CN213152515U - 一种去污性能好的镍钯金生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种去污性能好的镍钯金生产线，用于洗去线路板表面的杂质，所述去污性能好的镍钯金生产线包括水平排布的各工位，分别为上料区、清洁区、回收区和下料区，所述清洁区包括水平排布的市水洗槽、中和区、第一纯水洗槽、预浸区、活化槽、第二纯水洗槽、酸洗槽、第三纯水洗槽、镍槽、第四纯水洗槽、钯槽、第五纯水洗槽、金槽。本实用新型提供的去污性能好的镍钯金生产线具有去污效果好等优点。

Description

一种去污性能好的镍钯金生产线

技术领域

本实用新型涉及线路板制作的技术领域，尤其涉及一种去污性能好的镍钯金生产线。

背景技术

目前，线路板制作过程中涉及需对电路板进行沉镍钯金处理，以在线路板表面沉积镍、钯、金。而处理过程中，需对线路板进行镀层和清洗处理。现有的线路板清洗处理不够干净，线路板的每个处理工艺都可能会残留多余的杂质或药液，上一级工艺未进行清洗处理都会对下一级的工艺产生影响，影响线路板的制程水平，造成线路板的不良率增大。

实用新型内容

本实用新型提供了一种去污性能好的镍钯金生产线，旨在解决现有技术中清洗效果不佳的问题。

根据本申请实施例，提供了一种去污性能好的镍钯金生产线，包括水平排布的各工位，分别为上料区、清洁区、回收区和下料区，所述清洁区包括水平排布的市水洗槽、中和区、第一纯水洗槽、预浸区、活化槽、第二纯水洗槽、酸洗槽、第三纯水洗槽、镍槽、第四纯水洗槽、钯槽、第五纯水洗槽、金槽；

上料区，通过输送机将线路板送入市水洗槽；

市水洗槽，与上料区相连，将线路板铜面上轻微的污染物、氧化物除去，并清洗线路板板面，线路板初步清洗完毕后，将线路板送到中和区；中和区，与市水洗槽相连，利用药液将线路板铜面粗化均匀使无电解镍密着性良好，线路板中和后送到第一纯水洗槽；第一纯水洗槽，与中和区相连，清洗线路板表面残留药液，线路板清洗后送到预浸区；

预浸区，和第一纯水洗槽相连，防止前线药水及水带入活化槽及酸浓度的降低，线路板预浸后送到活化槽内；活化槽，和预浸区相连，在线路板铜面上置换一层钯，以作为化学镍反应之触媒，线路板置换后送到第二纯水洗槽；第二纯水洗槽，与活化槽相连，清洗线路板表面残留药液，线路板清洗后送到酸洗槽；酸洗槽，与第二纯水洗槽相连，洗去线路板板面多余的钯，防止活化的残留药液带入镍槽，线路板酸洗后送到第三纯水洗槽；

第三纯水洗槽，与酸洗槽相连，清洗线路板表面残留药液，线路板清洗后送到镍槽；镍槽，与第三纯水洗槽相连，在线路板铜面上附上一层均匀的无电解镍皮膜，以便与无电解金进行置换反应使金析出，处理完后将线路板送到第四纯水洗槽；第四纯水洗槽，与镍槽相连，清洗线路板表面残留药液，线路板清洗后送到钯槽；钯槽，与第四纯水洗槽相连，在镍面上沉积一层钯，线路板处理后送到第五纯水洗槽；第五纯水洗槽，与钯槽相连，清洗线路板表面残留药液，线路板清洗后送到金槽；金槽，与第五纯水洗槽相连，在钯镀层上置换析出金的皮膜，线路板处理后送到回收区。

优选地，所述回收区和所述下料区之间设置有热水槽，回收区，用于回收线路板板面残留的金液，线路板处理后送到热水槽；热水槽，用于清洗线路板板面及小孔内残留药水，线路板清洗后送到下料区；下料区，通过输送机将线路板输出。

优选地，所述上料区、清洁区、回收区和下料区之间的线路板的传输通过输送带进行输送，所述输送带通过所述输送机带动转动。

优选地，所述酸洗槽为盛装有硫酸溶液的硫酸酸浸槽。

优选地，所述第三纯水洗槽为超声波水洗，使得线路板在超声波震荡的作用下除去难除去的杂质和水分，再送至镍槽。

本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本申请设计了一种去污性能好的镍钯金生产线，通过在每个工艺环节之间设置纯水洗槽，对线路板表面上残留的药液，通过酸洗槽清洗线路板板面多余的钯，防止活化的残留药液带入镍槽，通过市水洗槽将线路板铜面上轻微的污染物、氧化物除去，并清洗线路板板面，通过热水槽清洗线路板板面及小孔内残留药水，每个工艺处理环节都经过清洁处理，防止线路板表面杂质的产生，去污性能好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型去污性能好的镍钯金生产线的结构示意图；

图2是本实用新型去污性能好的镍钯金生产线的结构示意图。

标号说明:

10、去污性能好的镍钯金生产线；20、上料区；30、清洁区；31、市水洗槽；32、中和区；33、第一纯水洗槽；34、预浸区；35、活化槽；36、第二纯水洗槽；37、酸洗槽；38、第三纯水洗槽；39、镍槽；41、第四纯水洗槽；42、钯槽；43、第五纯水洗槽；44、金槽；50、回收区；51、热水槽；60、下料区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请参阅图1，本实用新型公开了一种去污性能好的镍钯金生产线10，包括水平排布的各工位，分别为上料区20、清洁区30、回收区50和下料区60，所述清洁区30包括水平排布的市水洗槽31、中和区32、第一纯水洗槽33、预浸区34、活化槽35、第二纯水洗槽36、酸洗槽37、第三纯水洗槽38、镍槽39、第四纯水洗槽41、钯槽42、第五纯水洗槽43、金槽44；

上料区20，通过输送机将线路板送入市水洗槽31；

市水洗槽31与上料区20相连，将线路板铜面上轻微的污染物、氧化物除去，并清洗线路板板面，线路板初步清洗完毕后，将线路板送到中和区32；中和区32与市水洗槽相连，利用药液将线路板铜面粗化均匀使无电解镍密着性良好，线路板中和后送到第一纯水洗槽33；第一纯水洗槽33与中和区32相连，清洗线路板表面残留药液，线路板清洗后送到预浸区34；

预浸区34和第一纯水洗槽33相连，防止前线药水及水带入活化槽35及酸浓度的降低，线路板预浸后送到活化槽35内；活化槽35和预浸区34相连，在线路板铜面上置换一层钯，以作为化学镍反应之触媒，线路板置换后送到第二纯水洗槽36；第二纯水洗槽36与活化槽35相连，清洗线路板表面残留药液，线路板清洗后送到酸洗槽37；酸洗槽37与第二纯水洗槽36相连，洗去线路板板面多余的钯，防止活化的残留药液带入镍槽39，线路板酸洗后送到第三纯水洗槽38；

请继续参阅图1，第三纯水洗槽38与酸洗槽37相连，清洗线路板表面残留药液，线路板清洗后送到镍槽39；镍槽39与第三纯水洗槽38相连，在线路板铜面上附上一层均匀的无电解镍皮膜，以便与无电解金进行置换反应使金析出，处理完后将线路板送到第四纯水洗槽41；第四纯水洗槽41与镍槽39相连，清洗线路板表面残留药液，线路板清洗后送到钯槽42；钯槽42与第四纯水洗槽41相连，在镍面上沉积一层钯，线路板处理后送到第五纯水洗槽43；第五纯水洗槽43与钯槽42相连，清洗线路板表面残留药液，线路板清洗后送到金槽44；金槽44，与第五纯水洗槽43相连，在钯镀层上置换析出金的皮膜，线路板处理后送到回收区50。

请参阅图2，所述回收区50和所述下料区60之间设置有热水槽51，回收区50，用于回收线路板板面残留的金液，线路板处理后送到热水槽51；热水槽51，用于清洗线路板板面及小孔内残留药水，线路板清洗后送到下料区60；下料区60，通过输送机将线路板输出。

优选地，在本实施例中，所述上料区20、清洁区30、回收区50和下料区60之间的线路板的传输通过输送带进行输送，所述输送带通过所述输送机带动转动。

优选地，在本实施例中，所述第三纯水洗槽38为超声波水洗，使得线路板在超声波震荡的作用下除去难除去的杂质和水分，再送至镍槽39。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种去污性能好的镍钯金生产线，用于洗去线路板表面的杂质，其特征在于：包括水平排布的各工位，分别为上料区、清洁区、回收区和下料区，所述清洁区包括水平排布的市水洗槽、中和区、第一纯水洗槽、预浸区、活化槽、第二纯水洗槽、酸洗槽、第三纯水洗槽、镍槽、第四纯水洗槽、钯槽、第五纯水洗槽、金槽；

上料区，通过输送机将线路板送入市水洗槽；

市水洗槽，与上料区相连，将线路板铜面上轻微的污染物、氧化物除去，并清洗线路板板面，线路板初步清洗完毕后，将线路板送到中和区；中和区，与市水洗槽相连，利用药液将线路板铜面粗化均匀使无电解镍密着性良好，线路板中和后送到第一纯水洗槽；第一纯水洗槽，与中和区相连，清洗线路板表面残留药液，线路板清洗后送到预浸区；

预浸区，和第一纯水洗槽相连，防止前线药水及水带入活化槽及酸浓度的降低，线路板预浸后送到活化槽内；活化槽，和预浸区相连，在线路板铜面上置换一层钯，以作为化学镍反应之触媒，线路板置换后送到第二纯水洗槽；第二纯水洗槽，与活化槽相连，清洗线路板表面残留药液，线路板清洗后送到酸洗槽；酸洗槽，与第二纯水洗槽相连，洗去线路板板面多余的钯，防止活化的残留药液带入镍槽，线路板酸洗后送到第三纯水洗槽；

第三纯水洗槽，与酸洗槽相连，清洗线路板表面残留药液，线路板清洗后送到镍槽；镍槽，与第三纯水洗槽相连，在线路板铜面上附上一层均匀的无电解镍皮膜，以便与无电解金进行置换反应使金析出，处理完后将线路板送到第四纯水洗槽；第四纯水洗槽，与镍槽相连，清洗线路板表面残留药液，线路板清洗后送到钯槽；钯槽，与第四纯水洗槽相连，在镍面上沉积一层钯，线路板处理后送到第五纯水洗槽；第五纯水洗槽，与钯槽相连，清洗线路板表面残留药液，线路板清洗后送到金槽；金槽，与第五纯水洗槽相连，在钯镀层上置换析出金的皮膜，线路板处理后送到回收区。

2.如权利要求1所述的一种去污性能好的镍钯金生产线，其特征在于：所述回收区和所述下料区之间设置有热水槽，回收区，用于回收线路板板面残留的金液，线路板处理后送到热水槽；热水槽，用于清洗线路板板面及小孔内残留药水，线路板清洗后送到下料区；下料区，通过输送机将线路板输出。

3.如权利要求2所述的一种去污性能好的镍钯金生产线，其特征在于：所述上料区、清洁区、回收区和下料区之间的线路板的传输通过输送带进行输送，所述输送带通过所述输送机带动转动。

4.如权利要求2所述的一种去污性能好的镍钯金生产线，其特征在于：所述酸洗槽为盛装有硫酸溶液的硫酸酸浸槽。

5.如权利要求1所述的一种去污性能好的镍钯金生产线，其特征在于：所述第三纯水洗槽为超声波水洗，使得线路板在超声波震荡的作用下除去难除去的杂质和水分，再送至镍槽。

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