CN208829529U - 一种全封闭重型带式浓缩压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了污水处理领域内的一种全封闭重型带式浓缩压滤机，包括浓缩段和压缩段，机箱的一侧设置有进料口，另一侧设置有出料装置，浓缩段内设置有用以实现重力脱水和匀料的第一浓缩组件和第二浓缩组件，第一浓缩组件位于第二浓缩组件上方，压缩段内设置有压缩组件，压缩组件包括上滤带、下滤带以及与上滤带、下滤带配合的压辊组，压辊组的下方设置有第三集液槽，污泥从进料口进入，经浓缩段重力脱水后进入压缩段，在压缩段经压辊组件的挤压完成脱水后从而出料装置排出，压辊组包括多个交错布置的压辊，且压辊的半径从压辊组的输入端至输出端逐渐变小，本实用新型通过浓缩段、压缩段双重脱水，从而大大提高了脱水性能，可用于污泥处理中。

Description

一种全封闭重型带式浓缩压滤机

技术领域

本实用新型涉及一种压滤机，特别涉及一种带式压滤机。

背景技术

在环保行业中污水治理占有重要的地位，污水治理的第一步是对污水进行过滤，并对过滤出的污泥进行压榨脱水，现有的污水过滤用带式过滤机，为减小设备体积，大多存在压辊少，压榨力小的问题，致使压榨后的泥饼含水率高，泥饼不利于运输和储存，也影响了对污泥后续处理，同时还由于带式过滤过程是一次性过滤，所以过滤后的水质相对含污量大，国内外所用的带式过滤机浓缩机与带式压滤机都是分开使用的，占地面积大，成本高，使用效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全封闭重型带式浓缩压滤机，其脱水性能好，其结构紧凑，密封性好。

本实用新型的目的是这样实现的：一种全封闭重型带式浓缩压滤机，包括布置在机箱上层的浓缩段和位于机箱下层的压缩段，机箱的一侧设置有进料口，另一侧设置有出料装置，所述浓缩段内设置有用以实现重力脱水和匀料的第一浓缩组件和第二浓缩组件，第一浓缩组件位于第二浓缩组件上方，所述压缩段内设置有压缩组件，所述压缩组件包括上滤带、下滤带以及与上滤带、下滤带配合的压辊组，压辊组的下方设置有第三集液槽，污泥从进料口进入，经浓缩段重力脱水后进入压缩段，在压缩段经压辊组件的挤压完成脱水后从而出料装置排出，所述压辊组包括多个交错布置的压辊，且压辊的半径从压辊组的输入端至输出端逐渐变小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型通过浓缩段、压缩段双重脱水，从而大大提高了脱水性能，另外由于在压缩段随着浓缩、压缩的进程往后，污泥中的含水率越来越低，因此脱水难度越来越大，同时，同一根皮带的张力相同，接触面积越小，该接触面积的压强越大，因此，本实用新型将压辊组中的压辊半径设计为从压辊组的输入端至输出端逐渐变小，使得挤压段越往后，上滤带与下滤带受到的挤压压强越大，挤压效果也越好，从而大大提高了脱水率。本实用新型可用于污泥处理中。

作为本实用新型的进一步限定，所述第一浓缩组件连接进料口，所述第一浓缩组件包括由上至下布置的第一匀料装置、第一输送组件以及第一集液槽，第一匀料装置包括固定在机箱两侧的第一导向壳，第一导向壳的底部连接有贴合在第一输送组件上的橡胶条，所述第一导向壳上还安装有第一连杆，第一连杆上安装有匀料器；所述第一输送组件包括连接两传动辊的传送滤带和多个导辊，导辊设置在传送滤带内部；所述第一集液槽设置在传送滤带的下方，所述第一集液槽内位于传送滤带下方还设置有刮水板。第一导向壳配合橡胶条的结构避免污泥从传送滤带的两侧掉落，从而影响现场工况；通过匀料器进行匀料使得匀料效果更好，更加均匀；同时，设置在传送滤带下方的刮水板，可第一时间将重力作用下产生的污水挂去，避免污水在传送滤带上形成残留，使得脱水效果更好。

作为本实用新型的进一步限定，所述机箱内设置有连通进料口的L形盒体，所述L形盒体上部加工有倾斜面，污泥从进料口进入并从L形盒体溢出从倾斜面进入输送滤带。L形结构的盒体使得污泥通过溢出的形式进入传送滤带，这种方式使得污泥更加均匀。

作为本实用新型的进一步限定，所述第一浓缩组件还包括一对纠偏轮，所述纠偏轮上加工有圆锥面，且纠偏轮安装在第一集液槽上部。其结构更加简单，纠偏效果好。

作为本实用新型的进一步限定，所述传送滤带由进料口一侧至出料装置一侧呈上升输送趋势。上升趋势的布局使得污泥与污水在重力势能变化的过程中脱离效果更好。

作为本实用新型的进一步限定，所述第二浓缩组件包括由上至下布置的第二匀料装置、第二输送组件以及第二集液槽，第二匀料装置包括固定在机箱两侧的第二导向壳，第二导向壳的底部连接有贴合在第二输送组件上的橡胶条，所述第二导向壳上还安装有第二连杆，第二连杆上安装有匀料器，所述第二导向壳上位于第二连杆前端设置有用以限制污泥高度的挡料板，第二输送组件包括第二纠偏辊以及上滤带的一部分，所述第二集液槽设置在该部分上滤带的下方；所述机箱内第一浓缩组件与第二浓缩组件之间设置有用以过渡污泥的导料槽。第二导向壳配合橡胶条的结构避免污泥从上滤带的两侧掉落，从而影响现场工况；通过匀料器进行匀料使得匀料效果更好，更加均匀，挡料板进一步保证匀料效果；同时，导料槽的设置使得污泥从第一浓缩组件到第二浓缩组件的过渡更加方便。

作为本实用新型的进一步限定，所述第二纠偏辊使得该部分上滤带形成上、下坡状输送路径，且所述第二集液槽个顶部安装有多个刮水板，所述刮水板经角钢固定在第二集液槽上。设置在上滤带下方的刮水板，可第一时间将重力作用下产生的污水挂去，避免污水在传送滤带上形成残留，使得脱水效果更好。山坡状的输送路径相对于水平的输送路径具有两个优点，其一为配合第一浓缩组件的结构更加节约空间，从而使得整机结构更加紧凑；其二，山坡状输送路径有利于重力势能的变化对污泥脱水效果的影响，进一步增强脱水效果。

作为本实用新型的进一步限定，所述第二纠偏辊的两端连接有纠偏组件，所述纠偏组件包括固定在机箱上的气缸，所述气缸的活塞杆端部铰接有滑块，所述机箱上设置有与所述滑块配合的滑槽，所述第二纠偏辊的两端连接在所述滑块上，机箱的底部设置有与下滤带配合的第一纠偏辊，第一纠偏辊采用上述结构的纠偏组件。使得纠偏更加方便。

作为本实用新型的进一步限定，所述压辊组的前端设置有刮水组件，所述刮水组件包括固定在安装板上的多个刮水板，所述刮水板呈弧形分布。由于此处为上滤带和下滤带刚刚合并进行挤压，因此，会挤出大量的污水透过滤带，通过弧形分布的刮水板可第一时间处理掉大量的污水，避免污水在滤带表面形成残留。

作为本实用新型的进一步限定，所述压辊组中从输入端至输出端的首个压辊为中空结构，且该压辊表面开设有若干通孔。由于首个压辊为第一次经过较大挤压力进行挤压，因此同样会产生较多污水，通过在首个压辊表面开设通孔，使得挤压产生的污水可第一时间从通孔排出，避免污水因排出不及时在压辊表面与滤带之间形成水压，从而影响挤压效果。

作为本实用新型的进一步限定，所述出料装置包括一对与上滤带、下滤带配合的出料辊，所述机箱上还安装有与出料辊配合的刮泥板。使得出料更加方便，出料更加清洁。

附图说明

图1为本实用新型外部立体结构示意图一。

图2为本实用新型外部立体结构示意图二。

图3为本实用新型内部立体结构示意图一。

图4为本实用新型内部立体结构示意图二。

图5为本实用新型内部结构示意图。

图6为本实用新型内部匀料装置布置示意图。

图7为本实用新型内部集液槽布置示意图。

图8为本实用新型内部滤带与辊系布置示意图。

图9为本实用新型中进料口与L形盒体结构示意图。

图10为本实用新型中压辊组的首个压辊结构示意图。

图11为本实用新型中刮水组件结构示意图。

图12为本实用新型中刮水组件立体结构示意图。

图13为本实用新型中纠偏轮结构示意图。

图14为本实用新型中纠偏辊结构示意图。

其中，1机箱，2进料口，3L形盒体，3a倾斜面，4第一匀料装置，4a第一导向壳，4b第一连杆，4c匀料器，4d橡胶条，5第一输送组件，5a主动辊，5b传送滤带，5c从动辊，6第一集液槽，6a刮水板，7第二匀料装置，7a第二导向壳，7b第二连杆，7c匀料器，7d挡料板，7e橡胶条，8第二集液槽，8a刮水板，9上滤带，10下滤带，11压辊组，11a压辊，12第三集液槽，13刮水组件，13a安装板，13b刮水板，14、15导料槽，16a、16b支撑辊，17第一纠偏辊，18第二纠偏辊，19a、19b纠偏组件，19a1气缸，19a2活塞杆，19a3滑块，19a4滑槽，19a5限位板，19a6限位螺杆，20a、20b出料辊，21a、21b刮泥板，22纠偏轮。

具体实施方式

如图1-14所示的一种全封闭重型带式浓缩压滤机，包括布置在机箱1上层的浓缩段和位于机箱1下层的压缩段，机箱1的一侧设置有进料口2，进料口2处设置有L形盒体3，L形盒体3上部加工有倾斜面3a，另一侧设置有出料口，出料口处设置有出料装置，出料装置包括一对与上滤带9、下滤带10配合的出料辊20a、20b，两出料辊20a、20b的一端经齿轮传动连接，其中位于上方的出料辊20a的另一端经链条与电机传动连接，电机安装在机箱1顶部，机箱1上还安装有与出料辊20a、20b配合的刮泥板21a、21b；

浓缩段内设置有用以实现重力脱水和匀料的第一浓缩组件和第二浓缩组件，第一浓缩组件位于第二浓缩组件上方；

第一浓缩组件接L形盒体3，第一浓缩组件包括由上至下布置的第一匀料装置4、第一输送组件5以及第一集液槽6，第一匀料装置4包括固定在机箱1两侧的第一导向壳4a，第一导向壳4a的底部连接有贴合在传送滤带5b上用以阻挡污泥的橡胶条4d，第一导向壳4a上还安装有多个第一连杆4b，每个第一连杆4b上均安装有匀料器4c；第一输送组件5包括连接两传动辊的传送滤带5b和多个导辊，其中一个传动辊为主动辊5a，另一个为从动辊5c，其中从动辊5c布置在靠近进料口2的一侧，主动辊5a与电机经链条传动连接，电机布置在机箱1的顶部，导辊设置在传送滤带5b内部；第一集液槽6设置在传送滤带5b的下方，第一集液槽6内位于传送滤带5b下方还设置有刮水板6a，刮水板6a经角钢固定在第一集液槽6内，第一集液槽6上部靠近主动辊5a的位置处设置有一对纠偏轮22，纠偏轮22上加工有圆锥面，传送滤带5b贴合在圆锥面上起到纠偏的作用，传送滤带5b由从动辊5c至主动辊5a呈上升输送趋势；

第二浓缩组件包括由上至下布置的第二匀料装置7、第二输送组件以及第二集液槽8，第二匀料装置7包括固定在机箱1两侧的第二导向壳7a，第二导向壳7a的底部连接有贴合在上滤带9上的橡胶条7e，第二导向壳7a上还安装有第二连杆7b，第二连杆7b上安装有匀料器7c，第二导向壳7a上位于第二连杆7b前端设置有用以限制污泥高度的挡料板7d，第二输送组件包括第二纠偏辊18以及上滤带9的一部分，第二集液槽8设置在该部分上滤带9的下方；第二纠偏辊18使得该部分上滤带9形成上、下坡状输送路径，即第二纠偏辊18将第二浓缩组件内的上滤带9中部向上顶起，第二集液槽8个顶部安装有多个刮水板8a，刮水板8a经角钢固定在第二集液槽8上，第二纠偏辊18的两端连接有结构相同的纠偏组件19a，纠偏组件19a包括固定在机箱1上的气缸19a1，气缸19a1的活塞杆19a2端部铰接有滑块19a3，滑块19a3布置在滑槽19a4内，滑槽19a4内还设置有一对限位螺杆19a6，第二纠偏辊18的两端连接在滑块19a3上，第二纠偏辊18的两端还连接有与限位螺杆19a6配合的限位板19a5，机箱1的底部设置有与下滤带10配合的第一纠偏辊17，第一纠偏辊17采用上述结构的纠偏组件19b，机箱1内设置有用以过渡第一浓缩组件与第二浓缩组件之间污泥、浓缩段与压缩段之间污泥的导料槽14、15；

压缩段内设置有压缩组件，压缩组件包括上滤带9、下滤带10以及与上滤带9、下滤带10配合的压辊组11，机箱1内位于进料口2的一侧设置有两分别用以支撑上滤带9、下滤带10一端的支撑辊16a、16b，上滤带9、下滤带10的另一侧套设在出料辊20a、20b上，压辊组11的下方设置有第三集液槽12，压辊组11的前端设置有刮水组件13，刮水组件13包括多个经角钢固定在安装板13a上的刮水板13b，刮水板13b呈弧形分布，压辊组11中从输入端至输出端的首个压辊11a为中空结构，且该压辊表面及两端均开设有通孔，污泥从进料口2进入，经浓缩段重力脱水后进入压缩段，在压缩段经压辊组11件的挤压完成脱水后从而出料装置排出，压辊组11包括多个交错布置的压辊，且压辊的半径从压辊组11的输入端至输出端逐渐变小。

本实用新型工作时，待处理的污水是由进料口2进入，在L形盒体3内逐渐上升，当污泥溢出L形盒体3时，从倾斜面3a滑入传送滤带5b，传送过程中在匀料器4c的作用下均匀分布于传送滤带5b上表面，传送滤带5b经主动辊5a带动发生移动，传送滤带5b对污水进行浓缩过滤，在刮水板6a的作用下过滤后的水流入第一集液槽6，而过滤出的泥浆落入下方的上滤带9上，位于上滤带9上的污泥在移动的过程中，在重力作用下进行二次重力浓缩，再次过滤出部分水，此后，污泥再次落入下滤带10上，输送过程中，上滤带9与下滤带10在刮水组件13处初次对污泥进行挤压，产生的水被刮水组件13刮走，此后，挤压状态下的污泥进入压辊组11，在压辊组11压辊组11的作用下挤出大量的水，污泥被压榨出水分同时压辊对污泥产生剪切力从而破坏污泥的粘性结构，使污泥脱水效果更好；压榨出的水分流入最下部的第三集水槽，污泥继续被运行到上滤带9和下滤带10的末端，在刮泥板21a、21b作用下泥饼被带出落入泥饼输送带，完成污泥的脱水处理。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种全封闭重型带式浓缩压滤机，其特征在于，包括布置在机箱上层的浓缩段和位于机箱下层的压缩段，机箱的一侧设置有进料口，另一侧设置有出料装置，所述浓缩段内设置有用以实现重力脱水和匀料的第一浓缩组件和第二浓缩组件，第一浓缩组件位于第二浓缩组件上方，所述压缩段内设置有压缩组件，所述压缩组件包括上滤带、下滤带以及与上滤带、下滤带配合的压辊组，压辊组的下方设置有第三集液槽，污泥从进料口进入，经浓缩段重力脱水后进入压缩段，在压缩段经压辊组件的挤压完成脱水后从而出料装置排出，所述压辊组包括多个交错布置的压辊，且压辊的半径从压辊组的输入端至输出端逐渐变小。

2.根据权利要求1所述的一种全封闭重型带式浓缩压滤机，其特征在于，所述第一浓缩组件连接进料口，所述第一浓缩组件包括由上至下布置的第一匀料装置、第一输送组件以及第一集液槽，第一匀料装置包括固定在机箱两侧的第一导向壳，第一导向壳的底部连接有贴合在第一输送组件上的橡胶条，所述第一导向壳上还安装有第一连杆，第一连杆上安装有匀料器；所述第一输送组件包括连接两传动辊的传送滤带和多个导辊，导辊设置在传送滤带内部；所述第一集液槽设置在传送滤带的下方，所述第一集液槽内位于传送滤带下方还设置有刮水板。

3.根据权利要求2所述的一种全封闭重型带式浓缩压滤机，其特征在于，所述机箱内设置有连通进料口的L形盒体，所述L形盒体上部加工有倾斜面，污泥从进料口进入并从L形盒体溢出从倾斜面进入输送滤带。

4.根据权利要求2所述的一种全封闭重型带式浓缩压滤机，其特征在于，所述第一浓缩组件还包括一对纠偏轮，所述纠偏轮上加工有圆锥面，且纠偏轮安装在第一集液槽上部。

5.根据权利要求2所述的一种全封闭重型带式浓缩压滤机，其特征在于，所述传送滤带由进料口一侧至出料装置一侧呈上升输送趋势。

6.根据权利要求1或2所述的一种全封闭重型带式浓缩压滤机，其特征在于，所述第二浓缩组件包括由上至下布置的第二匀料装置、第二输送组件以及第二集液槽，第二匀料装置包括固定在机箱两侧的第二导向壳，第二导向壳的底部连接有贴合在第二输送组件上的橡胶条，所述第二导向壳上还安装有第二连杆，第二连杆上安装有匀料器，所述第二导向壳上位于第二连杆前端设置有用以限制污泥高度的挡料板，第二输送组件包括第二纠偏辊以及上滤带的一部分，所述第二集液槽设置在该部分上滤带的下方；所述机箱内第一浓缩组件与第二浓缩组件之间设置有用以过渡污泥的导料槽。

7.根据权利要求6所述的一种全封闭重型带式浓缩压滤机，其特征在于，所述第二纠偏辊使得该部分上滤带形成上、下坡状输送路径，且所述第二集液槽个顶部安装有多个刮水板，所述刮水板经角钢固定在第二集液槽上。

8.根据权利要求6所述的一种全封闭重型带式浓缩压滤机，其特征在于，所述第二纠偏辊的两端连接有纠偏组件，所述纠偏组件包括固定在机箱上的气缸，所述气缸的活塞杆端部铰接有滑块，所述机箱上设置有与所述滑块配合的滑槽，所述第二纠偏辊的两端连接在所述滑块上，机箱的底部设置有与下滤带配合的第一纠偏辊，第一纠偏辊采用上述结构的纠偏组件。

9.根据权利要求1或2所述的一种全封闭重型带式浓缩压滤机，其特征在于，所述压辊组的前端设置有刮水组件，所述刮水组件包括固定在安装板上的多个刮水板，所述刮水板呈弧形分布，所述压辊组中从输入端至输出端的首个压辊为中空结构，且该压辊表面开设有若干通孔。

10.根据权利要求1所述的一种全封闭重型带式浓缩压滤机，其特征在于，所述出料装置包括一对与上滤带、下滤带配合的出料辊，所述机箱上还安装有与出料辊配合的刮泥板。