CN213146318U - 一种驱动盒的散热装置和商照轨道灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种驱动盒的散热装置和商照轨道灯，包括黏贴层和均温层，均温层通过黏贴层贴附于驱动盒的表面，均温层的面积不小于黏贴层与驱动盒的表面接触面积。商照轨道灯包括摇摆组件、光源组件和设置有以上的散热装置的驱动盒，光源组件和摇摆组件置于设置有散热装置的驱动盒的前后端面。解决了驱动盒采用灌胶或者导热橡皮泥的方式，散热不均匀，加工工艺繁琐、耗时长以及商照轨道灯驱动光源笨重，电子元器件易受到挤压损坏、摇摆杆容易断裂或者达不到方位照明调节的效果等技术问题。

Description

一种驱动盒的散热装置和商照轨道灯

技术领域

本实用新型涉及照明散热领域，并且特别涉及一种驱动盒的散热装置和商照轨道灯。

背景技术

LED作为新型光源，因其具有环保、节能、高效的特点，被广泛的用于现代生产、生活中的老式荧光灯、白炽灯的替代。现有的轨道灯一般把LED作为灯源，一般商用居多，如商场、酒店、展厅、博物馆等照明场所通常都会用到轨道灯，LED在实际应用过程中，虽然其相比传统光源具有很多优点，但LED作为光源，在发光的同时，不可避免的会产生热量，其光源模组及驱动盒由于没有进行隔离，在高温下工作，光源模组产生的热量容易传导到驱动盒上，驱动盒都是绝缘外壳，仅能局部散热，导致产生的热量没法及时有效地散发，存在散热不均等情况。不仅容易造成光源模组寿命降低，驱动电源受热损坏，而且存在安全隐患。

LED产品寿命受温度的影响非常的大，温度越高，LED产品寿命越短，特别是驱动电源，现有的LED驱动电源的散热方式是采用灌胶或者导热橡皮泥的方式浮在电子元器件上，灌胶或者粘贴导热橡皮泥的工艺难，灌胶产品需要长时间烘干，耗时长。此外，通过灌胶或者导热橡皮泥的方式，由于两者的热膨胀系数不一样，导致器件受到挤压损坏，同时灌胶产品的电源部分整体重量增加，导致产品不能满足质检要求，同时存在工艺复杂的技术难点。

实用新型内容

为了解决现有技术中采用灌胶或者导热橡皮泥的方式，驱动盒散热不均匀，加工工艺繁琐，耗时长，且整体LED产品重量增加，电子元器件易受到挤压损坏等技术问题。

本实用新型提出了一种驱动盒的散热装置，应用于驱动盒的表面，其特征在于，包括黏贴层和均温层，均温层通过黏贴层贴附于驱动盒的表面，均温层的面积不小于黏贴层与驱动盒的表面接触面积。凭借黏贴层的设置，使得纳米碳铜均温层均匀稳定地黏贴于驱动盒的表面，实现由点到面的快速均温散热效果。

优选的，驱动盒的表面包括内表面和/或外表面。散热装置可设置于驱动盒的内表面和/或外表面，不仅实现均温散热效果，而且不影响产品的整体的空间布局。

进一步优选的，散热装置设置于驱动盒内远离设有焊点的PCB板一侧的内表面上。散热装置设置在远离设有焊点的PCB板一侧的驱动盒内表面上，使驱动盒避免短路的情况发生。

优选的，均温层设置为纳米碳铜均温层，纳米碳铜均温层的厚度为0.05mm-0.15mm。对纳米碳铜均温层的厚度的设置，使得选取的纳米碳铜均温层材料轻薄减重，获得符合质检要求的产品。

优选的，黏贴层设置为导热硅胶的材质。通过导热硅胶材质的黏贴层，使得黏贴层不仅有粘合性而且具备导热性，将驱动盒表面的热量传递至纳米碳铜均温层。

优选的，黏贴层的涂覆厚度为0.05mm-0.3mm。黏贴层的厚度无特别要求，只要满足将纳米碳铜均温层黏贴于驱动盒表面即可。

另一方面，本实用新型提出了一种商照轨道灯，包括摇摆组件、光源组件和设置有上述散热装置的驱动盒，光源组件和摇摆组件置于设置有散热装置的驱动盒的前后端面。

优选的，商照轨道灯还包括散热件，散热件为圆柱腔体的结构，设置有散热装置的驱动盒设置于圆柱腔体内。凭借散热件的设置，一方面便于形成对流带走热量，另一方面便于放置光源组件和设置有上述散热装置的驱动盒，使得产品整体美观整齐。

进一步优选的，摇摆组件包括轨道接头和摇摆杆，轨道接头通过摇摆杆与圆柱腔体一端的后盖固定连接。摇摆杆的设置带动光源组件、设置有上述散热装置的驱动盒和散热件作为整体，旋转至不同方位定向重点照明。

进一步优选的，光源组件包括光源模组和透镜模组，光源模组和透镜模组被设置于圆柱腔体另一端，通过散热件的前盖固定于圆柱腔体内。光源组件设置于圆柱腔体的另一端，通过前盖旋紧卡扣，简化整体产品结构。

本实用新型的一种驱动盒的散热装置，通过在驱动盒表面设置黏贴层和纳米碳铜均温层，使得设置有散热装置的驱动盒整体质量更加轻便，由原来采用的灌封胶的400g质量降至采用纳米碳铜均温层的2g质量。解决了驱动盒采用灌胶或者导热橡皮泥的方式，散热不均匀，加工工艺繁琐和耗时长等技术问题。此外，本实用新型的一种商照轨道灯，采用设置有以上散热装置的驱动盒，从根源解决了由于驱动散热效果导致整体LED产品重量增加，驱动光源笨重，电子元器件易受到挤压损坏、摇摆杆容易断裂或者达不到方位照明调节的效果等技术问题。

附图说明

包括附图以提供对实施例的进一步理解并且附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图图示了实施例并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。将容易认识到其它实施例和实施例的很多预期优点，因为通过引用以下详细描述，它们变得被更好地理解。附图的元件不一定是相互按照比例的。同样的附图标记指代对应的类似部件。

图1是根据本实用新型的一个具体实施例的驱动盒的外散热装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型的另一个具体实施例的驱动盒的内散热装置的结构示意图；

图3是根据本实用新型的一个具体实施例的设置有散热装置的驱动盒的商照轨道灯的结构示意图；

图4是根据本实用新型的一个具体实施例的驱动盒内的电子元器件结构分布示意图；

关于附图标记的描述：1.摇摆组件，2.光源组件，3.设置有散热装置的驱动盒，4.散热件，11.轨道接头，12.摇摆杆，13.连接件，21.光源模组，22.透镜模组，31.驱动盒，32.黏贴层，33.纳米碳铜均温层，41.前盖，42.后盖，43.圆柱腔体，421.第一槽孔，431，第二槽孔，422.散热孔。

具体实施方式

在以下详细描述中，参考附图，该附图形成详细描述的一部分，并且通过其中可实践本实用新型的说明性具体实施例来示出。对此，参考描述的图的取向来使用方向术语，例如“顶”、“底”、“左”、“右”、“上”、“下”等。因为实施例的部件可被定位于若干不同取向中，为了图示的目的使用方向术语并且方向术语绝非限制。应当理解的是，可以利用其他实施例或可以做出逻辑改变，而不背离本实用新型的范围。因此以下详细描述不应当在限制的意义上被采用，并且本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

参考图1，图1示出了根据本实用新型的一个具体实施例的驱动盒的外散热装置的结构示意图，如图1所示，散热装置包括涂覆在驱动盒31四周外表面的黏贴层32和纳米碳铜均温层33，纳米碳铜均温层33通过黏贴层32置于驱动盒31的外表面。其中，黏贴层32可以为导热硅胶，将导热硅胶涂覆于驱动盒31的四周外表面。黏贴层32的涂覆厚度无特别要求，只需要满足将纳米碳铜均温层33牢固地黏贴于驱动盒31的外表面即可。此外，产品重量在质检要求中占大比例时，黏贴层32的厚度不宜过厚，黏贴层32 较薄，通过黏贴层32黏贴在驱动盒31上的用于散热的纳米碳铜均温层33就可以设置得较厚，从而到达较好的散热目的。优选的，黏贴层32的涂覆厚度为0.05mm-0.3mm。纳米碳铜均温层33采用材质较为轻薄的厚度为0.05mm-0.15mm，且95*50mm尺寸的纳米碳铜均温层质量约2g。

参考图2，图2示出了根据本实用新型的另一个实施例的驱动盒的内散热装置的结构示意图，散热装置包括涂覆在驱动盒31四周内表面的黏贴层32和纳米碳铜均温层33，黏贴层32与纳米碳铜均温层33之间的黏贴作用在图1已详细阐述，此处便不再赘述。其中，黏贴层32可为普通具有粘合性的硅胶材质，只要满足将纳米碳铜均温层33黏贴于驱动盒31的内表面即可，无需采用导热的硅胶材质。优选的，散热装置设置于驱动盒内远离设有焊点的PCB板一侧的内表面上，进一步优选的，散热装置可设置在垂直于 PCB板的驱动盒内表面上，避免由于PCB板上的大小不一、凹凸不平的电子元器件与纳米碳铜均温层33接触，导致驱动盒31短路或纳米碳铜均温层33被刺破的等情况的发生。由于驱动盒31内的电子元器件产生的热量直接通过纳米碳铜均温层33转换成红外线射频，该红外线射频可透过驱动盒31的外壳，辐射到灯具散热件外，从而到达均匀快速散热的目的。

在一些具体的实施例中，驱动盒31外壳的其中一个、两个或三个表面设置黏贴层32，具体涂覆面积可根据实际的应用场景涂覆布置，对应的纳米碳铜均温层33根据黏贴层32 的涂覆面积进行黏贴，即纳米碳铜均温层33的面积应不小于黏贴层32与驱动盒31的表面接触面积。

在一些具体的实施例中，纳米碳铜均温层33可以是分散相尺度至少有一维小于100nm的碳材料。分散相既可以由碳原子组成，也可以由异种原子或非碳原子组成，甚至可以是纳米孔。纳米碳材料具有光热转换效应，可以将热能转换成光能，也可以将光能转换成热能。在本实用新型所提供的散热装置中，纳米碳铜均温层33会吸收电子元器件产生的大量热能，然后将其转换为红外线射频，由于红外线射频的光波比可见光要长，所以红外线射频是不可见光，而且红外线射频具有很强的穿透性，可以穿透一定厚度的塑料或金属。由于散热装置和驱动盒31通常是安装在灯具散热件内腔中，或散热装置安装在驱动盒31的内表面上，驱动盒31和散热件的壳体一般为塑料或者金属，所以纳米碳铜均温层33可以将热能转换为红外线射频，该红外线射频可透过驱动盒31和散热件的外壳，从而到达均匀快速散热的目的。

继续参考图3，图3示出了根据本实用新型的一个具体实施例的设置有散热装置的驱动盒的商照轨道灯的结构示意图，如图3所示，商照轨道灯从右至左依次包括摇摆组件1、设置有散热装置的驱动盒3、散热件4和光源组件2，摇摆组件1包括用于滑动连接的轨道接头11和摇摆杆12，摇摆杆12通过连接件13可拆卸地与散热件4的后盖42 连接，摇摆杆12旋转带动光源组件2旋转向不同的方位定向重点照明，摇摆杆12作为一种力的支撑杆，对支撑承载的设置有散热装置的驱动盒3、散热件4和光源组件2的构成的灯体整体重量有一定的要求，若灯体太重，摇摆杆12容易断裂或者达不到方位照明调节的效果。设置有散热装置的驱动盒3置于散热件4的圆柱空腔43中，且光源组件2 中的光源模组21和透镜模组22内嵌于圆柱空腔43的前端，通过散热件4的前盖41旋紧卡扣固定在散热件4的前端，设置有散热装置的驱动盒3的一侧。后盖42上设置有多个散热孔422和用于摇摆杆12摇摆的第一槽孔421，散热件4的圆柱空腔43靠近后盖 42的一侧开设有用于与第一槽孔421配合的第二槽孔431。连接件13设置为“几”字型，两侧边设置有与旋转杆12连接的通孔，底部通过两压块与后盖42上的第一槽孔421的两侧边连接。设置有散热装置的驱动盒3包括上述图1或图2结构的驱动盒31、黏贴层 32和纳米碳铜均温层33，黏贴层32和纳米碳铜均温层33可设置于驱动盒31的外表面 (如图1所示)，黏贴层32和纳米碳铜均温层33也可设置于驱动盒31的内表面(如图 2所示)。散热装置的设置可根据驱动盒31的具体情况确定黏贴于内表面和/或外表面，以及具体黏贴的面积(全部黏贴或部分黏贴)。散热装置的设置避免由于驱动盒31内的电子元器件的大小不一，插件多，凹凸不平、分布不均和热功率不均，导致驱动盒31外壳表面的温度出现不均匀的现象发生。由于在驱动盒31的内表面和/或外表面设置有采用纳米碳铜均温层33，使得驱动盒31外壳表面的温度由点辐射到面，增加了表面的辐射，散热更加均匀，同时利用对流带走热量，实现快速均匀散热的效果。

参考图4，图4示出了根据本实用新型的一个具体实施例的驱动盒内的电子元器件结构分布示意图，发明人利用图4所示的电子元器件结构分布示意图的驱动盒依次分别进行实验1和实验2的温度检测实验。

实验1包括实验1-1组和实验1-2组，其中，实验1-1组对驱动盒外表面未进行任何遮挡处理(未设置散热装置)，实验1-2组对驱动盒进行设置单面散热装置，针对驱动盒的散热件、外壳和驱动盒内的电子元器件进行温度检测实验，获得如下表1的实验数据。

表1：

	Ta/℃	负极1	散热件	外壳	T1	U1	C2	C14	C15	L2
											1-1组	25	64.9	61.2	56.3	117.7	111.6	99.6	98.9	97.8	89.3
1-2组	25	63.7	59	54.7	111.6	105.8	93.5	95.7	93.7	84.1
											温度差		1.2	2.2	1.6	6.1	5.8	6.1	3.2	4.1	5.2

由上表1可知，实验1-1组对应表示市面上的驱动盒未处理的各部位温度数据，实验1-2组对应表示和实验1-1同种但在驱动盒的其中一表面设置有散热装置的驱动盒的各部位温度数据，温度差表示实验1-1和实验1-2的对应相同部分的检测温度差值。由此可知，在相同室温25℃下，在驱动盒其中一表面黏贴散热装置，与未黏贴散热装置的各部件温度差的平均值在5℃上下浮动，驱动盒其中一表面黏贴有散热装置使得驱动盒的散热件、外壳和驱动盒内的电子元器件温度下降更快，散热更加显著。

实验2包括实验2-1组和实验2-2组，其中，实验2-1组对驱动盒外表面的四个面黏贴散热装置，实验2-2组仅在驱动盒底部设置散热装置，通过检测驱动盒内的各个电子元器件的温度，获得如下表2的实验数据。

表2：

由表2可知，实验2-1组的数据表示在驱动盒外表面的四个面黏贴散热装置的驱动盒内部各电子元器件的温度数据，实验2-2表示和实验2-1同种但仅在驱动盒的底部设置有散热装置的驱动盒内部各电子元器件的温度数据，温度差表示实验2-2组和实验2-1组对应的电子元器件的温度差值。由此可知，在相同室温25℃下和相同输入功率下，散热装置的面积越大，散热效果也好，且在驱动盒外表面的四个面黏贴散热装置，与仅在驱动盒底面黏贴散热装置的对应电子元器件的温度下降0.8-14.9℃不等，其中，高温元器件比低温元器件的温度下降更为显著。

通过实验1和实验2可知，由于驱动盒位于散热件内，电源在密闭的灯体内温度较高，采用本实用新型的散热装置材质轻且散热效果极佳。本实用新型只需要将散热装置贴在驱动盒表面或者器件表面即可，工艺简单，解决了驱动灌胶或者粘贴橡皮泥工艺中灌胶产品需要长时间烘干的问题。不仅提高整体生产效率，而且同时满足解决电源散热问题和摇摆杆支撑问题，进一步改进驱动笨重的难点，获得质量较轻的产品。

此外，通过测试仪检测，获得未黏贴散热装置的温度主要集中在高温电子元器件附近的驱动盒表面，黏贴散热装置的温度均匀散布于纳米碳铜均温层表面，且未设置散热装置的驱动盒表面温度为49.2℃，设置散热装置的纳米碳铜均温层表面温度45.8℃，由此可知，通过散热装置的纳米碳铜均温层的设置，可获得快速均匀的散热效果。

显然，本领域技术人员在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下可以作出对本实用新型的实施例的各种修改和改变。以该方式，如果这些修改和改变处于本实用新型的权利要求及其等同形式的范围内，则本实用新型还旨在涵盖这些修改和改变。词语“包括”不排除未在权利要求中列出的其它元件或步骤的存在。某些措施记载在相互不同的从属权利要求中的简单事实不表明这些措施的组合不能被用于获利。权利要求中的任何附图标记不应当被认为限制范围。

Claims (9)

1.一种驱动盒的散热装置，应用于所述驱动盒的表面，其特征在于，包括黏贴层和均温层，所述均温层通过所述黏贴层贴附于所述驱动盒的表面，所述均温层的面积不小于所述黏贴层与所述驱动盒的表面接触面积，所述散热装置设置于所述驱动盒内远离设有焊点的PCB板一侧的内表面上。

2.根据权利要求1所述的驱动盒的散热装置，其特征在于，所述驱动盒的表面包括内表面和/或外表面。

3.根据权利要求1所述的驱动盒的散热装置，其特征在于，所述均温层设置为纳米碳铜均温层，所述纳米碳铜均温层的厚度为0.05mm-0.15mm。

4.根据权利要求1所述的驱动盒的散热装置，其特征在于，所述黏贴层设置为导热硅胶的材质。

5.根据权利要求1所述的驱动盒的散热装置，其特征在于，所述黏贴层的涂覆厚度为0.05mm-0.3mm。

6.一种商照轨道灯，其特征在于，包括摇摆组件、光源组件和设置有权利要求1-5中任一项的所述散热装置的驱动盒，所述光源组件和所述摇摆组件置于所述驱动盒的前后端面。

7.根据权利要求6所述的商照轨道灯，其特征在于，所述商照轨道灯还包括散热件，所述散热件为圆柱腔体的结构，所述驱动盒设置于所述圆柱腔体内。

8.根据权利要求7所述的商照轨道灯，其特征在于，所述摇摆组件包括轨道接头和摇摆杆，所述轨道接头通过所述摇摆杆与所述圆柱腔体一端的后盖连接。

9.根据权利要求7所述的商照轨道灯，其特征在于，所述光源组件包括光源模组和透镜模组，所述光源模组和所述透镜模组被设置于所述圆柱腔体另一端，通过所述散热件的前盖固定于所述圆柱腔体内。

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