CN213145435U - 一种高强度的装配式球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度的装配式球阀，应用在球阀领域，其技术方案要点是：包括阀体、阀球和可拆卸设置在阀体两端的阀盖；阀体内设置有密封阀球和阀盖之间间隙的密封组件；阀球上连接有阀杆，阀杆和阀球之间设置有连接两者的连接组件；阀体上设置有用于限制阀杆位置的限位组件；具有的技术效果是够较好的提高阀杆和阀球之间的抗剪切性能，较好的提高了阀杆和阀球的结构强度，提升了球阀的使用寿命。

Description

一种高强度的装配式球阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，特别涉及一种高强度的装配式球阀。

背景技术

目前，公布号为CN104235416A的中国发明专利申请，公布了一种球阀，包括一副阀体、一第一密封阀座、一球芯、一第二密封阀座和一主阀体，该副阀体和该主阀体相互连接，该第一密封阀座、该球芯和该第二密封阀座依次相互抵迫，且设置于该副阀体和该主阀体所形成的腔室内，其特征在于，该副阀体和该第一密封阀座之间设置有一第一弹性件，该第二密封阀座和该主阀体之间设置有一第二弹性件；该第一弹性件和该第二弹性件均为碟形弹簧，该球阀还包括一阀杆，该阀杆用于联动该球芯。

这种传统的球阀，虽然能够控制流体的输送，但是传统的球阀往往强度不够，特别是阀杆需要反复的带动球芯转动，球芯和阀杆之间容易裂而破损。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高强度的装配式球阀，其优点是能够较好的提高阀杆和阀球之间的抗剪切性能，较好的提高了阀杆和阀球的结构强度，提升了球阀的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高强度的装配式球阀，包括阀体、阀球和可拆卸设置在阀体两端的阀盖；

所述阀体内设置有位于阀球和阀盖之间间隙的密封组件；

所述阀球上连接有阀杆，所述阀杆和阀球之间设置有连接两者的连接组件；所述阀体上设置有用于限制阀杆位置的限位组件。

通过上述技术方案，密封组件用于密封阀球和阀盖之间的间隙，从而较好的避免了流体的泄漏；连接组件用于将阀杆和阀球连接起来，同时较好的提高了阀杆和阀球在转动时的抗剪切力，保证了阀杆能够稳定的带动阀球转动，提高了阀杆和阀球的结构强度，避免了阀杆和阀球因为长期反复的转动而产生开裂破损的情况；限位组件用于限制阀杆与阀体的相对位置，使得阀杆能够更加稳定的带动阀球转动。

本实用新型进一步设置为：所述连接组件包括设置在阀杆靠近阀球一端的连接柱和连接销，所述阀球上开设有容纳连接柱的容纳孔，所述阀球上开设有与容纳孔连通的连接槽，所述连接柱上开设有定位槽；所述连接销的径向方向的两侧各一半设置在连接槽和定位槽中。

通过上述技术方案，容纳孔用于容纳连接柱，连接销可以同时插设进定位槽和连接槽中，从而使得阀杆转动时能够稳定的带动阀球转动，而且阀杆带动阀球转动时产生的剪切力转移到连接销上，连接销的强度较高，从而较好的避免了阀杆和阀球由于受到剪切力而开裂破损。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括与阀体可拆卸连接的压盖、穿轴通孔和限位环槽，所述阀杆贯穿穿轴通孔设置，所述限位环槽套设在阀杆上，所述阀杆上沿其径向开设有安装孔，所述安装孔中设置有限位钢球，所述安装孔中设置有推动限位钢球伸入到限位环槽的推力弹簧。

通过上述技术方案，穿轴通孔用于供阀杆穿过，推力弹簧用于将限位钢球推入到限位环槽中，从而较好的限制了阀杆沿其轴向产生位移，使得阀杆能够更加稳定的带动阀球转动。

本实用新型进一步设置为：所述密封组件包括阀座、设置在阀座上的阀球密封圈和阀盖密封圈，所述阀座朝向阀球的端面开设有第一容纳槽，所述阀座的外圆周面上开设有第二容纳槽，所述阀球密封圈插设在第一容纳槽中，所述阀盖密封圈插设在第二容纳槽中。

通过上述技术方案，第一容纳槽用于容纳阀球密封圈，第二容纳槽用于容纳阀盖密封圈，阀球密封圈能够较好的密封阀球和阀座之间的间隙，阀盖密封圈能够较好的密封阀盖和阀座之间的间隙，从而较好的提高了球阀整体的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述阀盖远离阀体的一端设有连接法兰，所述连接法兰背离阀盖的一端开设有用于放置密封圈的法兰密封槽。

通过上述技术方案，连接法兰用于与管道进行连接，使得球阀能够更加稳定和快捷的与管道连通，法兰密封槽用于放置密封圈，较好的提高了管道与球阀之间的密封性能。

本实用新型进一步设置为：所述阀杆靠近连接柱的一端设置有加固环。

通过上述技术方案，加固环用于加强连接柱和阀杆之间的连接强度，较好的提高了阀杆带动阀球转动时，连接柱和阀杆之间的抗剪切性能。

本实用新型进一步设置为：所述阀体远离阀杆的一侧穿设有顶球柱，所述顶球柱与阀体可拆卸连接，所述阀球上开设有供顶球柱插入的顶球槽。

通过上述技术方案，顶球槽用于与顶球柱配合，从而使得顶球柱能够更加稳定的将阀球顶起，以便阀球能够更加稳定的转动。

本实用新型进一步设置为：所述顶球柱沿其轴线方向开设有注油孔，所述注油孔上连通有密封螺孔，所述密封螺孔上螺纹配合有密封塞。

通过上述技术方案，注油孔便于向顶球槽中注入润滑油，以便减少阀球转动时与顶球柱之间的摩擦力；密封螺孔便于密封塞与顶球柱螺纹配合，密封塞能够较好的防止润滑油泄漏，以及较好的避免外部的脏污污染润滑油。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用连接销将阀杆和阀球连接起来，较好的避免了阀杆和阀球在转动时承受较大的剪切力，从而较好的提高了阀杆和阀球连接结构的强度，提升了球阀的使用寿命；

2.阀体、阀座和阀盖采用装配式的结构，使得球阀整体安装更加方便，而且密封组件较好的提高了球阀整体的密封性能。

附图说明

图1是本实施例的整体结构的剖视图；

图2是图1的A部分放大示意图；

图3是本实施例的阀球和阀杆的结构示意图；

图4是图1的B部分放大示意图；

图5是图1的C部分放大示意图。

附图标记：1、阀体；2、阀球；3、阀盖；4、密封组件；5、阀杆；6、连接组件；7、限位组件；8、连接柱；9、连接销；10、容纳孔；11、连接槽；12、定位槽；13、压盖；14、穿轴通孔；15、限位环槽；17、限位钢球；18、推力弹簧；19、阀座；20、阀球密封圈；21、阀盖密封圈；22、第一容纳槽；23、第二容纳槽；24、连接法兰；25、法兰密封槽；27、顶球柱；28、顶球槽；29、注油孔；30、密封塞。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参考图1，一种高强度的装配式球阀，包括阀体1、设置在阀体1中的阀球2和设置在阀体1两端的阀盖3，阀盖3与阀体1通过螺栓连接，螺栓沿阀盖3的圆周方向均分布有八个，螺栓贯穿阀盖3与阀体1螺纹配合，从而将阀盖3牢固的锁紧在阀体1上；将阀盖3与阀体1分开，使得安装阀球2更加方便。

参考图1，阀盖3远离阀体1的一端一体成型有连接法兰24，连接法兰24上沿其圆周方向开设有八个通孔，以便将阀盖3与管道牢固的连接，连接法兰24背离阀盖3的一端开设有法兰密封槽25，法兰密封槽25呈环状设置，在将阀盖3与管道连接时，可以在法兰密封槽25中放入橡胶密封圈，橡胶密封圈受到挤压后能够较好的密封阀盖3和管道之间的间隙。

参考图2，阀球2和阀盖3之间设有密封组件4，密封组件4用于密封阀球2和阀盖3之间的间隙；密封组件4包括阀座19、阀球密封圈20和阀盖密封圈21，阀座19整体呈圆筒形，阀座19沿阀盖3的轴向方向设置有两个，两个阀座19对称设置在阀球2的两侧；阀座19朝向阀球2的一端开设有第一容纳槽22，阀球密封圈20插设在第一容纳槽22中，阀球密封圈20远离阀座19的一端与阀球2的外侧面贴合设置，以便将阀座19和阀球2之间的间隙密封，避免流体泄漏；阀座19的外圆周面上开设有第二容纳槽23，阀盖密封圈21插设在第二容纳槽23中，阀盖密封圈21与阀盖3的内壁贴合，从而较好的将阀盖3与阀座19之间的间隙密封，进而更好的提高了密封效果。

参考图3，阀球2上连接有阀杆5，阀球2与阀杆5之间设置有连接两者的连接组件6，连接组件6包括连接柱8和连接销9，连接柱8设置在阀杆5靠近阀球2的一端，连接柱8与阀杆5一体成型加工而成，阀杆5靠近连接柱8的一端设置有加固环，加固环较好的增加了阀杆5与连接柱8之间的材料厚度，提高了结构强度，进而提高了阀杆5的抗剪切力；使得阀杆5在带动阀球2转动时，不易发生开裂。

参考图3，阀球2上开设有容纳连接柱8的容纳孔10，连接柱8的外侧与容纳孔10贴合，阀球2上开设有与容纳孔10连通的连接槽11，连接柱8上开设有定位槽12，连接槽11与定位槽12均成月牙状；连接槽11和定位槽12均对称设置有两个，连接销9同时插设在连接槽11和定位槽12中，连接销9的径向方向的各一半分别设置连接槽11和定位槽12中；在通过阀杆5转动阀球2时，连接销9承受转动时产生的剪切力，连接销9可以采用高强度的工具钢制成，进一步的提高了球阀整体的结构强度，避免了阀门发生损坏，提高了球阀的使用寿命。

参考图3和图4，阀体1上设置有限制阀杆5位置的限位组件7，限位组件7可以限制阀杆5沿阀杆5轴线方向产生位移，以便阀杆5能够更加稳定的带动阀球2转动；限位组件7包括压盖13、穿轴通孔14和限位环槽15，穿轴通孔14用于供阀杆5穿过，压盖13与阀体1通过螺栓连接；限位环槽15开设在穿轴通孔14的内壁，阀杆5插设进穿轴通孔14中后，限位环槽15套设在阀杆5上；阀杆5上开设有安装孔，安装孔的轴线沿阀杆5的径向方向设置，安装孔中设置有限位钢球17和推力弹簧18，推力弹簧18设置在限位钢球17和安装孔底之间，推力弹簧18可以推动限位钢球17朝向限位环槽15的方向运动，使得限位钢球17伸入到限位环槽15中，从而较好的限制了阀杆5沿其轴线方向运动。

参考图1和图5，阀体1远离阀杆5的一侧穿设有顶球柱27，顶球柱27通过螺栓与阀体1通过螺栓连接，螺栓沿顶球柱27的圆周方向分布有六个；阀球2上开设有供顶球柱27插入的顶球槽28，以便顶球柱27能够更加稳定的限制阀球2的位置，使得阀球2能够更加稳定的转动；顶球柱27沿其轴线方向开设有注油孔29，注油孔29用于向顶球柱27和顶球槽28之间注入润滑油，以便减少阀球2和顶球柱27之间的摩擦；注油孔29连通有密封螺孔，密封螺孔处螺纹配合有密封塞30，密封塞30能够较好的避免润滑油的泄漏。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种高强度的装配式球阀，包括阀体(1)、阀球(2)和可拆卸设置在阀体(1)两端的阀盖(3)；

其特征在于，所述阀体(1)内设置有位于阀球(2)和阀盖(3)之间间隙的密封组件(4)；

所述阀球(2)上连接有阀杆(5)，所述阀杆(5)和阀球(2)之间设置有连接两者的连接组件(6)；所述阀体(1)上设置有用于限制阀杆(5)位置的限位组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度的装配式球阀，其特征在于，所述连接组件(6)包括设置在阀杆(5)靠近阀球(2)一端的连接柱(8)和连接销(9)，所述阀球(2)上开设有容纳连接柱(8)的容纳孔(10)，所述阀球(2)上开设有与容纳孔(10)连通的连接槽(11)，所述连接柱(8)上开设有定位槽(12)；所述连接销(9)的径向方向的两侧各一半设置在连接槽(11)和定位槽(12)中。

3.根据权利要求1所述的一种高强度的装配式球阀，其特征在于，所述限位组件(7)包括与阀体(1)可拆卸连接的压盖(13)、穿轴通孔(14)和限位环槽(15)，所述阀杆(5)贯穿穿轴通孔(14)设置，所述限位环槽(15)套设在阀杆(5)上，所述阀杆(5)上沿其径向开设有安装孔，所述安装孔中设置有限位钢球(17)，所述安装孔中设置有推动限位钢球(17)伸入到限位环槽(15)的推力弹簧(18)。

4.根据权利要求1所述的一种高强度的装配式球阀，其特征在于，所述密封组件(4)包括阀座(19)、设置在阀座(19)上的阀球密封圈(20)和阀盖密封圈(21)，所述阀座(19)朝向阀球(2)的端面开设有第一容纳槽(22)，所述阀座(19)的外圆周面上开设有第二容纳槽(23)，所述阀球密封圈(20)插设在第一容纳槽(22)中，所述阀盖密封圈(21)插设在第二容纳槽(23)中。

5.根据权利要求1所述的一种高强度的装配式球阀，其特征在于，所述阀盖(3)远离阀体(1)的一端设有连接法兰(24)，所述连接法兰(24)背离阀盖(3)的一端开设有用于放置密封圈的法兰密封槽(25)。

6.根据权利要求2所述的一种高强度的装配式球阀，其特征在于，所述阀杆(5)靠近连接柱(8)的一端设置有加固环。

7.根据权利要求1所述的一种高强度的装配式球阀，其特征在于，所述阀体(1)远离阀杆(5)的一侧穿设有顶球柱(27)，所述顶球柱(27)与阀体(1)可拆卸连接，所述阀球(2)上开设有供顶球柱(27)插入的顶球槽(28)。

8.根据权利要求7所述的一种高强度的装配式球阀，其特征在于，所述顶球柱(27)沿其轴线方向开设有注油孔(29)，所述注油孔(29)上连通有密封螺孔，所述密封螺孔上螺纹配合有密封塞(30)。

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