围住所述第二倾斜底板(1120)组成第二槽体(1122)；

第三集液槽(113)，位于所述压榨辊的下方，具有第三槽体(1132)，第三底板(1130) 和第三挡边(1131)，所述第三挡边(1131)包围住所述第三底板(1130)组成第三槽体(1132)，还具有排液管(1133)，所述排液管(1133)与第三槽体(1132)连通；

其中，所述第一集液槽(111)设置在所述第二集液槽(112)上方，所述第三集液槽(113) 设置在所述第二集液槽(112)下方，废液沿所述第一倾斜底板(1110)流至第二集液槽(112) 内，然后沿第二倾斜底板(1120)，流至第三集液槽(113)，并经所述排液管(1133)排出。

优选地，还包括滤带张紧装置，用于所述滤带(4)的张紧，所述滤带张紧装置安装在所述机架(1)上。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中压滤与抽滤有效结合，从而进一步压榨和过滤掉物料中的水分，使设备既具有压滤设备的脱水特点，又有真空抽滤设备的高脱水率特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为豆沙真空抽滤带式脱水机结构示意图；

图2为豆沙真空抽滤带式脱水机主视图；

图3为真空管结构示意图；

图4为真空罐结构示意图；

图5为第一清洗管道结构示意图；

图6为第一集液槽结构示意图；

图7为第二集液槽结构示意图；

图8为第三集液槽结构示意图；

图9为上滚筒与下滚筒装配结构示意图；

图中：

机架-1，张紧气缸-101，第一橡胶辊-310，第二橡胶辊-311，第三橡胶辊-312，第一钢制辊-320，第二钢制辊-321，滤带-4，上滤带-41，下滤带-42，真空管-51，吸孔-510，支管-511，总管-512，真空罐-52，出液口-521第一清洗管道-61，第一清洗喷嘴-62，第一清洗罩-63，第二清洗管道-71，第二清洗罩-73，进料滤斗-8，上滚筒-91，下滚筒-92，下坡折线-921，下坡 -922，刮刀板-93，刀刃-931，第一集液槽-111，第一倾斜底板-1110，第一挡边-1111，第一槽体-1112，第二集液槽-112，第二倾斜底板-1120，第二挡边-1121，第二槽体-1122，第三集液槽-113，第三底板-1130，第三挡边-1131，第三槽体-1132，排液管-1133。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

本实用新型中，如图1-2所示，豆沙真空抽滤带式脱水机，包括机架1、驱动装置2、压榨辊、滤带4、真空抽滤装置5，所述机架1用于支撑所述驱动装置2和所述压榨辊，所述滤带4包括上滤带41和下滤带42，所述上滤带41和所述下滤带42分别缠绕所述压榨辊而形成封闭的环形上滤带和封闭的环形下滤带，所述上滤带41和所述下滤带42之间形成物料通道，所述驱动装置2驱动所述压榨辊转动，并带动所述上滤带41和所述下滤带42运动，所述真空抽滤装置5包括：

真空管51，设置在所述下滤带42的上方，其中，所述下滤带42的入料端沿物料输送方向倾斜向上设置，用于物料向上输送，所述真空管51为若干个，沿所述下滤带42倾斜方向依次排列，且所述下滤带42贴着所述真空管51的表面运动；

如图3所示，所述真空管51靠近所述下滤带42的一侧设置有吸孔510，且所述吸孔510 朝向所述下滤带42，

真空泵，用于使所述真空管51中产生负压。

本实用新型中，如图1-3所示，豆沙真空抽滤带式脱水机包括真空抽滤装置5和压滤装置，其中压滤装置包括驱动装置2、压榨辊和滤带4，具体地，上滤带41和下滤带42，分别缠绕压榨辊而形成封闭的环形上滤带和封闭的环形下滤带，驱动装置2带动上滤带41和下滤带42对向运动，进一步地，上滤带41和下滤带42之间形成物料通道，需要压榨的物料在物料通道中被压平，压实，水分在挤压过程中被挤出。

真空抽滤装置5包括真空管51，具体地，如图4所示，还包括真空罐52，真空罐52一端与真空泵连接，另一端与真空管51连接，真空罐52可以使真空管51内的稳定在负压状态。进一步地，滤带4贴着真空管51的表面设置，且沿真空管51的表面运动，真空管51靠近下滤带42的一侧设置有吸孔510，且吸孔510朝向下滤带42，进一步地，真空管51内的负压将滤带4贴紧真空管51，滤带压紧吸孔510，与真空管51之间形成密封腔体，以防止由于滤带和真空管贴实不牢造成真空泄漏。进一步地，如图3所示，每一个真空管都设有一个弯曲的支管511，支管511一端与真空管连接，另一端与总管512连接，总管512的另一端与真空罐52连接。在真空泵的作用下，真空管51内持续保持的真空负压，且在吸孔510处形成负压作为过滤的推动力，在压力作用下浮于物料表面和沾附在滤带4上的水分被抽吸到真空罐52内部，收集到一定量后，将水分从出液口521排出，从而对既对物料进行脱水干燥，又对滤带4进行脱水干燥，真空抽滤装置5脱水干燥效果好，效率高。

进一步地，空管51向物料输送方向的前方倾斜排列，这样的排列方式使物料在沿滤带4 运输脱水过程中，形成“爬坡”，能有减缓输送速度，这样能在经过真空抽滤装置5中，能够更有效地抽取物料中的水分。

需要说明的是，滤带上设置有过滤布或者滤带本身就具有过滤功能，本实施例中，压滤与抽滤有效结合，从而进一步压榨和过滤掉物料中的水分，使设备既具有压滤设备的脱水特点，又有真空抽滤设备的高脱水率特点。

优选地，所述压榨辊包括

橡胶辊，且所述橡胶辊包括沿所述滤带4输送物料的方向依次设置的第一橡胶辊310，第二橡胶辊311和第三橡胶辊312，所述第一橡胶辊310、所述第二橡胶辊311和所述第三橡胶辊312在空间上错开排布；

钢制辊，且所述钢制辊包括沿所述滤带运动方向依次排布设置第一钢制辊320和第二钢制辊321，其中所述第一钢制辊320的直径大于所述第二钢制辊321的直径；

所述橡胶辊和所述钢制辊在空间上错开排布。

本实用新型中，如图1-2所示，橡胶辊使采用橡胶材质，用来增大与滤带4的摩擦力，防止滤带4打滑，以带动滤带4沿压榨辊运动，从而带动物料传送。具体地，橡胶辊包括沿滤带4输送物料的方向依次设置的第一橡胶辊310，第二橡胶辊311和第三橡胶辊312，且第一橡胶辊310、第二橡胶辊311和第三橡胶辊312在空间上错开排布；其中，第一橡胶辊310设置在机架1下方，下滤带42绕经第一橡胶辊；第二橡胶辊311设置在机架1上方，第三橡胶辊312设置在机架1下方，上滤带41绕经第一橡胶辊和第三橡胶辊312；

钢制辊用来支撑和导向滤带4，包括多个沿滤带运动方向依次排布设置的第一钢制辊320 和第二钢制辊321，且上滤带41和下滤带42绕经所述钢制辊。钢制辊采用不锈钢材料制成，可以减少辊与滤带4之间的摩擦力，减少皮带损伤。进一步地，钢制辊错开设置，可以保证滤带4张紧力，进一步地，第一钢制辊320与第二钢制辊321的直径不同，第一钢制辊320 的直径大于第二钢制辊321的直径；这种直径不同且错开的结分层次设计，使得物料挤压更充分。

优选地，还包括上滤带清洗杀菌装置，所述上滤带清洗杀菌装置用于清洗所述上滤带41，包括

第一清洗管道61，用于输送清洗液，

第一清洗喷嘴62，设置在所述第一清洗管道61上，且其喷嘴方向朝向所述上滤带41，

第一清洗罩63，套装在所述第一清洗管道61和所述第一清洗喷嘴62外，且所述第一清洗罩63具有第一清洗槽64，所述第一清洗槽64上有输出管用于排出废液，其中，

所述第一清洗管道61设置有一个，或者，

所述第一清洗管道61设置有两个，并排设置在所述上滤带41上方或下方，或者，

分置于所述上滤带41上方和下方。

优选地，还包括下滤带清洗杀菌装置，所述下滤带清洗杀菌装置用于清洗所述下滤带 42，包括

第二清洗管道71，用于输送清洗液，

第二清洗喷嘴，设置在所述第二清洗管道71上，且其喷嘴方向朝向所述上滤带41，

第二清洗罩73，套装在所述第二清洗管道71和所述第二清洗喷嘴外，且所述第二清洗罩73具有第二清洗槽74，所述第二清洗槽74上有输出管用于排出废液，其中，所述第二清洗管道71设置有一个，或者，

所述第二清洗管道71设置有两个，并排设置在所述下滤带42上方或下方，或者，

分置于所述上滤带41上方和下方。

本实用新型中，如图1-2所示，在物料输送过程中，滤带4上经常会粘附一些物料，而且时间长了，会产生细菌，滤带清洗杀菌装置用于清洗滤带4，同时对滤带4进行消毒，以保证其整洁干净，使被挤压过滤的物料满足卫生要求，在本实施例中被挤压物料是豆沙，但不限于豆沙。

在本实用新型中，设置有上滤带清洗杀菌装置或者下滤带清洗杀菌装置，或者同时设置上滤带清洗杀菌装置和下滤带清洗杀菌装置，其中上滤带清洗杀菌装置用于清洗上滤带41，下滤带清洗杀菌装置用于清洗下滤带42。

由于上滤带清洗装置和下滤带清洗杀菌装置清洗结构和过程相同，现在仅以上滤带清洗杀菌装置为例进行说明。

上滤带清洗杀菌装置包括第一清洗管道61，用于输送清洗液，本实施例中，清洗液可以是热水，但不限于热水，第一清洗喷嘴62设置在第一清洗管道61上，且其喷嘴方向朝向上滤带41，以保证喷洗效果。清洗液经第一清洗管道61输送至第一清洗喷嘴62，第一清洗喷嘴62朝向上滤带41方便冲洗上滤带41。进一步地，第一清洗管道61设置有一个，或者，第一清洗管道61设置有两个，其位置设置在上滤带41上方或下方，两排清洗管道使上滤带 41清洗更加充分。

在另一个实施例中，第一清洗管道61分置于上滤带41上方和下方，同时对上滤带41上方和下方进行冲洗，使清洗更加充分，效果更好。

进一步地，还包括第一清洗罩63套装在第一清洗管道61和第一清洗喷嘴62外，当清洗液从清洗嘴中喷出时，第一清洗罩63可以避免清洗液四处飞溅，污染其他地方。进一步地，第一清洗罩63具有第一清洗槽64，第一清洗槽64上有输出管用于废液，第一清洗槽64设置在第一清洗罩63底部，用于收集清洗废液。具体地，清洗废液在重力作用下沿第一清洗罩63的内壁流至第一清洗槽64内，避免清洗废液流至其他地方，造成二次污染。

优选地，还包括

进料装置，设置在所述机架1上，且设置在所述下滤带42上方，所述进料装置具有进料滤斗8，物料经所述进料滤斗8过滤后落到所述下滤带42上；

出料装置，包括上滚筒91和下滚筒92，设置在所述物料通道的出口处，物料经所述上滚筒91和所述下滚筒92挤压，并沿所述下滚筒92输出；

刮刀板93，所述刮刀板93为弧形板，所述弧形板的轴线与所述上滚筒91轴线方向平行，所述弧形板的一端具有刀刃931，所述刀刃931靠近所述上滚筒91且二者之间具有间隙，用于刮除黏粘在所述上滚筒91外表面上的物料。

本实用新型中，如图1-2所示，进料装置上设置有筛网滤斗，用于对物料进行初步粗滤，以过滤掉颗粒比较大的杂质，物料在重力作用下落至下滤带42上。进一步地，本实施中的的进料滤斗8横截面程梯形，上部开口大，且底面积较大，防止物料堵塞。

如图9所示，还包括出料装置，出料装置包括上滚筒91和下滚筒92，设置在物料通道的出口处，上滚筒91和下滚筒92使物料在出口处进行最后一次挤压过滤，同时，上滚筒91和下滚筒92通过相对运动挤压并输出物料。

在物料输出过程中，上滚筒91和下滚筒92表面容易粘连物料，造成输出口堵塞，本实施例中，设置弧形刮刀板93，具体地，刮刀板93沿上滚筒91半径方向设置，刮刀板93为弧形板，其弧形板的轴线与上滚筒91轴线方向平行，弧形板的一端具有刀刃931，刀刃931 靠近上滚筒91且二者之间具有间隙，用于刮除黏在上滚筒91外表面上的物料。

进一步地，如图9所示，下滚筒92沿物料出口的弧面方向具有斜面922，斜面922与下滚筒92物料出口的弧面交汇处形成折面921，物料输出沿下滚筒92物料出口的弧面经折面 921、斜面922最终落入物料收集槽，折面921和斜面922，有助于物料输出落下，避免圆弧面过于平缓，减小落下速度。

优选地，所述真空管51为方形管。

本实施例中的真空管51为方形管，但不限于方形管。方形管倾斜设置，其上表面组成斜面，下滤带42贴合斜面运动。方形管使下滤带42与真空管51贴合更紧密，在真空泵的吸力作用下，更有利于真空管51构成密封腔室。

优选地，还包括集液槽，所述集液槽安装在所述机架1上，包括

第一集液槽111，位于所述压榨辊的下方，具有第一倾斜底板1110和第一挡边1111，所述第一挡边1111包围住所述第一倾斜底板1110组成第一槽体1112；

第二集液槽112，位于所述压榨辊的下方，具有第二倾斜底板1120和第二挡边1121，所述第二挡边1121包围住所述第二倾斜底板1120组成第二槽体1122；

第三集液槽113，位于所述压榨辊的下方，具有第三槽体1132，第三底板1130和第三挡边1131，所述第三挡边1131包围住所述第三底板1130组成第三槽体1132，还具有排液管 1133，所述排液管1133与第三槽体1132连通；

其中，所述第一集液槽111设置在所述第二集液槽112上方，所述第三集液槽113设置在所述第二集液槽112下方，废液沿所述第一倾斜底板1110流至第二集液槽112内，然后沿第二倾斜底板1120，流至第三集液槽113，并经所述排液管1133排出。

本实用新型中，如图6-8所示，集液槽用于收集清洗废液和过滤物料产生的废液，具体地，第一集液槽111、第二集液槽112和第三集液槽113在机架1上由高到低分层次设置，一是为了方便收集不同区域的废液，二是低处的集液槽还可以收集高出集液槽流出的废液，使收集更有效，避免废液流至别处造成污染。

具体地，第一集液槽111，位于压榨辊的下方，具有第一倾斜底板1110和第一挡边1111，第一挡边1111包围住第一倾斜底板1110组成第一槽体1112第一挡边1111的作用是为了挡住收集到的废液，需要说明的是，如图6所示，第一挡边1111围住第一倾斜底板1110的三个边，形成开口槽体，第一倾斜底板1110朝向开口的那个边向下倾斜，这样收集到的废液可以沿第一倾斜底板1110流出。第二集液槽112，位于压榨辊的下方，如图7所示，第二挡边1121围住第二倾斜底板1120的三个边，形成开口槽体，第二挡边1121的作用是为了挡住收集到的废液，第二倾斜底板1120朝向开口的那个边向下倾斜，这样收集到的废液可以沿第二倾斜底板1120流出。进一步地，第二集液槽112部分设置在第一集液槽111的下方，第一集液槽111收集到的废液经第一倾斜底板1110流至第二集液槽112。

具体地，如图8所示，第三集液槽113位于压榨辊的下方，具有第三槽体1132，第三底板1130和第三挡边1131，第三挡边1131包围住第三底板1130组成第三槽体1132，第三挡边1131的作用是为了挡住收集到的废液，进一步地，第三集液槽113设置在第二集液槽112下方，这样第二集液槽112将收集到的废液经第二倾斜底板1120流至第三集液槽113。进一步地，第三集液槽113还具有排液管1133，排液管1133与第三槽体1132连通，且开后朝下，第三集液槽113中的废液经排液管1133排出。

优选地，还包括滤带张紧装置，用于所述滤带4的张紧，所述滤带张紧装置安装在所述机架1上。

本实用新型中，如图1-2所示，滤带张紧装置可以是张紧气缸101，液压缸，或者是弹簧调节装置或者是其它机械调节机构。滤带张紧装置用于调节所述压榨辊从而调节所述滤带 4的张紧，以避免滤带4松弛不能正常工作。具体地，通过调节滤带张紧装置，调节上滤带 41和下滤带42松紧程度，进而调节挤压物料的挤压力，以调节压滤后物料的水分。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.豆沙真空抽滤带式脱水机，包括机架(1)、驱动装置(2)、压榨辊、滤带(4)、真空抽滤装置(5)，其特征在于，所述机架(1)用于支撑所述驱动装置(2)和所述压榨辊，所述滤带(4)包括上滤带(41)和下滤带(42)，所述上滤带(41)和所述下滤带(42)分别缠绕所述压榨辊而形成封闭的环形上滤带和封闭的环形下滤带，所述上滤带(41)和所述下滤带(42)之间形成物料通道，所述驱动装置(2)驱动所述压榨辊转动，并带动所述上滤带(41)和所述下滤带(42)运动，所述真空抽滤装置(5)包括：

真空管(51)，设置在所述下滤带(42)的上方，其中，所述下滤带(42)的入料端沿物料输送方向倾斜向上设置，用于物料向上输送，所述真空管(51)为若干个，沿所述下滤带(42)倾斜方向依次排列，且所述下滤带(42)贴着所述真空管(51)的表面运动；

所述真空管(51)靠近所述下滤带(42)的一侧设置有吸孔(510)，且所述吸孔(510)朝向所述下滤带(42)，

真空泵，用于使所述真空管(51)中产生负压。

2.根据权利要求1所述的豆沙真空抽滤带式脱水机，其特征在于，所述压榨辊包括

橡胶辊，且所述橡胶辊包括沿所述滤带(4)输送物料的方向依次设置的第一橡胶辊(310)，第二橡胶辊(311)和第三橡胶辊(312)，所述第一橡胶辊(310)、所述第二橡胶辊(311)和所述第三橡胶辊(312)在空间上错开排布；

钢制辊，且所述钢制辊包括沿所述滤带运动方向依次排布设置第一钢制辊(320)和第二钢制辊(321)，其中所述第一钢制辊(320)的直径大于所述第二钢制辊(321)的直径；

所述橡胶辊和所述钢制辊在空间上错开排布。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的豆沙真空抽滤带式脱水机，其特征在于，还包括上滤带清洗杀菌装置，所述上滤带清洗杀菌装置用于清洗所述上滤带(41)，包括

第一清洗管道(61)，用于输送清洗液，

第一清洗喷嘴(62)，设置在所述第一清洗管道(61)上，且其喷嘴方向朝向所述上滤带(41)，

第一清洗罩(63)，套装在所述第一清洗管道(61)和所述第一清洗喷嘴(62)外，且所述第一清洗罩(63)具有第一清洗槽(64)，所述第一清洗槽(64)上有输出管用于排出废液，其中，

所述第一清洗管道(61)设置有一个，或者，

所述第一清洗管道(61)设置有两个，并排设置在所述上滤带(41)上方或下方，或者，

分置于所述上滤带(41)上方和下方。

4.根据权利要求1或2中任一项所述的豆沙真空抽滤带式脱水机，其特征在于，还包括下滤带清洗杀菌装置，所述下滤带清洗杀菌装置用于清洗所述下滤带(42)，包括

第二清洗管道(71)，用于输送清洗液，

第二清洗喷嘴，设置在所述第二清洗管道(71)上，且其喷嘴方向朝向所述上滤带(41)，

第二清洗罩(73)，套装在所述第二清洗管道(71)和所述第二清洗喷嘴外，且所述第二清洗罩(73)具有第二清洗槽(74)，所述第二清洗槽(74)上有输出管用于排出废液，其中，所述第二清洗管道(71)设置有一个，或者，

所述第二清洗管道(71)设置有两个，并排设置在所述下滤带(42)上方或下方，或者，

分置于所述上滤带(41)上方和下方。

5.根据权利要求1或2中任一项所述的豆沙真空抽滤带式脱水机，其特征在于，还包括

进料装置，设置在所述机架(1)上，且设置在所述下滤带(42)上方，所述进料装置具有进料滤斗(8)，物料经所述进料滤斗(8)过滤后落到所述下滤带(42)上；

出料装置，包括上滚筒(91)和下滚筒(92)，设置在所述物料通道的出口处，物料经所述上滚筒(91)和所述下滚筒(92)挤压，并沿所述下滚筒(92)输出；

刮刀板(93)，所述刮刀板(93)为弧形板，所述弧形板的轴线与所述上滚筒(91)轴线方向平行，所述弧形板的一端具有刀刃(931)，所述刀刃(931)靠近所述上滚筒(91)且二者之间具有间隙，用于刮除黏粘在所述上滚筒(91)外表面上的物料。

6.根据权利要求1或2中任一项所述的豆沙真空抽滤带式脱水机，其特征在于，所述真空管(51)为方形管，真空管(51)为方形管，但不限于方形管；方形管倾斜设置，其上表面组成斜面，下滤带(42)贴合斜面运动，方形管使下滤带(42)与真空管(51)贴合更紧密，在真空泵的吸力作用下，更有利于真空管(51)构成密封腔室。

7.根据权利要求1或2中任一项所述的豆沙真空抽滤带式脱水机，其特征在于，还包括集液槽，所述集液槽安装在所述机架(1)上，包括

第一集液槽(111)，位于所述压榨辊的下方，具有第一倾斜底板(1110)和第一挡边(1111)，所述第一挡边(1111)包围住所述第一倾斜底板(1110)组成第一槽体(1112)；

第二集液槽(112)，位于所述压榨辊的下方，具有第二倾斜底板(1120)和第二挡边(1121)，所述第二挡边(1121)包围住所述第二倾斜底板(1120)组成第二槽体(1122)；

第三集液槽(113)，位于所述压榨辊的下方，具有第三槽体(1132)，第三底板(1130)和第三挡边(1131)，所述第三挡边(1131)包围住所述第三底板(1130)组成第三槽体(1132)，还具有排液管(1133)，所述排液管(1133)与第三槽体(1132)连通；

其中，所述第一集液槽(111)设置在所述第二集液槽(112)上方，所述第三集液槽(113)设置在所述第二集液槽(112)下方，废液沿所述第一倾斜底板(1110)流至第二集液槽(112)内，然后沿第二倾斜底板(1120)，流至第三集液槽(113)，并经所述排液管(1133)排出。

8.根据权利要求7所述的豆沙真空抽滤带式脱水机，其特征在于，还包括滤带张紧装置，用于所述滤带(4)的张紧，所述滤带张紧装置安装在所述机架(1)上。

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