CN110125069B - 一种物料清洗设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种物料清洗设备和方法，设备包括：擦洗装置，所述擦洗装置用于擦洗待清洗的物料；浸泡装置，所述浸泡装置的进料端与所述擦洗装置的出料端适配，所述浸泡装置用于盛放柠檬酸溶液，所述浸泡装置还用于在所述柠檬酸溶液中浸泡擦洗后的物料；第一漂洗装置，所述第一漂洗装置的进料端与所述浸泡装置的出料端适配，所述第一漂洗装置用于漂洗浸泡后的物料。本发明采用擦洗清除泥状物和采用柠檬酸清除金属离子，清洗过程自动进行，无需人工参与，安全性和效率高，且成本低，不仅对物料无损耗，且由于柠檬酸性质温和，对人体和环境的危害很小，另外，在清洗过程中无废气产生，产生的废水只需简单酸碱中和即可排放，废水处理简单方便，成本低。

Description

一种物料清洗设备和方法

技术领域

本发明涉及表面处理技术领域，特别是涉及一种物料清洗设备和一种物料清洗方法。

背景技术

目前，为了降低太阳能级晶棒(硅棒)的加工成本，需对切断晶棒和切方晶棒等加工过程中产生的头尾硅料和边角硅料等进行回收再利用。但是，在切割晶棒的过程中会产生大量的硅粉，与水混合后形成硅泥粘附在硅料表面，另外，由于切割晶棒所用的钢线为金属材质的钢线，在钢线与硅棒高温摩擦后，硅料表面会吸附大量的金属离子。因此，在将回收的硅料用于拉制晶棒之前，需要将硅料表面的硅泥和金属离子去除干净。

现有技术在清洗硅料时，采用人工的方式将回收的硅料放入强酸(例如HF(氢氟酸)、HNO3(硝酸))或强碱(例如NaOH(氢氧化钠))中，强酸或强碱对硅料的外表面进行腐蚀剥离，强酸或强碱同时使硅料表面的硅泥和金属离子一起反应剥离，之后采用人工的方式对硅料进行清洗，从而达到清洁硅料的目的。

现有技术中清洗硅料的方式还存在以下缺陷：在强酸或强碱的环境下人工清洗硅料，对工作人员的人身安全存在威胁，安全性低，且人工清洗硅料效率低、成本高；另外，强酸、强碱腐蚀清洗硅料时会产生大量对环境和对工作人员身体有害的废水、废气，且对强酸、强碱产生的废水、废气进行处理十分繁琐，导致清洗成本很高；此外，强酸、强碱的强腐蚀剥离对硅料的损耗也很大。

发明内容

鉴于上述问题，本发明实施例的目的在于提供一种物料清洗设备和一种物料清洗方法，以解决现有技术中清洗硅料的方式安全性和效率低、对人体危害大、成本高且硅料损耗大的问题。

为了解决上述问题，本发明实施例还公开了一种物料清洗设备，包括：

擦洗装置，所述擦洗装置用于擦洗待清洗的物料；

浸泡装置，所述浸泡装置的进料端与所述擦洗装置的出料端适配，所述浸泡装置用于盛放柠檬酸溶液，所述浸泡装置还用于在所述柠檬酸溶液中浸泡擦洗后的物料；

第一漂洗装置，所述第一漂洗装置的进料端与所述浸泡装置的出料端适配，所述第一漂洗装置用于漂洗浸泡后的物料。

可选地，所述擦洗装置包括：

第一喷淋管组，所述第一喷淋管组用于喷淋清洗液；

第一旋转毛刷和第二旋转毛刷，所述第一旋转毛刷和所述第二旋转毛刷固定设置在所述第一喷淋管组的下方，所述第一旋转毛刷和所述第二旋转毛刷用于擦洗所述待清洗的物料，所述第一旋转毛刷和所述第二旋转毛刷还用于向所述擦洗装置的出料端方向推动所述待清洗的物料。

可选地，所述浸泡装置包括：

浸泡槽，所述浸泡槽用于盛放所述柠檬酸溶液；

第一传送带，所述第一传送带的进料端与所述擦洗装置的出料端适配，所述第一传送带的出料端与所述第一漂洗装置的进料端适配，所述第一传送带用于在所述柠檬酸溶液中传送所述擦洗后的物料。

可选地，所述第一漂洗装置包括：

第二喷淋管组和第三喷淋管组，所述第二喷淋管组和所述第三喷淋管组用于喷淋清洗液；

第二传送带，所述第二传送带的进料端与所述浸泡装置的出料端适配，所述第二传送带用于在所述第二喷淋管组和所述第三喷淋管组之间传送所述浸泡后的物料。

可选地，所述物料清洗设备还包括：

第二漂洗装置，所述第二漂洗装置的进料端和出料端分别与所述擦洗装置的出料端和所述浸泡装置的进料端适配，所述第二漂洗装置用于漂洗擦洗后的物料。

可选地，所述第二漂洗装置包括：

第四喷淋管组和第五喷淋管组，所述第四喷淋管组和所述第五喷淋管组用于喷淋清洗液；

第三传送带，所述第三传送带的进料端与所述擦洗装置的出料端适配，所述第三传送带的出料端与所述浸泡装置的进料端适配，所述第三传送带用于在所述第四喷淋管组和所述第五喷淋管组之间传送所述擦洗后的物料。

可选地，所述物料清洗设备还包括：

第四传送带，所述第四传送带的出料端与所述擦洗装置的进料端适配，所述第四传送带用于向所述擦洗装置的进料端方向传送所述待清洗的物料。

可选地，所述擦洗装置还包括：

擦洗室，所述第一喷淋管组固定设置在所述擦洗室内的顶部，所述第一旋转毛刷固定设置在所述擦洗室内的底部，所述第二旋转毛刷固定设置在所述第一旋转毛刷的上方，所述第一旋转毛刷的一端和所述第二旋转毛刷的一端与所述擦洗室的进料口适配，所述第一旋转毛刷的另一端和所述第二旋转毛刷的另一端与所述擦洗室的出料口适配，所述擦洗室的进料口和出料口分别作为所述擦洗装置的进料端和出料端。

可选地，所述第一漂洗装置还包括：

第一漂洗室，所述第二喷淋管组固定设置在所述第一漂洗室内的顶部，所述第三喷淋管组固定设置在所述第一漂洗室内的底部，所述第二传送带穿过所述第一漂洗室。

可选地，所述第二漂洗装置还包括：

第二漂洗室，所述第四喷淋管组固定设置在所述第二漂洗室内的顶部，所述第五喷淋管组固定设置在所述第二漂洗室内的底部，所述第三传送带穿过所述第二漂洗室。

本发明实施例的物料清洗设备包括以下优点：包括擦洗装置、浸泡装置和第一漂洗装置，其中，浸泡装置的进料端与擦洗装置的出料端适配，第一漂洗装置的进料端与浸泡装置的出料端适配。在待清洗的物料表面粘附泥状物和金属离子的情况下，擦洗装置擦洗待清洗的物料以清除物料表面的泥状物，进而浸泡装置在柠檬酸溶液中浸泡擦洗后的物料，以清除物料表面的金属离子，最后第一漂洗装置漂洗浸泡后的物料。本发明实施例的物料清洗设备结构简单，清洗过程自动进行，无需人工参与，安全性和效率高，且成本低。由于采用擦洗清除泥状物和采用柠檬酸清除金属离子，不仅对物料无损耗，且由于柠檬酸性质温和，对人体和环境的危害很小。另外，在清洗过程中无废气产生，产生的废水只需简单酸碱中和即可排放，废水处理简单方便，成本低。

为了解决上述问题，本发明实施例公开了一种物料清洗方法，应用于所述的物料清洗设备，包括：

对待清洗的物料进行擦洗；

将擦洗后的物料浸泡在柠檬酸溶液中；

对浸泡后的物料进行漂洗，直至所述浸泡后的物料表面液体的酸碱度为中性。

可选地，所述柠檬酸溶液的浓度为5％至50％，所述柠檬酸溶液的温度大于或等于10摄氏度，所述擦洗后的物料浸泡在柠檬酸溶液中的时间大于或等于5分钟。

可选地，所述对浸泡后的物料进行漂洗，包括：

采用电阻率大于或等于12兆欧姆，且酸碱度值的范围为6至9的清洗液对所述浸泡后的物料进行漂洗。

本发明实施例的物料清洗方法包括以下优点：在待清洗的物料表面粘附泥状物和金属离子的情况下，对待清洗的物料进行擦洗以清除物料表面的泥状物，进而将擦洗后的物料浸泡在柠檬酸溶液中，以清除物料表面的金属离子，最后对浸泡后的物料进行漂洗，直至浸泡后的物料表面液体的酸碱度为中性。本发明实施例的物料清洗方法实现工艺简单，清洗过程自动进行，无需人工参与，安全性和效率高，且成本低。由于采用擦洗清除泥状物和采用柠檬酸清除金属离子，不仅对物料无损耗，且由于柠檬酸性质温和，对人体和环境的危害很小。另外，在清洗过程中无废气产生，产生的废水只需简单酸碱中和即可排放，废水处理简单方便，成本低。

附图说明

图1是本发明的一种物料清洗设备实施例的结构框图；

图2是本发明的另一种物料清洗设备实施例的结构框图；

图3是本发明的另一种物料清洗设备实施例的结构示意图；

图4是本发明的一种物料清洗方法实施例的步骤流程图；

图5是本发明的另一种物料清洗方法实施例的步骤流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

参照图1，其示出了本发明的一种物料清洗设备实施例的结构框图，具体可以包括：

擦洗装置1，擦洗装置1用于擦洗待清洗的物料。

其中，待清洗的物料的表面可以粘附金属离子和泥状物，待清洗的物料的表面还可以粘附其它能被擦洗掉的物质。具体地，待清洗的物料可以为非金属物料，例如硅料。

擦洗装置1可以将待清洗的物料的表面的泥状物以及其它能被擦洗掉的物质清除。

浸泡装置2，浸泡装置2的进料端与擦洗装置1的出料端适配，浸泡装置2用于盛放柠檬酸溶液，浸泡装置2还用于在柠檬酸溶液中浸泡擦洗后的物料。

具体地，浸泡装置2的进料端与擦洗装置1的出料端适配可以为擦洗装置1的出料端物料可以进入浸泡装置2的进料端。其中，浸泡装置2的进料端与擦洗装置1的出料端可以连接或不连接。

浸泡装置2可以将擦洗后的物料表面的金属离子清除。

浸泡装置2采用柠檬酸清除金属离子，柠檬酸与物料之间没有化学反应，对物料无损耗，且由于柠檬酸性质温和，对人体和环境的危害很小。

可选地，柠檬酸溶液的浓度可以为5％至50％，柠檬酸溶液的温度可以大于或等于10摄氏度，擦洗后的物料浸泡在柠檬酸溶液中的时间可以大于或等于5分钟，从而确保物料表面的金属离子全部清除。

第一漂洗装置3，第一漂洗装置3的进料端与浸泡装置2的出料端适配，第一漂洗装置3用于漂洗浸泡后的物料。

具体地，第一漂洗装置3的进料端与浸泡装置2的出料端适配可以为浸泡装置2的出料端物料可以进入第一漂洗装置3的进料端。其中，第一漂洗装置3的进料端与浸泡装置2的出料端可以连接或不连接。

可选地，第一漂洗装置3可以采用清洗液漂洗浸泡后的物料。其中，清洗液可以为水、酒精等。

具体地，第一漂洗装置3后，物料表面液体的酸碱度可以为中性。其中，物料表面液体的酸碱度为中性可以为物料表面液体的酸碱度值范围为6至8。

其中，由于采用柠檬酸溶液，在浸泡装置2和第一漂洗装置3中无废气产生，产生的废水只需简单酸碱中和即可排放，废水处理简单方便，有效降低了清除物料表面金属离子的成本。

本发明实施例一的物料清洗设备包括以下优点：包括擦洗装置、浸泡装置和第一漂洗装置，其中，浸泡装置的进料端与擦洗装置的出料端适配，第一漂洗装置的进料端与浸泡装置的出料端适配。在待清洗的物料表面粘附泥状物和金属离子的情况下，擦洗装置擦洗待清洗的物料以清除物料表面的泥状物，进而浸泡装置在柠檬酸溶液中浸泡擦洗后的物料，以清除物料表面的金属离子，最后第一漂洗装置漂洗浸泡后的物料。本发明实施例的物料清洗设备结构简单，清洗过程自动进行，无需人工参与，安全性和效率高，且成本低。由于采用擦洗清除泥状物和采用柠檬酸清除金属离子，不仅对物料无损耗，且由于柠檬酸性质温和，对人体和环境的危害很小。另外，在清洗过程中无废气产生，产生的废水只需简单酸碱中和即可排放，废水处理简单方便，成本低。

实施例二

参照图2，其示出了本发明的另一种物料清洗设备实施例的结构框图，具体可以包括：

擦洗装置10，擦洗装置10用于擦洗待清洗的物料。

其中，待清洗的物料的表面可以粘附金属离子和泥状物，待清洗的物料的表面还可以粘附其它能被擦洗掉的物质。具体地，待清洗的物料可以为非金属物料，例如硅料。

可选地，擦洗装置10在擦洗待清洗的物料时可以采用清洗液湿润物料。其中，清洗液可以为水、酒精等。

第二漂洗装置20，第二漂洗装置20的进料端和出料端分别与擦洗装置10的出料端和浸泡装置30的进料端适配，第二漂洗装置20用于漂洗擦洗后的物料。

可选地，第二漂洗装置20可以采用清洗液漂洗擦洗后的物料。其中，清洗液可以为水、酒精等。

通过第二漂洗装置20可以将擦洗后的物料表面脏污清洗液漂洗干净，避免脏污清洗液进入浸泡装置30的柠檬酸溶液中，影响浸泡装置30的柠檬酸溶液对金属离子的清除效果。

具体地，第二漂洗装置20的进料端和出料端分别与擦洗装置10的出料端和浸泡装置30的进料端适配，可以为擦洗装置10的出料端物料可以进入第二漂洗装置20的进料端，第二漂洗装置20的出料端物料可以进入浸泡装置30的进料端。其中，第二漂洗装置20的出料端与浸泡装置30的进料端可以连接或不连接，擦洗装置10的出料端与第二漂洗装置20的进料端可以连接或不连接。

浸泡装置30，浸泡装置30用于盛放柠檬酸溶液，浸泡装置30还用于在柠檬酸溶液中浸泡漂洗后的物料。

浸泡装置30可以将漂洗后的物料表面的金属离子清除。

可选地，柠檬酸溶液的浓度可以为5％至50％，柠檬酸溶液的温度可以大于或等于10摄氏度，漂洗后的物料浸泡在柠檬酸溶液中的时间可以大于或等于5分钟，从而确保物料表面的金属离子全部清除。

第一漂洗装置40，第一漂洗装置40的进料端与浸泡装置30的出料端适配，第一漂洗装置40用于漂洗浸泡后的物料。

可选地，第一漂洗装置40可以采用清洗液漂洗擦洗后的物料。其中，清洗液可以为水、酒精等。

具体地，第一漂洗装置40后，物料表面液体的酸碱度可以为中性。其中，物料表面液体的酸碱度为中性可以为物料表面液体的酸碱度值范围为6至8。

可选地，第一漂洗装置40可以采用电阻率大于或等于12兆欧姆，且酸碱度值的范围为6至9的清洗液对浸泡后的物料进行漂洗，以便于浸泡后的物料表面液体尽快达到中性。

可选地，第一漂洗装置40中漂洗后的清洗液，可以在第二漂洗装置20中用于漂洗擦洗后的物料，第二漂洗装置20中漂洗后的清洗液，可以在擦洗装置10中用于擦洗待清洗的物料，从而实现清洗液的再利用，节省清洗液和减少废水的同时，降低成本。

可选地，在本发明的一个实施例中，参照图3，擦洗装置10可以包括：第一喷淋管组11，第一喷淋管组11用于喷淋清洗液；第一旋转毛刷12和第二旋转毛刷13，第一旋转毛刷12和第二旋转毛刷13固定设置在第一喷淋管组11的下方，第一旋转毛刷12和第二旋转毛刷13用于擦洗待清洗的物料，第一旋转毛刷12和第二旋转毛刷13还用于向擦洗装置10的出料端方向推动待清洗的物料。具体地，第一旋转毛刷12的主轴和第二旋转毛刷13的主轴可以分别与电机相连，实现旋转功能。具体地，设置第一喷淋管组11喷淋清洗液有助于湿润待清洗的物料，便于第一旋转毛刷12和第二旋转毛刷13擦洗物料。

可选地，可以设置当第一旋转毛刷12和第二旋转毛刷13之间有待清洗的物料时，第一喷淋管组11喷淋清洗液，同时第一旋转毛刷12和第二旋转毛刷13旋转擦洗待清洗的物料，以实现节省清洗液和节省功耗。

可选地，在本发明的一个实施例中，参照图3，浸泡装置30可以包括：浸泡槽31，浸泡槽31用于盛放柠檬酸溶液；第一传送带32，第一传送带32的进料端与擦洗装置10的出料端适配，第一传送带32的出料端与第一漂洗装置40的进料端适配，第一传送带32用于在柠檬酸溶液中传送擦洗后的物料，此时，第一传送带32的进料端作为浸泡装置30的进料端，第一传送带32的出料端作为浸泡装置30的出料端。具体地，浸泡槽31的材质和第一传送带32的材质可以为非金属材质或不容易与柠檬酸发生化学反应的金属材质。优选地，浸泡槽31可以设置为非金属材质的浸泡槽31，以避免浸泡槽31与柠檬酸发生化学反应而出现损耗。优选地，第一传送带32可以设置为非金属材质的传送带，以避免第一传送带32与柠檬酸发生化学反应而出现损耗。优选地，浸泡槽31和第一传送带32均可以由高纯非金属材质形成。

其中，当物料清洗设备不包括第二漂洗装置20时，第一传送带32用于在柠檬酸溶液中传送擦洗后的物料。当物料清洗设备包括第二漂洗装置20时，第一传送带32用于在柠檬酸溶液中传送漂洗后的物料。

可选地，浸泡槽31的形状可以为任意能够盛放液体的形状，例如图3所示的船型。

可选地，在本发明的一个实施例中，第一传送带32可以为网孔式传送带，网孔的直径可以大于或等于10毫米，使得物料与第一传送带32的接触面积足够小，而物料与柠檬酸溶液的接触面积足够大，确保物料表面的金属离子可以有效清除。

可选地，在本发明的一个实施例中，参照图3，第一漂洗装置40可以包括：第二喷淋管组41和第三喷淋管组42，第二喷淋管组41和第三喷淋管组42用于喷淋清洗液；第二传送带43，第二传送带43的进料端与浸泡装置30的出料端适配，第二传送带43用于在第二喷淋管组41和第三喷淋管组42之间传送浸泡后的物料，此时，第二传送带43的进料端作为第一漂洗装置40的进料端，第二传送带43的出料端作为第一漂洗装置40的出料端。可选地，在本发明的一个实施例中，第二传送带43可以为辊筒式传送带。由于遮挡，图3中第三喷淋管组42未示出。

具体地，第二喷淋管组41和第三喷淋管组42喷淋清洗液，且第二传送带43设置在第二喷淋管组41和第三喷淋管组42之间，有利于浸泡后的物料表面液体的酸碱度尽快达到中性。

具体地，第二传送带43的材质可以为非金属材质或不容易与柠檬酸发生化学反应的金属材质。优选地，第二传送带43可以设置为非金属材质的传送带，避免了第二传送带43与浸泡后的物料上柠檬酸发生化学反应而出现损耗。优选地，第二传送带43的材质为高纯非金属材质。

可选地，在本发明的一个实施例中，参照图3，第二漂洗装置20可以包括：第四喷淋管组21和第五喷淋管组22，第四喷淋管组21和第五喷淋管组22用于喷淋清洗液；第三传送带23，第三传送带23的进料端与擦洗装置10的出料端适配，第三传送带23的出料端与浸泡装置30的进料端适配，第三传送带23用于在第四喷淋管组21和第五喷淋管组22之间传送擦洗后的物料，此时，第三传送带23的进料端作为第二漂洗装置20的进料端，第三传送带23的出料端作为第二漂洗装置20的出料端。可选地，在本发明的一个实施例中，第三传送带23可以为辊筒式传送带。由于遮挡，图3中第五喷淋管组22未示出。

具体地，将第三传送带23设置在第四喷淋管组21和第五喷淋管组22之间，有利于擦洗后的物料表面脏污清洗液尽快清除。

具体地，第一喷淋管组11、第二喷淋管组41、第三喷淋管组42、第四喷淋管组21和第五喷淋管组22可以包括至少一个喷淋管子。

可选地，在本发明的一个实施例中，参照图3，物料清洗设备还可以包括：第四传送带50，第四传送带50的出料端与擦洗装置10的进料端适配，第四传送带50用于向擦洗装置10的进料端方向传送待清洗的物料。具体地，设置第四传送带50可以实现自动将待清洗的物料传送至擦洗装置10的进料端。可选地，在本发明的一个实施例中，第四传送带50可以为辊筒式传送带。

可选地，在本发明的一个实施例中，参照图3，擦洗装置10还可以包括：擦洗室14，第一喷淋管组11固定设置在擦洗室14内的顶部，第一旋转毛刷12固定设置在擦洗室14内的底部，第二旋转毛刷13固定设置在第一旋转毛刷12的上方，第一旋转毛刷12的一端和第二旋转毛刷13的一端与擦洗室14的进料口适配，第一旋转毛刷12的另一端和第二旋转毛刷13的另一端与擦洗室14的出料口适配，擦洗室14的进料口和出料口分别作为擦洗装置10的进料端和出料端。具体地，设置擦洗室14，避免了擦洗装置10擦洗待清洗的物料时清洗液的飞溅。

可选地，在本发明的一个实施例中，参照图3，第一漂洗装置40还可以包括：第一漂洗室44，第二喷淋管组41固定设置在第一漂洗室44内的顶部，第三喷淋管组42固定设置在第一漂洗室44内的底部，第二传送带43穿过第一漂洗室44。具体地，设置第一漂洗室44，避免了第一漂洗装置40漂洗浸泡后的物料时清洗液的飞溅。

可选地，在本发明的一个实施例中，参照图3，第二漂洗装置20还可以包括：第二漂洗室24，第四喷淋管组21固定设置在第二漂洗室24内的顶部，第五喷淋管组22固定设置在第二漂洗室24内的底部，第三传送带23穿过第二漂洗室24。具体地，设置第二漂洗室24，避免了第二漂洗装置20漂洗擦洗后的物料时清洗液的飞溅。

图3中，擦洗装置10和第二漂洗装置20可以设置在第一支架25上，浸泡装置30可以设置在第二支架33上，第一漂洗装置40可以设置在第三支架45上。

在本发明的一个具体实施例中，待清洗的物料为切断晶棒和切方晶棒等加工过程中产生的头尾硅料和边角硅料等，待清洗的硅料表面可以粘附金属离子和硅泥。采用图3所示的物料清洗设备对硅料进行清洗的过程如下：将切断晶棒和切方晶棒等加工过程中产生的头尾硅料和边角硅料等集中收集后放在第四传送带50上，由第四传送带50将待清洗的硅料传送至擦洗室14，第一旋转毛刷12和第二旋转毛刷13与硅料紧密贴合并旋转擦洗硅料，在对硅料各个表面进行擦洗后，硅料表面粘附的硅泥脱离硅料表面，在第一旋转毛刷12和第二旋转毛刷13对硅料进行擦洗的同时，第一喷淋管组11向下喷水，使脱离硅料表面的硅泥及时冲走，避免再次粘附在硅料表面。擦洗装置10擦洗结束后，第三传送带23将擦洗后的硅料传送至第二漂洗室24，第四喷淋管组21和第五喷淋管组22喷淋水，将擦洗后的硅料表面残留的脏污水质冲洗干净，避免带入柠檬酸溶液内，影响金属离子的去除效果。第二漂洗装置20将硅料表面的污水冲洗干净后，由第三传送带23将漂洗后的硅料带离第二漂洗室24，然后第一传送带32将漂洗后的硅料传送进入浸泡槽31，第一传送带32在浸泡槽31内传送漂洗后的硅料，同时浸泡槽31内的柠檬酸溶液浸泡漂洗后的硅料。浸泡装置30将漂洗后的硅料表面的金属离子清除后，第一传送带32将硅料带离浸泡槽31，由第二传送带43将浸泡后的硅料传送至第一漂洗室44，第二喷淋管组41和第三喷淋管组42喷淋纯水，将硅料表面残留的柠檬酸漂洗干净，直至浸泡后的硅料表面水质为中性，第二传送带43将硅料带离第一漂洗室44。此后，将第一漂洗装置40漂洗后的硅料进行烘干后即可用于拉制晶棒。本发明实施例二的物料清洗设备包括以下优点：包括擦洗装置、第二漂洗装置、浸泡装置和第一漂洗装置，其中，第二漂洗装置的进料端和出料端分别与擦洗装置的出料端和浸泡装置的进料端适配，第一漂洗装置的进料端与浸泡装置的出料端适配。在待清洗的物料表面粘附泥状物和金属离子的情况下，擦洗装置擦洗待清洗的物料以清除物料表面的泥状物，进而第二漂洗装置对擦洗后的物料进行漂洗，以清除物料表面的脏污清洗液，之后浸泡装置在柠檬酸溶液中浸泡漂洗后的物料，以清除物料表面的金属离子，最后第一漂洗装置对浸泡后的物料进行漂洗，直至浸泡后的物料表面液体的酸碱度为中性。本发明实施例的物料清洗设备结构简单，清洗过程自动进行，无需人工参与，安全性和效率高，且成本低。由于采用擦洗和漂洗清除泥状物，以及采用柠檬酸清除金属离子，不仅对物料无损耗，且由于柠檬酸性质温和，对人体和环境的危害很小。另外，在清洗过程中无废气产生，产生的废水只需简单酸碱中和即可排放，废水处理简单方便，成本低。

实施例三

参照图4，其示出了本发明的一种物料清洗方法实施例的步骤流程图，具体可以包括如下步骤：

S1，对待清洗的物料进行擦洗。

其中，待清洗的物料的表面可以粘附金属离子和泥状物，待清洗的物料的表面还可以粘附其它能被擦洗掉的物质。具体地，待清洗的物料可以为非金属物料，例如硅料。

步骤S1可以将待清洗的物料的表面的泥状物以及其它能被擦洗掉的物质清除。

S2，将擦洗后的物料浸泡在柠檬酸溶液中。

步骤S2可以将擦洗后的物料表面的金属离子清除。

可选地，柠檬酸溶液的浓度可以为5％至50％，柠檬酸溶液的温度可以大于或等于10摄氏度，擦洗后的物料浸泡在柠檬酸溶液中的时间可以大于或等于5分钟，从而确保物料表面的金属离子全部清除。

步骤S2采用柠檬酸清除金属离子，柠檬酸与物料之间没有化学反应，对物料无损耗，且由于柠檬酸性质温和，对人体和环境的危害很小。

S3，对浸泡后的物料进行漂洗，直至浸泡后的物料表面液体的酸碱度为中性。

在步骤S2和步骤S3中无废气产生，产生的废水只需简单酸碱中和即可排放，废水处理简单方便，有效降低了清除物料表面的金属离子成本。

本发明实施例三的物料清洗方法包括以下优点：在待清洗的物料表面粘附泥状物和金属离子的情况下，对待清洗的物料进行擦洗以清除物料表面的泥状物，进而将擦洗后的物料浸泡在柠檬酸溶液中，以清除物料表面的金属离子，最后对浸泡后的物料进行漂洗，直至浸泡后的物料表面液体的酸碱度为中性。本发明实施例的物料清洗方法实现工艺简单，清洗过程自动进行，无需人工参与，安全性和效率高，且成本低。由于采用擦洗清除泥状物和采用柠檬酸清除金属离子，不仅对物料无损耗，且由于柠檬酸性质温和，对人体和环境的危害很小。另外，在清洗过程中无废气产生，产生的废水只需简单酸碱中和即可排放，废水处理简单方便，成本低。

实施例四

参照图5，其示出了本发明的另一种物料清洗方法实施例的步骤流程图，具体可以包括如下步骤：

S10，对待清洗的物料进行擦洗。

其中，待清洗的物料的表面可以粘附金属离子和泥状物，待清洗的物料的表面还可以粘附其它能被擦洗掉的物质。具体地，待清洗的物料可以为非金属物料，例如硅料。

步骤S10可以将待清洗的物料的表面的泥状物以及其它能被擦洗掉的物质清除。

S20，对擦洗后的物料进行漂洗。

通过步骤S20可以将擦洗后的物料表面脏污清洗液漂洗干净，避免脏污清洗液进入步骤S30的柠檬酸溶液中，影响步骤S30的柠檬酸溶液对金属离子的清除效果。

S30，将漂洗后的物料浸泡在柠檬酸溶液中。

步骤S30可以将漂洗后的物料表面的金属离子清除。

步骤S30采用柠檬酸清除金属离子，柠檬酸与物料之间没有化学反应，对物料无损耗，且由于柠檬酸性质温和，对人体和环境的危害很小。

可选地，步骤S30中柠檬酸溶液的浓度可以为5％至50％，柠檬酸溶液的温度可以大于或等于10摄氏度，物料浸泡在柠檬酸溶液中的时间大于或等于5分钟，从而确保物料表面的金属离子全部清除。

S40，对浸泡后的物料进行漂洗，直至浸泡后的物料表面液体的酸碱度为中性。

其中，物料表面液体的酸碱度为中性可以为物料表面液体的酸碱度值的范围为6至8。

可选地，步骤S40对浸泡后的物料进行漂洗可以包括：

S41，采用电阻率大于或等于12兆欧姆，且酸碱度值的范围为6至9的清洗液对浸泡后的物料进行漂洗。

步骤S41中用于漂洗的清洗液的电阻率大于或等于12兆欧姆，且酸碱度值的范围为6至9，可以便于浸泡后的物料表面液体的酸碱度尽快达到中性。

可选地，步骤S40中漂洗后的清洗液，可以在步骤S20中用于对擦洗后的物料进行漂洗，步骤S20中漂洗后的清洗液，可以在步骤S10中用于对待清洗的物料进行擦洗，从而实现清洗液的再利用，节省清洗液和减少废水的同时，降低成本。

在步骤S30和步骤S40中无废气产生，产生的废水只需简单酸碱中和即可排放，废水处理简单方便，有效降低了清除物料表面金属离子的成本。

本发明实施例四的物料清洗方法包括以下优点：在待清洗的物料表面粘附泥状物和金属离子的情况下，对待清洗的物料进行擦洗以清除物料表面的泥状物，进而对擦洗后的物料进行漂洗以清除物料表面脏污清洗液，之后将漂洗后的物料浸泡在柠檬酸溶液中，以清除物料表面的金属离子，最后对浸泡后的物料进行漂洗，直至浸泡后的物料表面液体的酸碱度为中性。本发明实施例的物料清洗方法实现工艺简单，清洗过程自动进行，无需人工参与，安全性和效率高，且成本低。由于采用擦洗和漂洗清除泥状物，以及采用柠檬酸清除金属离子，不仅对物料无损耗，且由于柠檬酸性质温和，对人体和环境的危害很小。另外，在清洗过程中无废气产生，产生的废水只需简单酸碱中和即可排放，废水处理简单方便，成本低。

需要说明的是，对于方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明实施例并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明实施例，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作并不一定是本发明实施例所必须的。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

本领域内的技术人员应明白，本发明实施例的实施例可提供为方法、装置、或计算机程序产品。因此，本发明实施例可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明实施例可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明实施例是参照根据本发明实施例的方法、终端设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理终端设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理终端设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理终端设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理终端设备上，使得在计算机或其他可编程终端设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程终端设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的一种物料清洗设备和一种物料清洗方法，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种物料清洗设备，其特征在于，包括：

擦洗装置，所述擦洗装置用于擦洗待清洗的物料；

浸泡装置，所述浸泡装置的进料端与所述擦洗装置的出料端适配，所述浸泡装置用于盛放柠檬酸溶液，所述浸泡装置还用于在所述柠檬酸溶液中浸泡擦洗后的物料；

第一漂洗装置，所述第一漂洗装置的进料端与所述浸泡装置的出料端适配，所述第一漂洗装置用于漂洗浸泡后的物料；

所述擦洗装置包括：

第一喷淋管组，所述第一喷淋管组用于喷淋清洗液；

第一旋转毛刷和第二旋转毛刷，所述第一旋转毛刷和所述第二旋转毛刷固定设置在所述第一喷淋管组的下方，所述第一旋转毛刷和所述第二旋转毛刷用于擦洗所述待清洗的物料，所述第一旋转毛刷和所述第二旋转毛刷还用于向所述擦洗装置的出料端方向推动所述待清洗的物料；

所述浸泡装置包括：

浸泡槽，所述浸泡槽用于盛放所述柠檬酸溶液；

第一传送带，所述第一传送带的进料端与所述擦洗装置的出料端适配，所述第一传送带的出料端与所述第一漂洗装置的进料端适配，所述第一传送带用于在所述柠檬酸溶液中传送所述擦洗后的物料；

所述第一漂洗装置包括：

第二喷淋管组和第三喷淋管组，所述第二喷淋管组和所述第三喷淋管组用于喷淋清洗液；

第二传送带，所述第二传送带的进料端与所述浸泡装置的出料端适配，所述第二传送带用于在所述第二喷淋管组和所述第三喷淋管组之间传送所述浸泡后的物料。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括：

第二漂洗装置，所述第二漂洗装置的进料端和出料端分别与所述擦洗装置的出料端和所述浸泡装置的进料端适配，所述第二漂洗装置用于漂洗擦洗后的物料。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述第二漂洗装置包括：

第四喷淋管组和第五喷淋管组，所述第四喷淋管组和所述第五喷淋管组用于喷淋清洗液；

第三传送带，所述第三传送带的进料端与所述擦洗装置的出料端适配，所述第三传送带的出料端与所述浸泡装置的进料端适配，所述第三传送带用于在所述第四喷淋管组和所述第五喷淋管组之间传送所述擦洗后的物料。

4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括：

第四传送带，所述第四传送带的出料端与所述擦洗装置的进料端适配，所述第四传送带用于向所述擦洗装置的进料端方向传送所述待清洗的物料。

5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述擦洗装置还包括：

擦洗室，所述第一喷淋管组固定设置在所述擦洗室内的顶部，所述第一旋转毛刷固定设置在所述擦洗室内的底部，所述第二旋转毛刷固定设置在所述第一旋转毛刷的上方，所述第一旋转毛刷的一端和所述第二旋转毛刷的一端与所述擦洗室的进料口适配，所述第一旋转毛刷的另一端和所述第二旋转毛刷的另一端与所述擦洗室的出料口适配，所述擦洗室的进料口和出料口分别作为所述擦洗装置的进料端和出料端。

6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一漂洗装置还包括：

第一漂洗室，所述第二喷淋管组固定设置在所述第一漂洗室内的顶部，所述第三喷淋管组固定设置在所述第一漂洗室内的底部，所述第二传送带穿过所述第一漂洗室。

7.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述第二漂洗装置还包括：

第二漂洗室，所述第四喷淋管组固定设置在所述第二漂洗室内的顶部，所述第五喷淋管组固定设置在所述第二漂洗室内的底部，所述第三传送带穿过所述第二漂洗室。

8.一种物料清洗方法，应用于权利要求1至7中任一项所述的物料清洗设备，其特征在于，包括：

对待清洗的物料进行擦洗；

将擦洗后的物料浸泡在柠檬酸溶液中；

对浸泡后的物料进行漂洗，直至所述浸泡后的物料表面液体的酸碱度为中性。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述柠檬酸溶液的浓度为5％至50％，所述柠檬酸溶液的温度大于或等于10摄氏度，所述擦洗后的物料浸泡在柠檬酸溶液中的时间大于或等于5分钟。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述对浸泡后的物料进行漂洗，包括：

采用电阻率大于或等于12兆欧姆，且酸碱度值的范围为6至9的清洗液对所述浸泡后的物料进行漂洗。